به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از شرکت ملی گاز ایران، سعید توکلی در آیین گرامیداشت روز امداد گاز به مناسبت ۱۹۴اٌمین روز سال با اشاره به گستردگی ۴۷۰ هزار کیلومتر خطوط گاز و بیش از ۳۰ میلیون مشترک در کشور اظهار کرد: شبکه گاز ایران از نظر وسعت، تنوع مشترک و ساختار در جهان بی‌نظیر است و پایداری این شبکه منحصر به‌فرد تنها با فداکاری و تعهد امدادگران امکان‌پذیر می‌شود.

وی با اعلام اینکه این باور در جنگ ۱۲ روزه به‌خوبی اثبات شد، افزود: همکاران‌مان در سراسر کشور به‌ویژه استان تهران و ستاد بحران، شبانه‌روز تلاش کردند تا حادثه‌ای ثانویه رخ ندهد و آسیبی به شبکه وارد نشود. آنان اجازه ندادند این نعمت الهی، به نقمت تبدیل شود.

عیار غیرتمندی امدادگران در شرایط بحرانی آشکار می‌شود

مدیرعامل شرکت ملی گاز ایران با بیان اینکه در شرایط بحرانی، عیار اصالت و غیرتمندی امدادگر آشکار می‌شود، گفت: در آن روزهای سخت، بسیاری از مردم ناچار به ترک تهران شدند و طبیعی بود که نگرانی‌ها افزایش پیدا کند؛ اما امدادگران در محل کار و عملیات ماندند، در حالی‌که خانواده‌هایشان در خانه نگران بودند و خودشان نیز زیر فشار روانی مضاعف قرار داشتند.

توکلی با تشکر از مدیران و کارکنان صنعت گاز ادامه داد: همکاری و تلاش شماست که شرکت ملی گاز ایران را پایدار نگاه داشته و ارزش افزوده واقعی برای این صنعت ایجاد می‌کند؛ از این‌ رو لازم است توجه ویژه‌ای به تک‌تک بهره‌برداران، اعم از امدادگران، گازبان‌ها و …. داشته باشیم؛ چراکه موفقیت و پایداری شبکه وابسته به کار و دقت آنها است.

وی با اشاره به اینکه شرکت ملی گاز ایران در طول جنگ ۱۲ روزه در معرض بیشترین آسیب قرار گرفت، تصریح کرد: اما شبکه گاز در سطح کشور با حماسه‌آفرینی کارکنان، حتی چشمکی هم نزد و پایدار باقی ماند. وزیر نفت نیز بعد از حادثه در بازدید سرزده ریاست‌جمهوری از وزارت نفت با بیان افتخارات همکاران در شرکت ملی گاز ایران به این موضوع تأکید ویژه داشت.

همواره هوشیار باشید

معاون وزیر نفت در امور گاز با بیان اینکه امدادگران گاز باید چشم و گوش و سفیران شرکت باشند، گفت: شرکت ملی گاز ایران دوره توسعه خود را پشت سر گذاشته و اکنون مهم است که تجهیزات و تأسیسات با عشق و تعهد کارکنان مراقبت شود. نکته اساسی آن است که همواره هوشیار باشید و اجازه ندهید تجهیزات حیاتی آسیب ببینند؛ برای این منظور، امدادگران باید در زمان طلایی سریع و دقیق در محل حاضر شوند تا امنیت و پایداری شبکه حفظ شود.

توکلی با آرزوی خیر و برکت برای خانواده‌ها و همکاران امدادگر افزود: در شرکت ملی گاز ایران موظف هستیم آرامش، آسایش و امنیت مردم را حفظ کنیم. ان‌شاءالله زندگی شما پرثمر، عزتمند، با برکت و سالم باشد. لحظه به لحظه این فرصت، بازگشت مثبت و خیر برای زندگی‌تان خواهد داشت و مشکلات نیز با تدبیر و مدیریت علمی و عمل دقیق، قابل حل است.

توکلی با ابراز امیدواری به امدادگران گفت: در قلب یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های اساسی کشور قرار دارید و هر روزی که به این مردم خدمت می‌کنید، برای خود خیر و برکت جمع می‌کنید. تلاش‌های شما به‌طور مستقیم بر امنیت و رفاه مردم تأثیرگذار است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار ایراسین، فولادهای TRIP (مخفف Transformation-Induced Plasticity) در چند دهه اخیر به یکی از موضوعات مهم صنعت فولاد و مهندسی مواد تبدیل شده‌اند. دلیل این توجه ویژه روشن است؛ این فولادها هم‌زمان استحکام بالا و شکل‌پذیری مناسب دارند؛ ترکیبی که در نگاه اول متناقض به نظر می‌رسد، اما همین ویژگی سبب شده است که در صنایع خودروسازی برای ساخت بدنه‌های ایمن‌تر و سبک‌تر، و همچنین در پروژه‌های عمرانی ایمنی‌محور، به‌طور گسترده مورد استفاده قرار گیرند، اما پرسش اصلی این است که چرا فولادهای TRIP چنین رفتاری دارند؟ برای پاسخ به این سوال، پژوهشگران چارچوبی میکرومکانیکی طراحی کرده‌اند که بر پایه سه ستون نظری بنا شده است:

1. مدل Mecking–Kocks؛ این مدل توضیح می‌دهد که چگونه نابجایی‌ها (خطاهای بسیار کوچک در شبکه بلوری فلز) در طول تغییر شکل ایجاد، تکثیر و در نهایت نابود می‌شوند. تجمع نابجایی‌ها دلیل اصلی افزایش سختی ماده هنگام تغییر شکل است.

2. معادله تعمیم‌یافته Olson–Cohen؛ این معادله روند تبدیل آستنیت پایدار (یکی از فازهای بلوری فولاد) به مارتنسیت (فازی بسیار سخت و مقاوم) را توصیف می‌کند. این تبدیل همان چیزی است که هنگام بارگذاری واقعی، نقش کلیدی در افزایش استحکام و هم‌زمان حفظ شکل‌پذیری ایفا می‌کند.

3. قانون مخلوط Gladman؛ این قانون به زبان ساده می‌گوید که رفتار نهایی فولاد حاصل جمع و تعامل رفتار هر فاز تشکیل‌دهنده آن است؛ یعنی هم آستنیت و هم مارتنسیت در کنار فریت یا بی نیت، سهم خود را در ایجاد ویژگی‌های مکانیکی نهایی ایفا می‌کنند.

ترکیب این سه پایه نظری موجب می‌شود که مهندسان و دانشمندان بتوانند پیوندی میان ریزساختار فولاد و رفتار ماکروسکوپی آن روی نمودار تنش–کرنش برقرار کنند، به بیان دیگر، این مدل به‌صرف یک فرمول ریاضی خشک نیست، بلکه ابزاری است که توضیح می‌دهد چرا فولادهای TRIP هم محکم و هم قابل شکل‌دهی هستند.

چنین نگاهی، علاوه بر کاربرد علمی، پیامدهای عملی هم دارد، به عنوان نمونه خودروسازان می‌توانند پیشاپیش پیش‌بینی کنند که بدنه خودرو در تصادف چگونه انرژی ضربه را جذب خواهد کرد؛ یا طراحان سازه می‌توانند مطمئن باشند که فولاد در برابر بارهای ناگهانی مقاوم باقی می‌ماند، به همین دلیل، فولادهای TRIP نه‌تنها یک موضوع تحقیقاتی دانشگاهی، بلکه کلید توسعه محصولات صنعتی ایمن‌تر و کارآمدتر در جامعه امروز به شمار می‌روند.

جوهر فیزیکی مدل

در قلب مدل میکرومکانیکی فولادهای TRIP یک مفهوم کلیدی قرار به‌نام نابجایی‌ها قرار دارد، نابجایی‌ها را می‌توان به زبان ساده چنین توصیف کرد «خطاهای بسیار کوچک و خطی در شبکه بلوری فلز که همانند ریل‌های نامنظم، مسیر حرکت اتم‌ها را تحت فشار تغییر می‌دهند. این عیوب به ظاهر ریز، تعیین می‌کنند که یک فلز تا چه حد می‌تواند تغییر شکل دهد یا در برابر فشار مقاومت کند».

مدل Mecking–Kocks چارچوبی علمی برای توضیح رفتار این نابجایی‌ها فراهم می‌کند که نشان می‌دهد نابجایی‌ها هنگام تغییر شکل هم تولید می‌شوند و هم از بین می‌روند و تعادل میان این دو فرایند است که سخت‌شدن یا نرم‌شدن ماده را رقم می‌زند. نکته مهم آن است که در این مدل، همه پارامترها همچون مدول برشی (سختی شبکه فلزی)، بردار برگِرز (مقیاس جابجایی اتم‌ها) و عامل تیلور (ارتباط جهت نابجایی‌ها با تنش اعمال‌شده) قابل‌اندازه‌گیری در آزمایشگاه هستند؛ این موضوع سبب می‌شود پژوهشگران بتوانند نتایج مدل را به‌طورمستقیم با داده‌های واقعی آزمایشگاهی مقایسه و تنظیم کنند، در عمل این چارچوب امکان پیش‌بینی می‌دهد که هر فاز ریزساختاری فولاد چگونه در برابر فشار و کشش سخت می‌شود و چه سهمی در استحکام نهایی آلیاژ دارد، اما فولادهای TRIP تنها به نابجایی‌ها محدود نمی‌شوند، بلکه ویژگی منحصربه‌فرد این فولادها حضور آستنیت باقیمانده متاستابل است، این فاز همچون یک سرباز ذخیره، در ابتدا چندان نقشی ندارد؛ اما زمانی که ماده تحت کشش شدید قرار می‌گیرد، به‌تدریج به فازی بسیار سخت‌تر به نام مارتنسیت تبدیل می‌شود. معادله Olson–Cohen و نسخه‌های توسعه‌یافته آن، این فرایند را به‌طور دقیق توضیح می‌دهند و نشان می‌دهند که نرخ این تبدیل به عواملی همچون میزان کرنش، دما، ترکیب شیمیایی و حتی شکل و اندازه دانه‌های آستنیت وابسته است.

این تبدیل مرحله‌ای، نوعی سخت‌شدن هوشمند و موضعی ایجاد می‌کند، به بیان ساده، آستنیت به‌طوردقیق در لحظه‌ای که بیشترین نیاز وجود دارد، وارد عمل می‌شود و با تبدیل شدن به مارتنسیت هم استحکام ماده را بالا می‌برد و هم مانع از تمرکز بیش‌ازحد تنش در نقاط خاص می‌شود، نتیجه آن است که فولادهای TRIP همچون یک سیستم جذب انرژی پویا رفتار می‌کنند؛ انرژی ضربه‌ای یا تنش‌های شدید را به‌صورت تدریجی پخش می‌کنند، و از گسیختگی زودرس جلوگیری کرده و ایمنی بیشتری فراهم می‌سازند.

به همین دلیل است که این فولادها نه‌تنها در مقیاس آزمایشگاهی، بلکه در دنیای واقعی از بدنه خودرو تا سازه‌های مقاوم در برابر زلزله به‌عنوان یک ذخیره انرژی هوشمند و پیش‌بینی‌پذیر شناخته می‌شوند.

فاز

نقش اصلی

پارامترهای کلیدی برای مدل‌سازی

اثر بر خواص مکانیکی

روش‌های کالیبراسیون / اندازه‌گیری

فریت (Ferrite)

حامل کرنش اولیه؛ نرم و پذیرای شکل‌دهی

GG (مدول برشی)، bb (بردار برگِرز)، MM (عامل تیلور)، نرخ تولید/بازسازی نابجایی (k1,k2k_1,k_2)

افزایش شکل‌پذیری، کاهش نسبی تنش تسلیم، مشارکت در امتداد یکنواخت

آزمایش کشش تک‌فازی برای منحنی تنش–کرنش؛ اندازه‌گیری سختی؛ EBSD برای ساختار بلوری و اندازهٔ دانه؛ TEM برای چگالی نابجایی

بی نیت (Bainite)

ترکیبی از سختی و انعطاف؛ پل میان فریت و مارتنسیت

اندازهٔ ذره / مورفولوژی، چگالی نابجایی، پارامترهای سخت‌شدن موضعی

تعادل بین استحکام و شکل‌پذیری؛ افزایش سختی نسبت به فریت با حفظ نسبی شکل‌پذیری

میکروسکوپ الکترونی (SEM/TEM) برای مورفولوژی؛ تست سختی (Vickers/ microhardness)؛ آزمایش کشش روی نمونه‌های حاوی بی نیت

مارتنسیت (Martensite)

فاز سخت/تقویتی — مسئول مقاومت بالا

ساختار بلوری / کاربیدها، مقاومت در برابر لغزش، چگالی نابجایی بالا

افزایش استحکام و سختی موضعی؛ کاهش شکل‌پذیری در صورت غلبه

آنالیز فازی (XRD، میکروساختار)، تست سختی موضعی (microhardness)، TEM برای ساختار نابجایی

آستنیت باقیمانده (Retained austenite)

«قهرمان پنهان»؛ تبدیل فعال‌شونده تحت کرنش

پارامترهای Olson–Cohen: آستانهٔ کرنش (ε0\varepsilon_0)، ثابت‌های K,nK,n، حساسیت به دما و ترکیب (محتوای C)

سخت‌شدن فعال در حین بارگذاری، پخش کرنش موضعی، افزایش امتداد یکنواخت و جذب انرژی ضربه‌ای

XRD برای کسری فازی؛ APT برای توزیع کربن موضعی؛ اندازه‌گیری کسری آستنیت تحت کرنش (in situ XRD یا اندازه‌گیری‌های مغناطیسی)، میکرو-سختی پس از تبدیل

پیش‌بینی رفتار TRIP با مدل میکرومکانیکی

برای آنکه بتوان رفتار هر فاز ریزساختاری فولاد را به تصویر بزرگ‌تر یعنی پاسخ کل قطعه پیوند زد، مدل میکرومکانیکی از قانون مخلوط Gladman استفاده می‌کند، این قانون به‌طور ساده می‌گوید « هر فاز موجود در فولاد همچون آستنیت، فریت یا مارتنسیت متناسب با ویژگی‌های ذاتی و سهم حجمی خود، بخشی از بار مکانیکی واردشده را بر عهده می‌گیرد. پارامتر کلیدی این قانون، عددی به نام pاست که تعیین می‌کند بار چگونه میان فازها تقسیم شود؛ آیا بیشتر روی فازهای پیوسته متمرکز می‌شود یا میان فازهای پراکنده‌تر توزیع خواهد شد» ، با ترکیب این سهم‌ها همراه با تغییرات نابجایی‌ها و تبدیل آستنیت، منحنی نهایی تنش–کرنش در مقیاس ماکروسکوپی شکل می‌گیرد.

در اجرای عددی مدل، این فرایند مرحله به مرحله انجام می‌شود: در هر گام بارگذاری، پارامترهای فازی به‌روز می‌شوند، مقدار آستنیت تبدیل‌شده به مارتنسیت محاسبه می‌گردد و سپس با استفاده از قانون مخلوط، تنش کل محاسبه می‌شود، به همین دلیل است که صحت پارامترهای مدل Mecking–Kocks، معادله Olson–Cohen و همچنین برآورد دقیق عدد p (که معمولاً از تصاویر میکروسکوپی و مقایسه با داده‌های آزمایشگاهی به دست می‌آید) برای دقت پیش‌بینی حیاتی است.

نقاط قوت این رویکرد به فیزیکی بودن پارامترهای آن بازمی‌گردد، برخلاف مدل‌های به‌صرف ریاضی، این چارچوب به پژوهشگر اجازه می‌دهد پارامترها را به‌طورمستقیم اندازه‌گیری یا از آزمایش‌های تک‌فازی استخراج کند، بنابراین مدل نه‌تنها یک ابزار توصیفی، بلکه ابزاری برای تحلیل و طراحی نیز هست. برای نمونه، با تغییر اندازه دانه‌ها، ترکیب شیمیایی یا شرایط عملیات حرارتی، می‌توان پیش‌بینی کرد که منحنی تنش–کرنش چگونه تغییر می‌کند و ظرفیت جذب انرژی فولاد چه مقدار افزایش یا کاهش خواهد یافت، این توانایی در توسعه آلیاژهای جدید یا بهینه‌سازی قطعات، هزینه و زمان آزمون و خطا را به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد. افزون بر این، اتصال مدل به داده‌های تجربی همچون نتایج EBSD یا آزمون‌های مکانیکی تک‌فازی، امکان اعتبارسنجی و بهبود مدل را فراهم می‌کند، همچنین چون پارامترها ماهیت فیزیکی و مستقل دارند، پژوهشگران می‌توانند با تحلیل حساسیت بررسی کنند کدام پارامتر بیشترین اثر را بر رفتار نهایی دارد و بر همان نقاط تمرکز کنند.

با این حال، چالش‌ها و محدودیت‌هایی نیز وجود دارد، نخستین چالش هر ترکیب شیمیایی یا فرایند تولید نیازمند کالیبراسیون جداگانه است که زمان و هزینه آزمایشگاهی را بالا می‌برد. دوم، قانون مخلوط ماهیتاً یک ساده‌سازی است؛ بنابراین جزئیاتی همچون شکل واقعی دانه‌ها، پراکندگی سه‌بعدی فازها یا تمرکزهای محلی تنش در اطراف آستنیت ممکن است به‌طور کامل بازتاب نیابد. سوم، تمرکز مدل حاضر بیشتر بر رفتار ایستا است، در حالی که در عمل، فولادها در شرایط بسیار پیچیده‌تری همچون نرخ‌های کرنش بالا، بارگذاری چرخه‌ای یا تغییرات دمایی قرار می‌گیرند؛ شرایطی که نیازمند گسترش مدل و ترکیب آن با چارچوب‌های حرارتی و دینامیکی است.

به بیان دیگر، مدل Gladman و چارچوب ترکیبی آن یک نقشه راه علمی–عملی برای فهم و طراحی فولادهای TRIP فراهم می‌آورد، اما برای دستیابی به پیش‌بینی‌های دقیق‌تر در شرایط صنعتی، باید همواره با داده‌های تجربی تکمیل و توسعه پیدا کند.

طراحی آلیاژ داده‌محور (TRIP)

اگر بخواهیم همه بحث‌های فنی درباره فولادهای TRIP را در یک نگاه جمع‌بندی کنیم، می‌توان گفت، این فولادها همچون یک سامانه هوشمند درون‌ساختاری عمل می‌کنند، یعنی در دل آن‌ها مکانیزم‌هایی وجود دارد که به محض وارد شدن بار یا ضربه، فعال می‌شوند و رفتار کل ماده را تغییر می‌دهند، نابجایی‌ها حرکت می‌کنند و موجب سخت‌شدن تدریجی می‌شوند (مدل Mecking–Kocks)، آستنیت در لحظه مناسب به مارتنسیت تبدیل می‌شود و استحکام موضعی را بالا می‌برد (مدل Olson–Cohen) و در نهایت، همه فازها به‌صورت ترکیبی بار را تقسیم کرده و پاسخ کلی فولاد را می‌سازند (قانون Gladman).

این ویژگی‌ها موجب می‌شود فولاد TRIP بتواند هم محکم باشد و هم شکل‌پذیر؛ چیزی که برای بسیاری از کاربردهای صنعتی یک مزیت حیاتی است، برای نمونه در خودرو، چنین فولادی می‌تواند انرژی ضربه تصادف را جذب کند و ایمنی سرنشینان را افزایش دهد، یا در سازه‌ها کمک کند ساختمان‌ها در برابر بارهای ناگهانی همچون زلزله مقاوم‌تر باشند، البته مدل‌های علمی کنونی محدودیت‌هایی هم دارند؛ همچون نیاز به آزمایش‌های دقیق برای کالیبراسیون یا ساده‌سازی شکل واقعی فازها است، اما راهکارهایی همچون شبیه‌سازی‌های چندمقیاسی، ابزارهای تصویربرداری سه‌بعدی و حتی یادگیری ماشین، مسیر توسعه و بهبود این مدل‌ها را روشن کرده‌اند، در یک جمله فولاد TRIP فقط یک آلیاژ معمولی نیست؛ بلکه ماده‌ای هوشمند است که اگر ریزساختارش به‌درستی طراحی و کنترل شود، می‌تواند پاسخ نهایی‌اش را به‌طوردقیق مطابق نیاز ما تغییر دهد، این همان نکته‌ای است که هم برای دانشمندان مهم است و هم برای صنعتگران زیرا پلی میان علم و کاربرد برای رسیدن به قطعات سبک‌تر، ایمن‌تر و کارآمدتر است.

تیم فولاد مبارکه در مسیر رسیدن به قهرمانی، با ۷ برد پیاپی توانست قدرت خود را به نمایش بگذارد و عنوان قهرمانی این رقابت‌ها را کسب کند.

با احتساب قهرمانی فولاد مبارکه، تیم‌های فولاد خوزستان و مس سرچشمه به مقام‌های دوم و سوم این رقابت‌ها دست یافتند.

تلاش، همدلی و انسجام این مجموعه بار دیگر افتخاری ارزشمند برای خانواده بزرگ فولاد مبارکه رقم زد.

چهارمین دوره مسابقات کشوری شنای بانوان ایمیدرو و شرکت‌های تابعه به میزبانی فولاد مبارکه و باشگاه فولاد مبارکه سپاهان نوین در مجموعه باغ فردوس اصفهان برگزار شد.

در این رقابت‌ها ۴۹ شناگر در قالب ۱۱ تیم از شرکت‌های فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، گهرزمین سیرجان، منطقه ویژه اقتصادی هرمزگان، فولاد خوزستان، مجتمع گل‌گهر سیرجان، سنگ آهن بافق، مس شهربابک و مس سرچشمه حضور داشتند.

این رقابت‌ها در نهایت با درخشش تیم‌های فولاد مبارکه و کسب دو عنوان نخست، به پایان رسید.

صدای آژیر و شعله‌های مهار شده، یادآور لحظاتی است که آتش‌نشانان جان خود را برای حفظ جان و مال دیگران به خطر می‌اندازند؛ شغلی که در صنعتی چون ذوب‌آهن اصفهان نقشی حیاتی دارد و ایمنی و پایداری تولید را تضمین می‌کند. مراسم گرامیداشت روز آتش‌نشانی و ایمنی با حضور مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان، فرماندار شهرستان لنجان و جمعی از معاونان و مدیران این شرکت ۹ مهرماه در محل آتش نشانی ذوب‌آهن برگزار شد. در این آیین ضمن تجلیل از تعدادی از آتش‌نشانان این شرکت، مانور امداد و نجات و اطفای حریق نیز به اجرا درآمد.
آتش‌نشانی تجلی ایثار و وحدت
علیرضا بصیری فرماندار شهرستان لنجان در این مراسم با تبریک این روز به آتش‌نشانان، گفت: آتش‌نشانی شغلی دشوار و همراه با ایثارگری است و استرس و نگرانی همسران و خانواده‌های آنان بیش از هر کسی بیانگر سختی این حرفه است.
وی با اشاره به رشادت‌های آتش‌نشانان افزود: آتش‌نشانان برای نجات جان دیگران از جان خود می‌گذرند و این ایثارگری ستودنی است.
فرماندار لنجان در ادامه با تبریک میلاد امام حسن عسکری(ع) تأکید کرد: امروز بیش از هر زمان دیگری کشور ما نیازمند وحدت، همدلی و انسجام است. ما در دوران دفاع مقدس و نیز در جریان جنگ اخیر ۱۲ روزه، با همین وحدت و یکپارچگی توانستیم در برابر دشمنان پیروز شویم و این تجربه تاریخی باید همواره چراغ راه ما باشد.
بصیری با اشاره به نقش ذوب‌آهن اصفهان گفت: ذوب‌آهن نامی بلندآوازه و آبروی این استان و همچنین صنعت ایران است و بازگشت به روزهای اوج این شرکت، مستلزم انسجام و همدلی در درون مجموعه است.
وی افزود: من پیش از مسئولیت فرمانداری شناختی از مهندس افضلی نداشتم، اما امروز می‌بینم که با همه توان و اراده در تلاش برای اعتلای ذوب‌آهن هستند و این اراده در سطح استان و کشور نیز وجود دارد.
وی خطاب به کارکنان ذوب‌آهن خاطرنشان کرد: امروز بیش از هر زمان دیگری نیاز به صبوری، همراهی و تلاش مضاعف پرسنل احساس می‌شود. این صنعت در مسیر شکوفایی و پیشرفت قرار گرفته است وهمدلی تلاشگران این صنعت ، تضمین کننده آینده درخشان آن است .
فرماندار لنجان در پایان از زحمات آتش‌نشانان ذوب‌آهن در همکاری‌های امدادی با شهرستان و استان قدردانی کرد و یاد و خاطره شهدای آتش‌نشان و جانبازان این عرصه را گرامی داشت. وی ابراز امیدواری کرد با همت همگانی، اقتدار و عزت کشور، ملت و نظام اسلامی روز به روز افزایش یابد.

آتش‌نشانان ذوب‌آهن حیات‌بخش سازمان هستند
سید اردشیر افضلی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان در این مراسم ضمن تبریک روز ولادت با سعادت امام حسن عسکری(ع) و روز آتش نشانی و ایمنی با تقدیر از تلاش‌های آتش‌نشانان، بر اهمیت سرمایه انسانی در تداوم حیات و توسعه این شرکت تاکید کرد.
وی گفت: نیروی انسانی سرمایه اصلی ذوب‌آهن است و در آینده، مشکل اصلی صنایع کشور نه پول و تولید بلکه تامین نیروی انسانی خواهد بود. در این راستا، یکی از برنامه‌های مهم ذوب‌آهن تاسیس یک هنرستان در فولادشهر است تا جوانان منطقه آموزش‌های تخصصی ببینند و در آینده در خدمت این صنعت قرار گیرند. این اقدام در جهت مسئولیت های اجتماعی ذوب آهن اصفهان انجام می شود و بسیار پسندیده است که بخشی از هزینه های مسئولیت اجتماعی در جهت آموزش صرف شود . این امر مورد تاکید رئیس جمهور محترم نیز هست که عدالت آموزشی را به عنوان یک ضرورت در توسعه ایران امروز مطرح نموده است .  
به گفته مدیرعامل، این طرح با حمایت فرماندار شهرستان لنجان و دیگر مسئولان پیگیری می‌شود و احتمالاً تا دهه فجر امسال، احداث آن آغاز می گردد.
افضلی در بخش دیگری از سخنان خود به موضوع تامین آب اشاره کرد و گفت: با راه‌اندازی تصفیه‌خانه جدید ،مشارکت در انتقال آب دریای عمان به اصفهان، بخش مهمی از نیاز آبی کارخانه تامین خواهد شد. به گفته وی، این اقدامات بدون تحمیل هزینه‌های سنگین و با تلاش کارکنان ذوب‌آهن در حال انجام است.
مدیرعامل ذوب‌آهن همچنین خبر از کاهش هزینه‌های سالانه شرکت داد و اظهار داشت: با برنامه‌ریزی‌های انجام شده در جهت تولید محصولات با ارزش افزوده بالا و همچنین کاهش هزینه‌های کارخانه ، آینده‌ای بهتر برای خانواده بزرگ ذوب آهن اصفهان رقم می خورد.
وی در بخش پایانی سخنان خود با اشاره به نقش آتش‌نشانان و نیروهای ایمنی کارخانه گفت: جانفشانی و ازخودگذشتگی این عزیزان در حوادث مختلف قابل ستایش است. آنان بدون توجه به خطر جانی، برای نجات همکاران تلاش می‌کنند و به سازمان و جامعه حیات دوباره می‌بخشند. افضلی از همه نیروهای ایمنی و آتش‌نشانی قدردانی کرد و برای آنان و خانواده‌هایشان آرزوی سلامتی و موفقیت نمود.
موسی سلیمانی سرپرست معاونت پشتیبانی و خدمات ذوب‌آهن نیز گفت: روز آتش‌نشانی فرصتی برای تجلیل از دریادلانی است که در هنگام بروز حادثه، بی‌هیچ چشم‌داشتی جان خود را برای حفظ جان و مال مردم و سازمان‌ها به خطر می‌اندازند.
وی افزود: آتش‌نشانان ذوب‌آهن علاوه بر ایفای مسئولیت درون کارخانه، در سطح شهرستان و حتی استان نیز هرگاه حادثه‌ای رخ داده است، در کوتاه‌ترین زمان ممکن حضور یافته و یاری‌رسان بوده‌اند که این تلاش‌ها شایسته تقدیر ویژه است.
سلیمانی با اشاره به اینکه علت نام‌گذاری هفتم مهر به عنوان روز آتش‌نشانی و ایمنی، شهادت جمعی از آتش‌نشانان در بمباران پالایشگاه آبادان در سال ۱۳۵۹ است، خاطرنشان کرد: این روز یادآور رشادت‌ها و ایثارگری‌های آتش‌نشانان جوانی است که در راه خدمت به مردم جان خود را فدا کردند.
سرپرست معاونت پشتیبانی و خدمات ذوب‌آهن در پایان ضمن تقدیر از تلاش‌های همه پرسنل ایمنی، آتش‌نشانی و بهداشت مجموعه، از توجه ویژه مدیرعامل و سایر مسئولان به این حوزه قدردانی کرد .
در این مراسم از آتش نشانان پرتلاش مهدی کریم زاده ، اصغر عزیز پور ، مسعود محمدی ، کوروش کرمی، علی محبی، سیدجواد هاشمی و محمد مهدی حاج هاشمی تقدیر به عمل آمد.

ذوب‌آهن اصفهان در شهریورماه سال جاری توانست عملکردی بسیار درخشان‌تر از مردادماه ثبت کند. تولید چدن مذاب کوره ‌بلندها از ۱۵۷ هزار و ۴۲۰ تن در مرداد به ۱۷۲ هزار و ۱۶ تن در شهریور رسید و بیش از  ۹ درصد رشد داشت. همچنین تولید شمش فولادسازی از ۱۴۱ هزار و ۱۶۰ تن به ۱۵۷ هزار و ۴۸۶ تن افزایش یافت که رشدی بیش از ۱۱ درصدی را نشان می‌دهد. 
این روند افزایشی، زمینه‌ ساز جهش محصولات نهایی شد و در این راستا تولید تیرآهن با بیش از دو برابر رشد از ۲۹ هزار و ۴۰۲ تن به ۶۰ هزار و ۱۹۰ تن رسید. تولید میلگرد نیز از ۲۶ هزار و ۵۵۵ تن به ۵۳ هزار و ۱۵۷ تن افزایش یافت و تولید ریل ملی نیز  بیش از دو برابر شد و از سه هزار و ۱۴۵ تن به هفت هزار و ۵۰ تن رسید. 
شایان ذکر است تولید ریل در شش ماهه اول سال جاری به 36485 تن رسید که بالاترین تولید شش ماهه ریل در تاریخ تولید این محصول استراتژیک در ذوب آهن اصفهان محسوب می شود . رکورد قبلی با رقم 27653 تن در شش ماهه اول سال 1399 ثبت شده بود. 
در بخش فروش، بازار داخلی با رشد قابل توجهی همراه بود و فروش داخلی ذوب‌آهن از ۳۳ هزار و ۹۲ میلیارد ریال در مردادماه به ۴۳ هزار و ۳۰۵ میلیارد ریال در شهریورماه رسید که بیانگر رشدی حدود ۳۱ درصد است.
 در عین حال، صادرات ذوب‌آهن اصفهان جهشی خیره‌کننده را تجربه کرد و از ۲۶ هزار و ۱۲۵ تن در مرداد به ۱۱۳ هزار و ۳۲۳ تن در شهریور رسید که رشد بیش از ۳۳۳ درصدی را نشان می‌دهد.
کل فروش ذوب آهن نیز رشد چشمگیری داشت و فروش این مجتمع عظیم صنعتی  از ۴۰ هزار و 937 میلیارد ریال در مردادماه به 76هزار و 280میلیارد ریال در شهریورماه رسید که بیانگر رشدی حدود86 درصد است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معاونت ارتباطات و روابط عمومی شرکت مخابرات ایران، محمد جعفرپور، مدیرعامل شرکت مخابرات ایران در تشریح آخرین وضعیت پروژه ملی جایگزینی کابل مسی با فیبرنوری، اظهار کرد: «پروژه سواپ یا مهاجرت از کابل مسی به فیبرنوری، امروز به مرحله مشخصی رسیده و پیشرفت قابل توجهی داشته است. در ۳۱ مرکز استان، کار طراحی به پایان رسیده و حجم زیادی از فعالیت‌های فنی و اجرایی انجام شده است.»

وی ادامه داد: «نقشه‌برداری از تمامی کوچه‌ها و خیابان‌ها با استفاده از داده‌های موجود صورت گرفته و هم‌اکنون مراکز استان‌ها آماده آغاز عملیات اجرایی هستند. این پروژه به‌صورت پایلوت در همه استان‌ها شروع شده و در هر مرکز استان حداقل یک نقطه وارد فاز اجرایی شده است.»

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی مخابرات منطقه اصفهان، اصغر فارقلیطیان در این نشست ضمن خوش‌آمدگویی به حاضران، بر اهمیت بهره‌گیری از ظرفیت‌های فنی و انسانی سایر استان‌ها در پیشبرد اهداف ملی مخابرات تأکید کرد و با اشاره به جایگاه ویژه استان اصفهان در این پروژه گفت: «استان اصفهان با ۳۰ شهرستان و جمعیتی بالغ بر پنج میلیون و ۵۰۰ هزار نفر، دارای چهار هزار و ۲۶۵ نقطه حضور و بیش از ۱۲ هزار و پانصد کیلومتر فیبر نوری است که شش هزار کیلومتر آن در محدوده شهری قرار دارد.»

فارقلیطیان با مرور روند توسعه شبکه فیبر نوری در شهر اصفهان از سال ۱۳۹۵ تاکنون افزود:  «ما از خیابان‌های اصلی شهر اصفهان آغاز کردیم و با استراتژی‌هایی چون توسعه مقطعی، تبدیل نقاط حضور، شبکه‌سازی توانستیم مراکز مخابراتی را با مسیرهای کانال‌سازی تطبیق دهیم و محل‌های کسب‌وکار را برای ارائه خدمات هدفمند شناسایی کنیم و به عنایت خداوند در نهایت اجرای کامل SWAP را شاهد خواهیم بود.»

وی همچنین از طراحی و برنامه‌ریزی دقیق برای پوشش کامل استان اصفهان به تفکیک شهرستان ها خبر داد و اقدامات انجام‌شده در شهرک‌های صنعتی را گامی مهم در اتصال صنایع استان به شبکه فیبر نوری مخابرات دانست.

گفتنی است؛ در این نشست که با هدف هم‌افزایی، انتقال تجربه و هماهنگی عملیاتی میان مناطق مختلف کشور با حضور مهندس کریمی معاون شبکه، مهندس احمدپور معاون مشتریان خانگی شرکت مخابرات ایران و مدیران ستادی و استانی مخابرات برگزار شد؛ حضار به تبیین اهداف راهبردی پروژه SWAP پرداختند.

شایان ذکر است؛ پروژه SWAP پروژه‌ای است که با هدف جایگزینی شبکه مسی با فیبر نوری، تحولی بنیادین در زیرساخت ارتباطی کشور رقم خواهد زد و نقطه عطفی در توسعه پایدار شبکه ارتباطی ایران محسوب می‌شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی مخابرات منطقه اصفهان مهندس کریمی با تأکید بر اهمیت ایجاد فهم مشترک از پروژه SWAP، آن را اصلی‌ترین پروژه جاری شرکت مخابرات دانست و گفت: «به شرط داشتن درک مشترک از پروژه SWAP، قطعا در مدت کوتاهی این پروژه ماندگار را اجرا خواهیم کرد.»

وی با اشاره به سابقه ده‌ساله اجرای این طرح و دستیابی به یک میلیون دایری، از تمرکز فاز نخست پروژه بر مراکز استان‌ها خبر داد و افزود: «مدیرعامل شرکت مخابرات ایران تأکید کرده‌اند تا پایان سال جاری، تمامی مراکز استان‌ها به فناوری ارتباطی مبتنی بر فیبرنوری و FTTH مجهز شوند.»

مهندس کریمی حجم سرمایه‌گذاری مورد نیاز برای این مگا پروژه را بین ۴.۵ تا ۵ میلیارد دلار اعلام کرد و گفت: «این پروژه با امتیازات فوق‌العاده‌ای برای کاربران همراه است و تمرکز بر مراکز استان‌ها به ما کمک می‌کند تا سریع‌تر به درآمد برسیم و آن را صرف تجهیز سایر شهرها کنیم.»

وی افزود: مدل قراردادی جدید نیز با هدف تسهیل روند انعقاد قراردادها به مناطق ارسال شده و امکان ترک تشریفات برای تسریع در اجرا فراهم شده است.

معاون شبکه شرکت مخابرات ایران عنوان کرد: در این طرح، هر پیمانکار مسئول اجرای کامل فیبرکشی یک کابل خواهد بود و پس از پایان کار، مشترک به شبکه جدید منتقل می‌شود.

وی همچنین به تغییر زیرساخت ۱۰۰ ساله مسی به فیبر نوری اشاره کرد و آن را بستری پایدار برای حداقل ۳۰ سال آینده دانست.

کریمی با تأکید بر مسئولیت سنگین استان‌ها در اجرای پروژه، از تشکیل اداره کل ارزیابی شبکه برای پایش دائمی پروژه‌ها خبر داد و افزود: «اختیاری که به استان‌ها داده شده، فرصتی طلایی برای اجرای یک پروژه ماندگار است.»