نمایش موارد بر اساس برچسب: شرکت ذوب آهن اصفهان

این عملیات با تعویض بیش از ۷۰۰ عدد از لوله‌های درام تا درام،تعمیر سطوح حرارتی،تعویض کلکتور آب تغذیه و بازسازی بخش‌های مختلف بویلر،ضمن افزایش ضریب اطمینان و پایداری تولید،زمینه افزایش تولید بخار و برق و بهینه‌سازی مصرف انرژی را فراهم کرد.

محمد صالحی مدیر تولید و توزیع برق ذوب‌آهن اصفهان،با اشاره به اهمیت نیروگاه مرکزی در استمرار تولید کارخانه اظهار کرد: این نیروگاه یکی از مهم‌ترین و حساس‌ترین کارگاه‌های کارخانه است که در تأمین بخار فرآیندی،آب گرم شبکه شوفاژ،آب دیگ‌های اتیلیزاتور کنورتورهای فولادسازی،هوای دمشی کوره‌بلندها و تولید برق از مازاد بخار نقش اساسی دارد.

وی افزود: استمرار فعالیت این مجموعه به انجام تعمیرات مستمر تجهیزات نیروگاه وابسته است و در همین راستا،پروژه‌ها و تعمیرات متعددی با استفاده از توان داخلی کارخانه در دستور کار قرار دارد.

صالحی با اشاره به تعمیرات گسترده دیگ بخار شماره ۵ گفت: این دیگ که در سال ۱۳۸۷ به بهره‌برداری رسید، برای نخستین بار از زمان راه‌اندازی تحت تعمیرات گسترده قرار گرفت. در این عملیات، تعمیر سطوح حرارتی، تعویض کامل لوله‌های درام تا درام، تعویض کلکتور آب تغذیه، ساخت و تعویض چهار مجموعه مبدل داخل درام و تعویض تمام خم‌های لوله‌های اکونومایزر با موفقیت انجام شد.

سید ابراهیم مویدی معاون تولید برق،نیز با تشریح مراحل اجرای این پروژه گفت: عملیات تعمیرات گسترده دیگ بخار شماره ۵ با برنامه‌ریزی دقیق، تعیین الزامات اجرایی، تهیه نقشه‌ها و تدوین دستورالعمل‌های فرآیند تعمیرات، جوشکاری و والس، شست‌وشوی شیمیایی و ایجاد لایه پسیو، با انتخاب صحیح استانداردها طی ۹۰ روز به پایان رسید.

وی خاطرنشان کرد: نتایج این عملیات علاوه بر افزایش ضریب اطمینان تجهیزات، موجب افزایش تولید بخار و برق، بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش توقفات غیر‌برنامه‌ای شده است.

مصطفی مجیری سرپرست نیروگاه مرکزی، با اشاره به شرایط بهره‌برداری از این تجهیز بیان کرد: با توجه به قدمت بویلر و میزان کارکرد تجهیزات، تعمیرات میانی و اساسی آن با برنامه‌ریزی، تهیه لوله‌ها و متریال مورد نیاز و در شرایط حفظ حداکثری تولید برق، تأمین کامل بخار فرآیندی کارخانه و هوای دمشی کوره‌بلندها انجام شد.

وی افزود: پس از تعمیرات و بازسازی بخش‌هایی از عایق و نسوز بویلر، این واحد تولیدی با موفقیت و اطمینان کامل در مدار بهره‌برداری قرار گرفت.

حسین کنگازیان مهندس ارشد دیگ نیروگاه مرکزی،نیز با اشاره به مهم‌ترین فعالیت اجرایی این پروژه گفت: تعویض بیش از ۷۰۰ عدد از لوله‌های درام تا درام بویلر، یکی از اصلی‌ترین اقدامات انجام‌شده در این عملیات تعمیراتی بود که با استفاده از توان پیمانکاران داخلی کارخانه، شرکت‌های پویش ساخت و گلشهر ابزار، اجرا شد.

وی تأکید کرد: با توجه به ضرورت حفظ قابلیت اطمینان، ایمنی و پایداری تولید، این عملیات تعمیراتی یکی از مهم‌ترین تعمیرات انجام‌شده در سال جاری محسوب می‌شود.

در پایان،مدیر تولید و توزیع برق ذوب‌آهن اصفهان از حمایت‌های مدیرعامل،معاونت بهره‌برداری، مدیر امور مهندسی‌ها،همکاری مدیریت‌های مختلف کارخانه،شرکت‌های پیمانکار داخلی و تلاش تمامی کارکنان این مدیریت در مراحل اجرای پروژه قدردانی کرد و گفت: همراهی و مساعدت مستمر مجموعه‌های یاد شده، با توجه به شرایط خاص موجود، زمینه اجرای موفقیت‌آمیز این پروژه را فراهم کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت گاز استان اصفهان، ابراهیم محسنی هماگرانی، مدیرعامل شرکت گاز استان اصفهان با حضور در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی اصفهان، از بیست‌وهشتمین دوره نمایشگاهی سمپوزیوم فولاد بازدید کرد.

این بازدید با هدف آشنایی با ظرفیت‌ها، توانمندی‌ها و دستاوردهای فعالان صنعت فولاد و صنایع وابسته انجام شد.

مدیرعامل شرکت گاز استان اصفهان در حاشیه این بازدید، با اشاره به جایگاه صنعت فولاد در چرخه تولید و اقتصاد کشور، مدیریت بهینه مصرف انرژی را یکی از الزامات مهم فعالیت صنایع انرژی‌بر دانست و بر ضرورت بهره‌گیری مؤثر از منابع انرژی در راستای ارتقای بهره‌وری تأکید کرد.

وی همچنین با بیان اینکه گاز طبیعی از حامل‌های مهم انرژی در بخش صنعت به شمار می‌رود، مدیریت مصرف و برنامه‌ریزی متناسب با نیازهای تولید را در استفاده بهینه از این منبع انرژی حائز اهمیت دانست.

بیست‌وهشتمین دوره نمایشگاهی سمپوزیوم فولاد با حضور بیش از ۱۸۰ شرکت فعال در صنعت فولاد و صنایع وابسته و مشارکت مجموعه‌هایی از استان‌های مختلف کشور و نمایندگانی از چین و ترکیه، از پنجم تا هفتم آبان‌ماه در اصفهان برگزار می‌شود.

مهندس منصور شیشه‌فروش، مدیرکل مدیریت بحران استانداری اصفهان، با اشاره به نقش ذوب‌آهن در مدیریت بحران‌های استان و کشور، از آگاهی و همکاری استانداری برای رفع تنگناهای انرژی و مواد اولیه این شرکت سخن گفت.

همچنین دکتر امیرحسین نادری، مدیرعامل گروه معدنی خاور، با اشاره به توانمندی و سابقه ذوب‌آهن در تولید محصولات فولادی و ریلی، بر توسعه همکاری‌های متقابل تأکید کرد.

در این روز معاونان و مدیران ذوب‌آهن نیز با معرفی ظرفیت‌های تولیدی و توانمندی‌های شرکت، به گفت‌وگو با بازدیدکنندگان و فعالان صنعت فولاد پرداختند.

حضور سه‌روزه ذوب‌آهن اصفهان در این نمایشگاه فرصت ارزشمندی برای معرفی توانمندی‌ها، تقویت تعاملات تخصصی و توسعه همکاری با فعالان زنجیره فولاد کشور فراهم کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی وبینار ارتباط مستقیم دکتر اسماعیل للـه‌گانی، مدیرعامل بانک رفاه کارگران، با مدیران و مسئولان شرکت ذوب‌آهن اصفهان، با هدف بررسی چالش‌های این مجموعه صنعتی و راهکارهای حمایت از تولید برگزار شد.
در این نشست، حمایت همه‌جانبه از ذوب‌آهن اصفهان، تقویت همکاری‌های سازمانی، رفع مشکلات مالی، تأمین پایدار مواد اولیه، افزایش بهره‌وری و ارتقای وضعیت معیشتی کارکنان به‌عنوان محورهای اصلی اقدامات و برنامه‌های مورد تأکید قرار گرفت.

حمایت از مدیریت و تقویت توان تولیدی ذوب‌آهن
دکتر للـه‌گانی با اشاره به جایگاه تاریخی و صنعتی ذوب‌آهن اصفهان، این مجموعه را برخوردار از ظرفیت‌های ارزشمند فنی، مهندسی و نیروی انسانی متخصص دانست و بر ضرورت حمایت از مدیریت شرکت و بهره‌گیری از توان کارشناسی مدیران و کارکنان تأکید کرد.
وی هماهنگی میان مدیریت، کارکنان، سهامداران و نهادهای مرتبط را از الزامات عبور از مشکلات کنونی دانست و بر استفاده از ظرفیت‌های قانونی و اجرایی برای رفع موانع و تقویت توان تولیدی این مجموعه تأکید کرد.

تأمین منابع مالی و مواد اولیه؛ اولویت اصلی تولید
یکی از مهم‌ترین محورهای این نشست، بررسی راهکارهای تأمین مالی و رفع محدودیت‌های مرتبط با مواد اولیه بود. مدیرعامل بانک رفاه کارگران از فراهم‌شدن امکان صدور حدود ۶ همت ابزار مالی برای کمک به تأمین مواد اولیه خبر داد.
تأمین زغال‌سنگ و سنگ‌آهن از منابع داخلی و خارجی، پیگیری مسائل مالیاتی، بررسی امکان تقسیط بدهی‌ها و رسیدگی به بدهی‌های مرتبط با شرکت گاز و تعرفه‌های مصرفی نیز از جمله موضوعات مطرح‌شده در این نشست بود.
بر اساس مباحث مطرح‌شده، تأمین پایدار مواد اولیه و کاهش فشارهای مالی از مهم‌ترین پیش‌نیازهای افزایش تولید، استفاده بهتر از ظرفیت‌های موجود و بهبود شرایط عملیاتی ذوب‌آهن اصفهان به شمار می‌رود.

بهبود معیشت کارکنان و استقرار نظام پرداخت مبتنی بر عملکرد
مدیرعامل بانک رفاه کارگران با تأکید بر اهمیت نیروی انسانی در پیشبرد اهداف صنعتی، بهبود شرایط معیشتی و رفاهی کارکنان را ضروری دانست و بر اجرای نظام پرداخت مبتنی بر عملکرد تأکید کرد.
بر این اساس، ارزیابی عملکرد کارکنان باید بر پایه شاخص‌های شفاف، تخصصی و قابل‌اندازه‌گیری، از جمله کیفیت کار، بهره‌وری، مسئولیت‌پذیری و میزان مشارکت در تحقق اهداف شرکت انجام شود.
همچنین، پیش‌بینی سازوکار پرداخت پاداش عملکرد از آبان‌ماه با هدف افزایش انگیزه، تقویت مشارکت کارکنان و ارتقای بهره‌وری از دیگر موضوعات مطرح‌شده در این نشست بود.

شایسته‌سالاری و توجه به ظرفیت نیروهای داخلی
للـه‌گانی با تأکید بر ضرورت رعایت شایسته‌سالاری در انتصاب‌ها و ارتقای مدیران، تخصص، تجربه عملی، سوابق حرفه‌ای و توانمندی‌های فردی را از معیارهای اصلی انتخاب مدیران عنوان کرد.
وی استفاده از ظرفیت نیروهای متخصص و باتجربه داخلی را در بهبود فرایندهای تولیدی و حل مسائل فنی شرکت حائز اهمیت دانست و بر ضرورت فراهم‌کردن فرصت رشد برای کارکنان شایسته تأکید کرد.

افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و توسعه محصولات با ارزش افزوده بالا
در بخش دیگری از این نشست، بر ضرورت مشارکت کارکنان و مدیران در ارائه راهکارهای عملی برای افزایش درآمد، کاهش هزینه‌ها، اصلاح فرایندها و ارتقای بهره‌وری تأکید شد.
همچنین توسعه تولید محصولات تخصصی و با ارزش افزوده بالاتر، به‌ویژه ریل راه‌آهن و ریل مترو، نوسازی تجهیزات و ارتقای فناوری از جمله محورهای مورد توجه برای تقویت جایگاه ذوب‌آهن اصفهان در بازار و افزایش توان رقابتی این شرکت بود.

توجه به رفاه کارکنان و بازنشستگان
رسیدگی به مسائل بیمه‌ای و رفاهی کارکنان و بازنشستگان نیز از دیگر موضوعات مطرح‌شده در این نشست بود؛ موضوعی که در کنار بهبود شرایط تولید و افزایش بهره‌وری، در ارتقای رضایتمندی سرمایه انسانی شرکت اهمیت دارد.

بازگشت به جایگاه شایسته در صنعت کشور
مجموع مباحث مطرح‌شده در این وبینار نشان می‌دهد که تأمین مواد اولیه، پشتیبانی مالی، حمایت از مدیریت، توجه به سرمایه انسانی و افزایش بهره‌وری، از محورهای مهم پیگیری برای بهبود شرایط ذوب‌آهن اصفهان است.
ذوب‌آهن اصفهان به‌عنوان یکی از مجموعه‌های باسابقه صنعت فولاد کشور، از ظرفیت‌های فنی و انسانی قابل‌توجهی برخوردار است و تحقق برنامه‌های حمایتی، رفع موانع تولید و تأمین پایدار مواد اولیه می‌تواند زمینه استفاده مؤثرتر از این ظرفیت‌ها و تقویت جایگاه شرکت در صنعت کشور را فراهم کند.

در این مراسم پاسداشت دانش تجربه و تلاش مدیران و فعالانی که در مسیر توسعه صنعتی کشور نقش‌آفرینی کرده‌اند، مورد تأکید قرار گرفت.
بهرام سبحانی، رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در این مراسم با تأکید بر ضرورت هم‌افزایی میان حلقه‌های زنجیره فولاد فاصله ظرفیت نصب‌شده و تولید واقعی، محدودیت‌های انرژی و کمبود زیرساخت‌های متناسب با توسعه این صنعت را از مسائل مهم پیش‌روی فولاد کشور دانست. 

ظرفیت ۵۵ میلیون تنی؛ تولید واقعی پایین‌تر از ظرفیت موجود
سبحانی در سخنرانی خود با اشاره به تولید سالانه بیش از یک‌میلیارد و ۸۰۰ میلیون تن فولاد در جهان و سهم بیش از ۵۰ درصدی چین از این میزان، یادآور شد که در سند چشم‌انداز ۲۰ساله کشور، تولید ۵۵ میلیون تن فولاد برای سال ۱۴۰۴ هدف‌گذاری شده بود.

این هدف بر پایه پیش‌بینی رشد اقتصادی سالانه ۸ درصد، جمعیت حدود ۹۵ میلیون نفری، مصرف سرانه فولاد نزدیک به ۳۶۰ کیلوگرم و امکان صادرات دست‌کم ۲۰ میلیون تن فولاد در نظر گرفته شده بود.
به گفته رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، اکنون بیش از ۵۵ میلیون تن ظرفیت نصب‌شده در کشور وجود دارد، اما تولید واقعی حدود ۳۰ میلیون تن است.

او همچنین مصرف سرانه فولاد را حدود ۲۲۰ کیلوگرم عنوان کرد؛ رقمی که با پیش‌بینی اولیه فاصله دارد و نشان می‌دهد فرض‌های مربوط به رشد اقتصادی و افزایش تقاضای داخلی آن‌گونه که انتظار می‌رفت محقق نشده‌اند.
زیرساخت‌ها باید هم‌پای توسعه صنعت حرکت کنند
سبحانی تأکید کرد توسعه ظرفیت تولید، بدون توسعه هم‌زمان زیرساخت‌ها نمی‌تواند به بهره‌برداری کامل از توان صنعت منجر شود. به گفته او، در کنار ایجاد ظرفیت فولادسازی، تأمین پایدار برق و گاز، توسعه حمل‌ونقل ریلی و جاده‌ای و فراهم‌کردن امکانات بندری و صادراتی نیز باید متناسب با اهداف تولید گسترش می‌یافت.

او محدودیت‌های برق و گاز را از عوامل اثرگذار بر تولید دانست و توضیح داد که سرمایه‌گذاری مستقل برای تولید برق نیز، در صورت تأمین‌نشدن سوخت یا محدودیت در استفاده از برق تولیدی، لزوماً مشکل را برطرف نمی‌کند.
او در کنار منابع مالی، مدیریت و اصلاح سازوکارهای تأمین انرژی را مهم ارزیابی کرد و خواستار توجه هماهنگ به موانعی شد که مانع استفاده کامل از ظرفیت‌های موجود می‌شوند.
هم‌افزایی و تکمیل زنجیره ارزش فولاد
رئیس هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران یکی از راهکارهای افزایش بهره‌وری را همکاری و تجمیع توان واحدهای کوچک دانست.

به اعتقاد او، واحدهایی که به‌صورت پراکنده فعالیت می‌کنند می‌توانند با تشکیل شرکت‌ها و کنار هم گذاشتن توان مالی و دارایی‌های خود، زمینه ایجاد واحدهای بزرگ‌تر و تکمیل حلقه‌های بالادستی، از جمله تولید آهن اسفنجی و اتصال به معادن، را فراهم کنند.

او فاصله جغرافیایی میان محل تأمین مواد اولیه و کارخانه‌ها را نیز عاملی برای افزایش هزینه حمل‌ونقل و دشوارشدن فعالیت اقتصادی برخی واحدها دانست.
سبحانی زنجیره فولاد را مجموعه‌ای به‌هم‌پیوسته توصیف کرد که در آن معدن، تأمین‌کنندگان مواد اولیه، فولادسازان و واحدهای نورد به یکدیگر وابسته‌اند.

به گفته او اختلال در هر حلقه می‌تواند سایر بخش‌ها را نیز تحت تأثیر قرار دهد؛ از این رو، فعالان زنجیره باید مسائل یکدیگر را درک کنند و از تصمیم‌ها و دستورالعمل‌هایی که هماهنگی میان بخش‌ها را برهم می‌زند، پرهیز شود.
در این رویداد همچنین بر ضرورت تبدیل ظرفیت بالقوه ۵۵ میلیون تنی فولاد کشور به تولید واقعی و تقویت جایگاه ایران در میان تولیدکنندگان بزرگ فولاد جهان تأکید شد؛ هدفی که به گفته سخنرانان، تحقق آن به همکاری میان دولت و فعالان صنعت و رفع موانع زیرساختی وابسته است.

نام‌گذاری امسال با عنوان «پدافند مردم‌محور، ایران پایدار» بیانگر این حقیقت است که صیانت از سرمایه‌های ملی و زیرساخت‌های حیاتی، مسئولیتی همگانی است و تحقق آن، مستلزم آگاهی، مشارکت و آمادگی مستمر آحاد جامعه و کارکنان سازمان‌ها و صنایع کشور است.

شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان به‌عنوان یکی از صنایع مادر و مجموعه‌های راهبردی کشور، نقش مهمی در تأمین نیازهای صنعتی، توسعه زیرساخت‌ها و پشتیبانی از چرخه تولید ملی بر عهده دارد. ازاین‌رو، توجه به اصول پدافند غیرعامل، ارتقای ایمنی و امنیت زیرساخت‌ها، شناسایی و کاهش آسیب‌پذیری‌ها، آمادگی در برابر شرایط اضطراری و تداوم پایدار تولید، از اولویت‌های اساسی این مجموعه به شمار می‌رود.

بی‌تردید، تحقق اهداف پدافند غیرعامل در ذوب‌آهن اصفهان، در گرو مشارکت فعال و مسئولانه تمامی کارکنان، مدیران و متخصصان، تقویت فرهنگ پیشگیری، رعایت الزامات حفاظتی و ایمنی و بهره‌گیری از دانش و تجربه سرمایه انسانی ارزشمند این شرکت است. باور داریم که با هم‌افزایی، برنامه‌ریزی مؤثر و نهادینه‌سازی فرهنگ پدافند غیرعامل، می‌توان ضمن صیانت از نیروی انسانی و دارایی‌های راهبردی، استمرار تولید و خدمت‌رسانی به اقتصاد کشور را تضمین کرد.

اینجانب ضمن گرامیداشت هفته پدافند غیرعامل، از تلاش‌ها و مجاهدت‌های تمامی فعالان این عرصه، به‌ویژه همکاران متعهد و تلاشگر ذوب‌آهن اصفهان، قدردانی می‌کنم و امیدوارم با اتکا به دانش، تخصص، همدلی و مسئولیت‌پذیری جمعی، در مسیر افزایش تاب‌آوری صنعتی، حفظ سرمایه‌های ملی و تحقق آرمان «ایران پایدار» گام‌های مؤثرتر و ماندگارتری برداریم.

پدافند غیرعامل؛ فرهنگ پیشگیری، سرمایه پایداری و پشتوانه اقتدار ایران

سید اردشیر افضلی
مدیرعامل شرکت ذوب‌آهن اصفهان

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی سمپوزیوم فولاد رویدادی فراتر از یک گردهمایی تخصصی و فرصتی برای گفت‌وگوی صنعت و دانشگاه، تبادل تجربه میان متخصصان و بررسی مسیرهای پیش‌روی یکی از صنایع راهبردی کشور محسوب می شود.

این رویداد که هر سال به همت انجمن آهن و فولاد و با مشارکت فعالان صنعت و جامعه دانشگاهی برگزار می‌شود، بستری برای معرفی آخرین دستاوردهای علمی و صنعتی و بررسی چالش‌های تولید فولاد در ایران و جهان فراهم می‌کند.
بیست‌ و هشتمین دوره این سمپوزیوم با محوریت «هم‌افزایی اکوسیستم علمی ـ صنعتی برای شتاب‌دهی تولید فولاد سبز» برگزار می‌شود.

موضوعی که اهمیت آن، با توجه به ضرورت ارتقاء بهره‌وری، کاهش آثار زیست‌ محیطی تولید و حرکت به سوی فناوری‌های نوین، بیش از گذشته مورد توجه قرار گرفته است.
با این حال، امسال سمپوزیوم فولاد معنایی فراتر از مباحث فنی و تخصصی دارد. جای خالی زنده‌یاد مهندس سیروس مؤتمن پیشگام تولید فولاد به روش کوره بلند در ایران و از چهره‌های اثرگذار ذوب آهن اصفهان و انجمن آهن و فولاد، در این رویداد احساس خواهد شد.

شخصیتی فرهیخته که سال‌ها بخشی از هویت حرفه‌ای این گردهمایی علمی بود.

مردی در متن گفت‌وگوی صنعت و دانشگاه
بخش مهمی از تجربه حرفه ای مهندس سیروس موتمن در ذوب آهن اصفهان شکل گرفت.

مجموعه ای که فعالیت در آن،فرصت مواجهه نزدیک با پیچیدگی های تولید فولاد به روش کوره بلند و ضرورت پیوند دانش فنی با تجربه عملیاتی را برای او فراهم کرد.

مهندس موتمن در کنار فعالیت های صنعتی و تدریس در دانشکده فنی دانشگاه تهران، عضو هیئت مؤسس و هیات مدیره انجمن آهن و فولاد بود و همچنین طی دوره ای نیز مسئولیت نائب رییسی انجمن را بر عهده داشت.

حضور مستمر او در سمپوزیوم فولاد، تنها به شرکت در نشست‌ها و سخنرانی‌های تخصصی محدود نمی‌شد او از جمله سخنرانان کلیدی پانل‌های تخصصی بود و در فرایند ارزیابی و داوری مقالات نیز نقشی مؤثر ایفا می‌کرد.
اهمیت چنین حضوری را باید در ماهیت صنعت فولاد جست‌وجو کرد.

صنعتی که پیشرفت آن، علاوه بر سرمایه‌گذاری و توسعه تجهیزات، به انباشت دانش فنی، انتقال تجربه‌های عملیاتی و ارتباط مؤثر میان مراکز علمی و واحدهای تولیدی وابسته است.
در چنین بستری، حضور متخصصانی که هم با واقعیت‌های تولید آشنا هستند و هم زبان گفت‌وگو با جامعه علمی را می‌دانند، فاصله میان دو بخش پژوهش و صنعت را کاهش می دهد.

مهندس مؤتمن از جمله چهره‌هایی بود که تجربه حرفه‌ای خود را در مسیر این ارتباط به کار می‌گرفت و از ظرفیت سمپوزیوم برای طرح مسائل و انتقال تجربه بهره می‌برد.

نمایشگاه فولاد،جایی برای دیدار تجربه و نوآوری
نمایشگاه،یکی دیگر از بخش‌های مهم سمپوزیوم فولاد است.

فضایی که شرکت‌های فولادی، مجموعه‌های فعال در حوزه تحقیق و توسعه و نمایندگان جامعه دانشگاهی را گِرد هم می‌آورد تا دستاوردها، نیازها و ظرفیت‌های همکاری خود را به نمایش بگذارند.
در این میان، مهندس مؤتمن هر سال از چهره‌های مورد توجه رسانه‌ها برای گفت‌وگو درباره وضعیت صنعت فولاد، چالش‌های تولید و فرصت‌های پیش‌روی این صنعت بود.

نگاه کارشناسی و تجربه انباشته او، امکان طرح موضوعاتی را فراهم می‌کرد که از محدوده مسائل روزمره تولید فراتر می‌رفت و به آینده صنعت، ضرورت اصلاح رویکردها و اهمیت بهره‌گیری از دانش تخصصی می‌پرداخت.

برای خبرنگاران حوزه صنعت نیز گفت‌وگو با چنین چهره‌هایی فرصتی ارزشمند بود.

فرصتی برای عبور از آمارهای رسمی و شنیدن روایت کسی که مسائل صنعت را از منظر تجربه و شناخت عمیق‌تر بررسی می‌کرد.

از این منظر،غیبت مؤتمن در نمایشگاه امسال صرفاً نبود یک مصاحبه ‌شونده شناخته ‌شده نیست بلکه فقدان یکی از صداهای با تجربه‌ای است که می‌توانست مسائل صنعت فولاد را برای مخاطبان و نسل جوان متخصص روشن‌تر کند.

فولاد سبز و ضرورت سرمایه‌گذاری بر سرمایه انسانی
انتخاب موضوع «هم‌افزایی اکوسیستم علمی ـ صنعتی برای شتاب‌دهی تولید فولاد سبز» برای سمپوزیوم امسال، فرصتی است تا بار دیگر به یکی از مؤلفه‌های اساسی توسعه صنعتی توجه کنیم: “سرمایه انسانی”.
حرکت به سوی تولید فولاد سبز، صرفاً با تغییر تجهیزات یا به‌کارگیری فناوری‌های جدید محقق نمی‌شود.

این مسیر به پژوهش کاربردی، تربیت نیروی متخصص، همکاری مستمر صنعت و دانشگاه و انتقال تجربه میان نسل‌های مختلف کارشناسان نیاز دارد.
در چنین شرایطی، توجه به جوانان و فراهم کردن فرصت فعالیت، یادگیری و مسئولیت‌پذیری برای آنان، ضرورتی راهبردی است.

مهندس مؤتمن نیز همواره بر جایگاه نسل جوان به ‌عنوان آینده‌ سازان کشور تأکید داشت و معتقد بود جوانان برای ایفای نقش مؤثر در صنعتی زیرساختی همچون فولاد، باید از فرصت و فضای لازم برای رشد و فعالیت برخوردار باشند.
این باور، بخشی از میراث حرفه‌ای اوست؛ میراثی که ارزش آن در روزهایی که صنعت فولاد با ضرورت تحول فناوری، افزایش بهره‌وری و حرکت به سوی تولید پایدار مواجه است، بیش از پیش آشکار می‌شود.

میراثی فراتر از یک صندلی خالی
سمپوزیوم فولاد امسال برگزار می‌شود، مقالات ارائه خواهند شد، متخصصان درباره فناوری‌های جدید سخن خواهند گفت و شرکت‌ها آخرین دستاوردهای خود را معرفی خواهند کرد اما در میان این رفت‌وآمدهای علمی و صنعتی، جای مردی خالی است که سال‌ها در متن این رویداد حضور داشت و بخشی از دانش و تجربه خود را در اختیار جامعه فولاد قرار داد.
درگذشت مهندس سیروس مؤتمن،پایان اثرگذاری اندیشه‌ها و تجربه‌هایش نیست آنچه می‌تواند یاد او را در صنعت فولاد زنده نگاه دارد، صرفاً بزرگداشت نامش نیست بلکه تداوم همان رویکردی است که بر پیوند دانش و تجربه، تقویت ارتباط صنعت و دانشگاه و فراهم کردن فرصت برای نسل جوان تأکید داشت.
شاید یکی از معنادارترین راه‌های پاسداشت این پیشکسوت، آن باشد که سمپوزیوم فولاد از یک رویداد سالانه به بستری پایدارتر برای انتقال تجربه تبدیل شود، بستری که در آن دانش متخصصان پیشکسوت مستندسازی شود، جوانان امکان گفت‌وگو و یادگیری بیابند و ارتباط میان پژوهش‌های دانشگاهی و نیازهای واقعی کارخانه‌ها عمق بیشتری پیدا کند.
صنعت فولاد برای ساختن آینده‌ای سبزتر و رقابت‌پذیرتر، به فناوری، سرمایه و زیرساخت نیاز دارد اما هیچ ‌یک از این عوامل،بدون نیروی انسانی توانمند و انتقال مستمر دانش، به نتیجه مطلوب نخواهد رسید.
بیست‌ و هشتمین سمپوزیوم فولاد،د ر غیاب مهندس سیروس مؤتمن،می‌تواند یادآور این حقیقت باشد: فولاد را کوره‌ها و تجهیزات می‌سازند اما آینده صنعت را انسان‌هایی شکل می‌دهند که دانش خود را به نسل بعد می‌سپارند.

این مجمع در تالار مجموعه دانشگاهی شهید مهاجر اصفهان و با حضور اعضای هیئت‌مدیره، بازرسان، جمعی از کارکنان و بازنشستگان سهام‌دار و ناظران اداره کل تعاون، کار و رفاه اجتماعی استان برگزار شد.

در این نشست پس از تشکیل هیئت‌رئیسه مجمع و با نظارت ناظران اداره کل تعاون، کار و رفاه اجتماعی، گزارش‌های هیئت‌مدیره، بازرس قانونی و مؤسسه حسابرسی مستقل امین تدبیر ارائه و صورت‌های مالی سال ۱۴۰۴ بررسی و به تصویب حاضران رسید.
همچنین بنا بر درخواست سهام‌داران و با تصویب مجمع، مقرر شد ۹۰ درصد سود سهام سال ۱۴۰۴ با رعایت مفاد اساسنامه شرکت بین سهام‌داران توزیع شود.

تعیین و تصویب پاداش اعضای هیئت‌مدیره، بازرس و کارکنان شرکت تعاونی مصرف کارکنان ذوب‌آهن اصفهان نیز از دیگر مصوبات این مجمع بود.
در ابتدای جلسه، امین قنبری، عضو هیئت‌مدیره و مدیرعامل شرکت تعاونی مصرف کارکنان ذوب‌آهن اصفهان، به نمایندگی از اعضای هیئت‌مدیره، ضمن قدردانی از حضور شرکت‌کنندگان، گزارشی از چالش‌ها، برنامه‌ها و عملکرد سال گذشته شرکت ارائه کرد و به پرسش‌ها و ابهامات سهام‌داران پاسخ داد.
قنبری با اشاره به روند افزایشی سود شرکت تعاونی و مجموعه‌های وابسته طی سال‌های گذشته اظهار داشت: این شرکت با بیش از ۵۰ هزار عضو و سابقه ۵۰ سال فعالیت، از تعاونی‌های بزرگ‌مقیاس کشور به شمار می‌رود و طی سال‌های گذشته همواره در زمره تعاونی‌های برتر ملی و استانی قرار داشته است.

این مجموعه در سال ۱۴۰۴ نیز موفق به کسب عنوان تعاونی برتر ملی شد.
وی افزود: در سال گذشته، ۱۷ هزار خانوار از خدمات شرکت تعاونی مصرف بهره‌مند شدند و میزان سهام و سرمایه هر عضو تعاونی تا پایان سال ۱۴۰۴، مبلغ ۲۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تومان محاسبه و تعیین شده است.
در بخش پایانی مجمع و مطابق دستورکار جلسه، با رأی اکثریت سهام‌داران، نعمت‌الله خلیل‌نژاد و سید حسین نایب‌آقایی با کسب بیشترین آرا به‌عنوان بازرسان اصلی و قانونی شرکت برای سال آینده انتخاب شدند.

همچنین مؤسسه حسابرسی امین تدبیر بصیر به‌عنوان حسابرس مستقل شرکت تعاونی برای دوره بعد تعیین شد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از نامی پرس ذوب‌آهن اصفهان امروز روزهای دشواری را سپری می‌کند؛ روزهایی که نگرانی درباره وضعیت مالی، روند تولید، تأمین مواد اولیه و آینده این مجموعه بزرگ صنعتی را افزایش داده است. اما در مواجهه با مشکلات این کارخانه باسابقه، باید یک اصل اساسی را در نظر گرفت: ذوب‌آهن اصفهان صرفاً یک بنگاه اقتصادی نیست؛ بخشی از سرمایه صنعتی کشور و حاصل دهه‌ها تلاش، تجربه و تخصص نیروی انسانی ایرانی است.
ازاین‌رو، حمایت از ذوب‌آهن به معنای نادیده‌گرفتن مشکلات، چشم‌پوشی از ضعف‌های مدیریتی یا توجیه زیان‌دهی نیست؛ بلکه به معنای پذیرش مسئولیت در برابر سرنوشت یکی از مجموعه‌های مهم صنعتی کشور و مطالبه راهکارهایی واقعی برای عبور آن از بحران است.
بررسی چالش‌های این شرکت نشان می‌دهد که مشکلات ذوب‌آهن را نمی‌توان صرفاً به کاهش فروش، فرسودگی تجهیزات یا کمبود نقدینگی محدود کرد. افزایش هزینه‌های تولید، دشواری تأمین مواد اولیه، هزینه‌های انرژی، بدهی‌های انباشته، محدودیت سرمایه در گردش و مسائل مرتبط با بهره‌وری، مجموعه‌ای از عوامل به‌هم‌پیوسته‌اند که وضعیت امروز این شرکت را شکل داده‌اند. بنابراین، افزایش فروش به‌تنهایی نمی‌تواند تضمین‌کننده خروج پایدار ذوب‌آهن از زیان‌دهی باشد.
در این میان، یکی از موضوعاتی که نیازمند بررسی دقیق و شفاف است، وضعیت تأمین زغال‌سنگ و کک موردنیاز این کارخانه است؛ موضوعی که مستقیماً با هزینه تولید، بهره‌وری خطوط کوره بلند و توان رقابتی محصول نهایی ارتباط دارد.
چند پرسش اساسی در این زمینه مطرح است:
ذوب‌آهن اصفهان در سال ۱۴۰۴ و شش‌ماهه نخست سال ۱۴۰۵ چه میزان زغال‌سنگ از معادن داخلی خریداری کرده است؟ در همین دوره، چه مقدار زغال‌سنگ و کک از خارج کشور وارد شده و هزینه تمام‌شده هر تن از این مواد، با درنظرگرفتن هزینه‌های حمل‌ونقل، گمرک و سایر هزینه‌های مرتبط، چقدر بوده است؟
در مقابل، زغال‌سنگ داخلی با چه کیفیتی به کارخانه تحویل شده و چه میزان از آن به دلیل نداشتن مشخصات فنی لازم، برای فرایند کک‌سازی قابل‌استفاده نبوده است؟ اگر بخشی از زغال‌سنگ تولید داخل پاسخگوی نیازهای فنی ذوب‌آهن نیست، مسئولیت این فاصله میان ظرفیت تولید معادن و نیاز واقعی کارخانه بر عهده کدام بخش است؟
پرسش مهم‌تر آن است که آیا ظرفیت‌های موجود در معادن زغال‌سنگ کشور به‌طور کامل مورد بهره‌برداری قرار گرفته‌اند؟ اگر ظرفیت بلااستفاده‌ای وجود داشته، چرا این ظرفیت به تولید اقتصادی و تأمین پایدار مواد اولیه تبدیل نشده است؟ آیا مشکل در سرمایه‌گذاری، فناوری استخراج و فرآوری، کیفیت محصول، زیرساخت‌های حمل‌ونقل یا نبود هماهنگی میان تولیدکنندگان زغال‌سنگ و مصرف‌کنندگان صنعتی است؟
پاسخ مستند به این پرسش‌ها می‌تواند تصویر روشن‌تری از ساختار هزینه‌های ذوب‌آهن ارائه دهد و مشخص کند که چه میزان از فشار موجود ناشی از محدودیت‌های واقعی تولید است و چه میزان را می‌توان با اصلاح فرایندها، ارتقای کیفیت مواد اولیه و هماهنگی مؤثرتر میان بخش معدن و صنعت کاهش داد.
البته باید تأکید کرد که بدون انتشار آمار دقیق خرید، واردات، کیفیت مواد اولیه و هزینه‌های تمام‌شده، نمی‌توان درباره سهم هر یک از این عوامل قضاوت قطعی کرد. هدف از طرح این پرسش‌ها نیز متهم‌کردن یک بخش یا مجموعه خاص نیست؛ هدف، یافتن پاسخ‌هایی روشن برای مسئله‌ای است که مستقیماً بر آینده تولید و اشتغال اثر می‌گذارد.
از سوی دیگر، حل مشکلات ذوب‌آهن به اصلاحات مالی و عملیاتی محدود نمی‌شود. مدیریت نقدینگی، تعیین تکلیف بدهی‌ها، کاهش هزینه‌های غیرضروری، نوسازی هدفمند تجهیزات، بهبود بهره‌وری انرژی، ارتقای کیفیت مواد اولیه و تدوین برنامه‌ای واقع‌بینانه برای افزایش ظرفیت تولید، باید در قالب یک برنامه جامع و زمان‌بندی‌شده دنبال شوند.
در چنین شرایطی، تصمیم‌گیری‌های کوتاه‌مدت و اقدامات مقطعی نمی‌توانند جایگزین یک برنامه پایدار شوند. ذوب‌آهن به نقشه راهی نیاز دارد که در آن، مسئولیت دستگاه‌های اجرایی، مدیریت شرکت، تأمین‌کنندگان مواد اولیه و سایر بازیگران زنجیره فولاد مشخص باشد و نتایج اقدامات نیز به‌صورت منظم در معرض ارزیابی عمومی قرار گیرد.
حمایت از ذوب‌آهن باید در عمل معنا پیدا کند؛ از تأمین به‌موقع مواد اولیه استاندارد و ایجاد شرایط مناسب برای سرمایه‌گذاری گرفته تا اصلاح روابط مالی، کاهش موانع تولید و پاسخ‌گویی شفاف درباره هزینه‌ها و عملکردها. در کنار این حمایت‌ها، مدیریت شرکت نیز باید درباره بهره‌وری، ساختار هزینه‌ها، برنامه‌های اصلاحی و نتایج تصمیم‌های اتخاذشده پاسخ‌گو باشد.

نباید اجازه داد مشکلات انباشته یک مجموعه صنعتی، به‌جای آنکه زمینه‌ساز اصلاحات اساسی شود، به عاملی برای تضعیف تدریجی ظرفیت‌های تولیدی کشور تبدیل شود. در عین حال، حفظ این سرمایه ملی مستلزم پذیرش واقعیت‌ها، انتشار اطلاعات قابل‌اتکا و پرهیز از تصمیم‌هایی است که تنها صورت مسئله را برای مدتی کوتاه تغییر می‌دهند.
ذوب‌آهن اصفهان برای عبور از این شرایط، نه به حمایت‌های شعاری، بلکه به حمایت هدفمند، تصمیم‌های کارشناسی، تأمین مواد اولیه باکیفیت، اصلاح ساختار مالی و مدیریت پاسخ‌گو نیاز دارد.
دفاع از ذوب‌آهن، دفاع از تداوم تولید، حفظ اشتغال تخصصی، صیانت از سرمایه‌های صنعتی کشور و جلوگیری از تضعیف یکی از حلقه‌های مهم زنجیره فولاد ایران است. این دفاع زمانی اثرگذار خواهد بود که در کنار حمایت، مطالبه‌گری نیز وجود داشته باشد؛ مطالبه شفافیت در هزینه‌ها، پاسخ‌گویی درباره عملکردها و ارائه برنامه‌ای روشن برای خروج از بحران.
امروز پرسش اصلی این نیست که آیا باید از ذوب‌آهن اصفهان حمایت کرد یا نه؛ پرسش این است که چگونه می‌توان با تصمیم‌هایی دقیق، شفاف و مسئولانه، این مجموعه را به مسیر تولید پایدار و فعالیت اقتصادی قابل‌اتکا بازگرداند.
ذوب‌آهن اصفهان سزاوار آن است که مسائلش با نگاهی ملی، کارشناسی و دوراندیشانه بررسی شود؛ نگاهی که نه مشکلات را انکار می‌کند و نه از دشواری‌های امروز برای نادیده‌گرفتن اهمیت فردای این سرمایه صنعتی بهره می‌گیرد.

محمود جنتیان به ضرورت نوسازی شانتینگ بندر امام پرداخت و گفت: شانتینگ محوطه‌ای ریلی است که قطارها از خط اصلی وارد آن می‌شوند و برای انجام عملیات تخلیه و بارگیری مورد استفاده قرار می‌گیرد. شانتینگ بندر امام به دلیل فرسودگی خطوط، با مشکلاتی در تردد قطارها مواجه بود و نوسازی آن برای بهبود عملکرد این مجموعه ضرورت داشت.
وی افزود: پروژه در دو مرحله تعریف شد و در حال حاضر مرحله نخست آن در دست اجراست. مدت قرارداد اجرای پروژه چهار سال است اما برخی مشکلات موجب کُندی روند کار شده است.

برای اجرای این پروژه ، قرارداد تأمین 2 هزار و 800 تن ریل با ذوب‌آهن اصفهان منعقد نمودیم که در این زمینه مهندس افضلی مدیرعامل شرکت و همکاران ایشان همکاری خوبی داشتند.
جنتیان با اشاره به روند تأمین و حمل ریل‌ها گفت: به دلیل محدودیت فضای دپو در محل پروژه، ریل‌ها به‌ تدریج از ذوب‌آهن به محل پروژه منتقل می‌شود. 
وی ادامه داد: تلاش می‌کنیم ابتدا مرحله نخست پروژه را به پایان برسانیم تا روند اجرای کار متوقف نشود و پس از آن، مرحله دوم را آغاز کنیم.

تأیید کیفیت ریل ذوب‌آهن در آزمایش‌های پروژه
مدیرعامل شرکت بین‌الملل عمران سریر با تأکید بر کیفیت ریل‌های تأمین‌شده از ذوب‌آهن اصفهان گفت: مشاور پروژه برای بررسی کیفیت ریل به اصفهان آمد و پس از انجام آزمایش‌ها و تأیید محصول، حمل ریل‌ها آغاز شد.

از نظر ما، کیفیت ریل ذوب‌آهن پاسخگوی نیاز پروژه بود و استفاده از آن روند اجرای کار را تسهیل کرده است.
جنتیان با اشاره به نحوه تأمین ریل مورد نیاز این پروژه افزود: تأمین ریل از ذوب‌آهن در چارچوب الزامات پروژه انجام شد و امکان خرید آن از کشورهای دیگر وجود نداشت. 

تولید داخل، راهکاری برای کاهش وابستگی به واردات
جنتیان با اشاره به اهمیت استفاده از محصولات داخلی در پروژه‌های زیرساختی کشور گفت: اگر ریل مورد نیاز را از ذوب‌آهن تأمین نمی‌کردیم،دولت باید از مسیرهای دیگری مانند گشایش اعتبار برای واردات اقدام می‌کرد که با وجود امکان تأمین از داخل کشور، نیازی به طی این مسیرهای دشوار نبود.
وی افزود: تولید محصولات در داخل کشور به ایجاد اشتغال کمک می‌کند و بسیاری از پیچیدگی‌های مرتبط با واردات و تأمین ارز را کاهش می‌دهد.

هر چه ظرفیت تولید داخل بیشتر مورد استفاده قرار گیرد، وابستگی کشور به واردات کاهش می یابد. 

نقش شانتینگ بندر امام در حمل‌ونقل کالا
مدیرعامل شرکت بین‌الملل عمران سریر با تشریح اهمیت شانتینگ بندر امام در جابه‌جایی کالا اظهار کرد: این مجموعه بخشی از زیرساخت ریلی بندر امام است که قطارها برای انجام عملیات تخلیه و بارگیری وارد آن می‌شوند و پس از پایان عملیات، به خط اصلی بازمی‌گردند.
وی ادامه داد: شانتینگ در فرایند واردات و صادرات نقش موثری دارد. کالاهای وارد شده از طریق قطار به این مجموعه منتقل می‌شوند و پس از تخلیه، عملیات مربوط به آن‌ها انجام می‌شود.

همچنین کالاهای صادراتی برای انجام مراحل بعدی و بارگیری روی کشتی به این بخش انتقال می‌یابند.
جنتیان با اشاره به فرسودگی خطوط قدیمی افزود: با نوسازی شانتینگ و بهبود وضعیت خطوط ریلی، امکان استفاده مؤثرتر از این مجموعه برای جابه‌جایی کالاهای وارداتی و یا صادراتی فراهم می‌شود.

ذوب‌آهن اصفهان،دانشگاه تربیت نیروی انسانی صنعت کشور
جنتیان در بخش دیگری از این گفت‌وگو با اشاره به سابقه حضور خود در ذوب‌آهن اصفهان اظهار کرد: در اواخر دهه 40 مدتی در ذوب‌آهن حضور داشتم و در دوران دانشجویی نیز حدود شش ماه دوره

کارآموزی را در این مجموعه گذراندم. پس از آن، به‌صورت امریه به وزارت نیرو رفتم و فعالیت خود را در برق اصفهان ادامه دادم.
وی با اشاره به همکاری‌های خود با ذوب‌آهن در راه‌اندازی پست برق 20/63 کیلو ولت زرین‌شهر گفت: در آن دوره برای راه‌اندازی این پست از امکانات و همکاری ذوب‌آهن استفاده شد و ارتباط کاری نزدیکی با این مجموعه داشتیم.
مدیرعامل شرکت بین‌الملل عمران سریر با تأکید بر نقش تاریخی شرکت ذوب‌آهن در تربیت نیروهای متخصص و حرفه ای کشور تصریح کرد: مهندسانی که از دانشگاه فارغ‌التحصیل می‌شدند، با چند سال فعالیت در ذوب‌آهن به نیروهایی باتجربه و کارآزموده تبدیل می‌شدند.

ذوب‌آهن دانشگاه عملیاتی بسیار خوبی برای مهندسان بود و بسیاری از این نیروها بعدها به نقاط مختلف کشور رفتند و در توسعه صنایع نقش ایفا کردند.
وی افزود: نیروهایی که در ذوب‌آهن آموزش دیدند و تجربه کسب کردند،بعدها در کارخانه‌های فولادی و مجموعه‌های صنعتی کشور از جمله در مبارکه،خراسان، تبریز و... برای راه‌اندازی و پیشبرد فعالیت‌های صنعتی به کار گرفته شدند. 

تأمین مواد اولیه،ضرورت تداوم تولید
جنتیان با اشاره به جایگاه محصولات ذوب‌آهن در صنعت کشور اظهار کرد: این مجموعه علاوه بر ریل،محصولاتی مانند میلگرد و انواع تیرآهن نیز تولید می‌کند که در اجرای پروژه‌های مختلف کشور مورد استفاده قرار می‌گیرند.
وی با اشاره به مشکلات تأمین مواد اولیه و تأثیر تحریم‌ها بر فعالیت‌های صنعتی افزود: می‌دانم که ذوب‌آهن در تأمین مواد اولیه با مشکلاتی روبه‌روست و تحریم‌ها نیز شرایط را دشوارتر کرده‌ است. امیدواریم این محدودیت ها برطرف شود و با حمایت لازم برای تأمین مواد اولیه، زمینه رونق بیشتر تولید در این مجتمع عظیم صنعتی فراهم شود.
مدیرعامل شرکت بین‌الملل عمران سریر تأکید کرد: تداوم تولید ذوب‌آهن برای صنعت کشور اهمیت دارد و حمایت از تأمین مواد اولیه این کارخانه می‌تواند به استمرار تولید محصولات مورد نیاز پروژه‌های زیرساختی کشور کمک قابل توجهی داشته باشد.