نمایش موارد بر اساس برچسب: گروه فولاد مبارکه

حماسه میلیونی اربعین، نماد هم‌بستگی مسلمانان به‌ویژه شیعیان جهان، حول محور ولایت و امامت است و هر سال بر شکوه و عظمت این رویداد افزوده می‌شود؛ شرکت‌های پیشرو در همراهی با ارزش‌های جامعه نقش مؤثری ایفا کرده و سازمان‌هایی که رسالت خود را فراتر از تولید و اقتصاد تعریف می‌کنند، در حقیقت در حال سرمایه‌گذاری در بزرگ‌ترین دارایی هر جامعه، یعنی سرمایه اجتماعی و فرهنگی آن هستند.

فولاد مبارکه نیز با همین نگاه، هرساله علاوه بر مشارکت مسئولانه در سطح ملی در این حماسه باعظمت، در راهپیمایی روز اربعین اصفهان نیز نسبت به برپایی موکب اقدام کرده تا ضمن ادای دین به باورهای دینی و فرهنگی مردم، پیوند خود با جامعه را عمیق‌تر سازد؛ این اقدام، در ادامه همراهی همیشگی فولاد مبارکه با آحاد جامعه در حوزه‌های اجتماعی و فرهنگی انجام می‌شود و این گروه بزرگ صنعتی وظیفه خود دانسته تا در چنین رویدادهای معنوی و ارزشمندی حضور مؤثر داشته باشد.

وی افزود: برای برون‌رفت از این وضعیت، باید از هر منبعی که در دسترس داریم برای احداث نیروگاه‌های جدید استفاده کنیم. در دهه ۹۰ به دلیل تصمیماتی که به نظر من درست نبود، دولت در زمینه سرمایه‌گذاری برای تولید انرژی برق ورود مؤثری نداشت. از طرف دیگر، بخش غیردولتی هم نتوانست وارد عرصه شود و از نظر نظارتی نیز آن‌طور که باید و شاید، نظارت لازم بر این حوزه اعمال نشد.

حاجی‌دلیگانی ادامه داد: امروز با افزایش تقاضای برق مواجه هستیم؛ این افزایش ناشی از دو عامل است: یکی افزایش دمای هوا و دیگری رشد جمعیت و مصرف‌کنندگان صنعتی و غیرصنعتی. از سوی دیگر، با دو کسری مواجه‌ایم؛ اول اینکه به اندازه کافی برای تولید برق ظرفیت‌سازی نکرده‌ایم و دوم آنکه نیروگاه‌های برق‌آبی به دلیل کمبود آب نمی‌توانند با ظرفیت مناسب تولید داشته باشند.

وی تأکید کرد: این شرایط مشکلات متعددی را در کشور ایجاد کرده که طبیعتاً صنعت، خدمات و به‌ویژه بخش کشاورزی را نیز با چالش مواجه کرده است.

نماینده مردم شاهین‌شهر درباره اقدامات برخی صنایع بزرگ مانند فولاد مبارکه برای مقابله با ناترازی انرژی اظهار کرد: برخی صنایع سنگین و مهم استان اصفهان از جمله فولاد مبارکه اقداماتی در راستای بهبود وضعیت انرژی خود انجام داده‌اند و به‌عنوان مثال، نیروگاه‌هایی را برای تأمین انرژی مورد نیاز خود راه‌اندازی کرده‌اند. این اقدامات می‌تواند به راندمان تولید آن‌ها کمک شایانی کند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: لازم می‌دانم از تلاش‌های مدیرعامل قبلی و مدیرعامل فعلی شرکت فولاد مبارکه تشکر کنم؛ چراکه هر دو به‌صورت جدی پیگیر این موضوع بوده‌اند و گام‌هایی مؤثر برای خوداتکایی در تأمین انرژی برداشته‌اند. دیگر صنایع نیز باید در این مسیر گام بردارند.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر افزود: خط تاندم‌میل به‌عنوان مهم‌ترین خط‌ نورد سرد کشور و اصلی‌ترین تأمین‌کننده نیاز صنایع پایین‌دستی نقشی مهم و حیاتی در صنعت فولاد ایفا می‌کند. 

محسن استکی گفت: باتوجه‌به شرایط تحریم، خط تاندم نورد سرد فولاد مبارکه پاسخ‌گو و تأمین‌کننده نیاز گریدهای خاص و با سختی و آنالیز بیشتر و پیچیده‌تری است که در برخی صنایع راهبردی و استراتژیک ازجمله در تولید خودروهای جدید منطبق با پلتفرم‌های به‌روزتر کاربرد دارد.

وی ضمن ابراز خرسندی از کسب این رکورد افزود: دست‌یابی به این موفقیت حاصل یک برنامه‌ریزی ده‌ماهه بوده است. ابتدا کارگروه‌های کارشناسی جداگانه شامل همه رده‌های مرتبط درگیر تشکیل و پس از آن، گلوگاه‌ها مشخص و با تحلیل چالش‌ها، راهکارهای مختلف ارائه شد. در ادامه، جمع‌بندی و خروجی کارِ کارشناسی برای رسیدن به بهترین و ثمربخش‌ترین طرح به‌منظور پیشرفت در شاخص‌های فرایندی، پروژه‌های مختلفی در جهت افزایش بازده کیفی تعریف شد. همچنین تیم فنی و سرپرستی واحد تاندم‌میل در کنار تمرکز بر مسائل مختلف، توانستند در خصوص شاخص‌های فرایندی و فنی ازجمله بازده کمی و کیفی، علاوه بر حفظ شرایط، باهمت مضاعف و با طراحی و تعریف برنامه عملیاتی و زمان‌بندی اقدامات کارشناسی و اجرایی، پروژه‌های تعریف‌شده را به نتیجه برسانند و رکوردهای بی‌نظیری در شاخص بازده کمی و بازده کیفی در چهارماهه اول 1404 را رقم بزنند.

در پی کسب این موفقیت ارزشمند برخی از رؤسا، سرپرستان و کارشناسان مرتبط چنین گفتند:مرتضی اکبری ،رئیس واحد تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه:

تحت کنترل قرار دادن پنج عیب اول واحد تاندم در بازه زمانی یک‌ساله

ابتدا پنج عیب اول واحد تاندم‌میل در بازه زمانی یک‌ساله تحت کنترل قرار گرفت و متناسب با هر عیب و اولویت تناژ و اهمیت در سبد محصولات ویژه، ابتدا جلسات فنی با حضور تیم کارشناسی تولید، تعمیرات، دفاتر فنی تولید و تعمیرات برگزار و عوامل ایجاد عیوب کیفی به‌صورت تخصصی کارشناسی شد. در نهایت برای رفع آن‌ها اقدامات اصلاحی تعریف و در پایان با تعریف اقدامات لازم برای گروه‌های مختلف، گام‌های اجرایی پروژه آغاز شد.

نقطه قوت این دستاورد، پیگیری در اجرا و واکاوی نتایج در هر مرحله بود. در این فرایند ماه‌به‌ماه شاهد نتایج قابل‌قبول و روبه‌رشد بودیم و در نهایت در تیرماه 1404 بازده کیفی واحد تاندم‌میل به عدد 99.19 رسید که در 7 سال گذشته بی‌سابقه بوده است.

موفقیت دیگر ثبت رکورد 99.57 در بخش بازده وزنی خط تاندم در تیرماه سال جاری بوده است. در خصوص برنامه‌ها و اقداماتی که منجر به ثبت این موفقیت شد باید گفت: با توجه به تأکید مدیریت ارشد سازمان در موضوع کاهش هزینه و تولید با کمترین میزان قراضه، از آذرماه 1403 با برنامه مدون در بخش‌های مختلف، اقدامات لازم تعریف و مراحل اجرایی آن‌ها به‌صورت پی‌درپی آغاز شده بود.

کاهش میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404

همسان‌سازی درایو موتورهای اصلی، گام‌به‌گام با پایش نتایج اقدام، بلافاصله پس از هر اقدام، یکی از مهم‌ترین اقدامات در این زمینه بوده و با تلاش جمعی همکاران مرتبط در پروژه، میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404 کاهش یافت.

در ادامه، با تدوین جدول شامل متغیرهای عرض، ضخامت، ریداکشن و گرید در خصوص تعداد و میزان کات ابتدا و انتهای کلاف برای آماده‌سازی کلاف در ورودی در بازه زمانی چهار ماه و در مراحل مختلف و همچنین با بررسی و تحلیل پارگی‌های محدوده جوش کلاف‌ها، قرض‌گیری در ورودی خط به میزان چشمگیری کاهش پیدا کرد.

جلوگیری از تبدیل 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه

در مجموع اقدامات ذکرشده، بازده وزنی که در سه‌ماهه پایانی سال 1403 به میزان 98.79 بود در سه ماه ابتدایی سال 1404 به 99.16 و در تیرماه سال جاری به رکورد 99.57 افزایش یافت که بهبود حدود 0.8 درصدی داشته و با در نظر گرفتن برنامه 124 هزار تنی برای هر ماه، از تبدیل شدن حدود 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه در خط تاندم‌میل جلوگیری شده و ارزش‌افزوده بسیار خوبی برای شرکت به همراه داشته است.

محمدرضا نصر، رئیس کنترل کیفی ناحیه نورد سرد:

رسیدن به بالاترین سطح کیفی محصول نسبت به سال‌های گذشته

خط تاندم‌میل در چهار ماه نخست سال 1404 در زمینه بهبود مستمر شاخص بازده کیفی، عملکردی ویژه دست‌ یافته است. بررسی آمارهای کیفی نشان می‌دهد بازده کیفی این خط در فروردین و اردیبهشت 98.71 درصد بوده و با رشدی مناسب در خردادماه به عدد 98.89 رسیده است. این روند روبه‌رشد در تیرماه نیز ادامه یافته و با ثبت عدد 99.19 به بالاترین سطح خود طی سال‌های گذشته رسیده است.

این دستاورد حاصل تلاش بی‌وقفه کارکنان واحدهای تولید، کنترل کیفیت، نگهداری و تعمیرات و سایر بخش‌های پشتیبانی است. تمرکز بر بهبود فرایندها، ارتقای سطح دانش فنی و تعهد به کیفیت، نقش مؤثری در تحقق این موفقیت داشته و امیدواریم با تداوم این مسیر روبه‌رشد، در ماه‌های پیشِ رو نیز شاهد دست‌یابی به رکوردهای بهتر در حوزه کیفیت خواهیم بود.

ایمان دوستی، سرپرست تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد تاندم‌میل:

کاهش 76 درصدی تعداد پارگی لحظه شروع

یکی از مشکلات حاد در واحد تاندم‌میل پارگی‌های لحظه شروع حرکت است که علاوه بر توقف خط، انجام فعالیت‌های با ریسک بالا مثل بیرون آوردن تکه‌های ورق از داخل قفسه و خرابی غلتک‌های پشتیبان و کاری در کلافی که دچار پارگی در قفسه‌ها می‌شد، افت بازده وزنی به دلیل گرفتن قراضه تا حدود 3 تن را به همراه داشت.

ازجمله مهم‌ترین علل پارگی لحظه شروع حرکت در قفسه‌ها، تنظیمات درایوهای موتورهای اصلی است که باعث می‌شود قفسه‌های نورد هم‌زمان شروع به حرکت نکنند و ورق به علت اعمال تنش و افزایش کشش دچار پارگی شود. برای حل این مشکل از سال 1402 تعویض و به‌روزرسانی قسمت کنترل درایوهای اصلی در برنامه گروه تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قرار گرفت. در ابتدا نوع و مدل درایوها در جلسات مجموعه کارشناسی واحد مورد بررسی قرار گرفت و نهایی شد و در سال 1403 پروژه تعویض قسمت کنترلی درایوهای موتورهای اصلی نورد انجام شد. با راه‌اندازی خط، مرحله بعدی که تنظیمات نهایی درایوها بود از آذرماه شروع و با برنامه‌ریزی انجام گرفت. سرانجام با تدوین جدول زمان‌بندی با حضور گروه کارشناسی مربوطه و هماهنگی با واحد تولید به‌منظور به حداقل رساندن توقفات در گام تست و آزمون درایوها در طی چند ماه، پروژه با موفقیت صورت پذیرفت؛ به‌نحوی‌که نسبت به ابتدای کار در تیرماه سال جاری، تعداد پارگی لحظه شروع به میزان 76 درصد کاهش یافت.

محمدمهدی احمدی، سرپرست تعمیرات مکانیک و هیدرولیک واحد تاندم‌میل:

افزایش ظرفیت مفید لوپ تا میزان 45 درصد

در شاخص بازده کیفی و کمی واحد، متناسب با بررسی‌های کارشناسی انجام‌شده و شناسایی گلوگاه‌های خط در زمینه ایرادهای سخت‌افزاری و تجهیزاتی، اقدامات لازم جهت رفع مشکلات موجود که باعث افت بازده کمّی و کیفی می‌شد، پروژه‌های فنی و کارشناسی متعددی تعریف و در بازه زمانی 15 ماه اجرا شد.

ازجمله موارد مهمی که باعث افت بازده کمّی می‌شد یک‌دست کشیدن ورق در لوپ‌های ورودی به‌خصوص در عرض‌های بالاتر از 1400 میلی‌متر بود که شرح پروژه‌های انجام‌شده در این خصوص عبارت‌اند از: 1- تعویض سازه گاری لوپ؛ 2- اصلاح بازوهای نگه‌دارنده ورق؛ 3- افزایش ظرفیت استیرینگ‌های لوپ به‌نحوی‌که توانایی سنتر کردن ورق به‌صورت چشم‌گیری افزایش یافت.

با اتمام پروژه‌های ذکرشده که برخی از آن‌ها با ریسک‌های بالایی نیز همراه بود، توانستیم ظرفیت مفید لوپ را تا میزان 45 درصد در هریک از لوپ‌ها در عرض‌های بالا افزایش دهیم. همچنین آمار یک‌دست کشیدن و خرابی ورق در لوپ به میزان قابل‌توجهی کاهش یافت و به‌تبع آن شاهد کاهش تولید قراضه به‌دلیل رد کردن خرابی از قفسه‌های به‌صورت لانگستروگ باز بودیم.

در شاخص بازده کیفی، عیب 302 زنگ‌زدگی امولسیون مهم‌ترین عیبی بود که از زمان راه‌اندازی همواره گریبانگیر واحد بوده و به‌رغم اقدامات متعددی که در این سال‌ها برای رفع آن تعریف و انجام شده بود، این چالش همچنان باقی مانده بود.

باتوجه‌به اهمیت کیفیت ورق، به‌خصوص در محصولات ویژه، پروژه‌های ویژه و کارشناسی‌شده‌ای برای حل موضوع تعریف و اجرا شد که اولین آن در مهر 1402 آغاز شد و آخرین اقدامات تعریف‌شده در آذر 1403 به سرانجام رسید.

برخی از فعالیت‌های انجام‌شده به‌منظور کاهش قابل‌توجه عیب عبارت‌اند از: طراحی و ساخت و نصب ولو استندهای جدید هوای فشرده، اصلاحیه استریپر غلتک‌های کاری قفسه 5، محاسبه و طراحی زوایای همپوشانی نازل‌های دمنده، طراحی و ساخت دمنده در خروجی بعد از قفسه 5 و اصلاح هوپر و تقویت مکش مکنده‌ها و صفحات بین قفسه‌ای.

مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید تاندم‌میل:

تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان

با اشاره به حجم فعالیت‌ها و راهکارهای ارائه‌شده در جلسات فنی واحد و آنالیزهای صورت‌گرفته به‌منظور کاهش عیوب واحد تاندم‌میل، در ابتدا سبد محصولات به دو بخش محصولات ویژه شامل MB، MC و سفارش‌های ویژه لوازم‌خانگی و محصولات فروش و سیکل سرد و گالوانیزه و رنگی باکیفیت عادی تقسیم‌بندی شد. در گام بعدی، عیوب هر سیکل تولیدی متناسب با وزن و تکرار، در اولویت گروه کارشناسی واحد در دستور کار قرار گرفت که برخی از مهم‌ترین آن‌ها را در ادامه ذکر می‌کنیم:

-در موضوع عیب حفره گریس: اصلاح دستورالعمل‌های تولید، استانداردهای نظافت صنعتی و تعمیراتی، بهبود کیفیت اقلام یدکی که باعث بروز عیب می‌شود به‌صورت خاص در تولید محصولات ویژه.

-در موضوع عیب زنگ‌زدگی: مطالعه، طراحی، ساخت و نصب سیستم خشک‌کن ورق در خروجی خط بعد از قفسه پنج و همچنین به‌‎روزرسانی گردش کار کنترل وضعیت خشک بودن ورق به‌منظور رسیدن به‌ سرعت بهینه به شکلی که کمترین میزان افت تولید را در محصولات ویژه، به‌خصوصMB ، شاهد باشیم.

-در موضوع عیب دوده لبه ماری: به‌روزرسانی و بهبود استانداردها و گردشکارهای فرایندی در خصوص کنترل هرچه دقیق‌تر پارامترهای فنی امولسیون و همچنین تعریف استاندارد و بازرسی‌های ویژه گروه هیدرولیک به‌منظور کنترل دقیق نشتی‌های روانکار و روغن هیدرولیک.

-در موضوع عیب ضخامت خارج از تلرانس: ایجاد استاندارد برای برنامه‌های کاری به‌منظور رسیدن به کمترین میزان تغییر عرض و ضخامت ورق در توالی کلاف‌ها در برنامه کاری و اصلاح دستورالعمل‌های تولید و برگزاری دورهای آموزشی برای کارکنان پولپیت اصلی.

در مؤلفه بازده کمی، تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان پولپیت اصلی و ورودی و آموزش آن‌ها در برنامه کاری قرار گرفت. همچنین نظارت و واپایش کیفیت انجام و اجرای دستورالعمل‌های جدید توسط سر شیفت‌های گروه‌های تولید و پیش‌بینی و ایجاد مشوق‌های لازم به‌منظور ایجاد انگیزه در نفرات درگیر ازجمله اقدامات و برنامه‌هایی بود که به‌موازات سایر فعالیت‌ها در دستور کار قرار گرفت.

محسن استکی مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه در پایان از حمایت‌های معاونت بهره‌برداری، مدیریت ارشد تولید و همچنین از زحمات رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و همکاران شاغل در گروه‌های تولید و تعمیرات واحد تاندم‌میل، دفاتر فنی تولید و تعمیرات، واحد کنترل کیفی ناحیه نورد سرد که در کسب این موفقیت نقش داشتند صمیمانه قدردانی کرد.

کماکان تأمین نیازهای مشتریان داخلی اولویت گروه فولاد مبارکه است، رکود حاکم بر بازار داخل و عدم تقاضای کافی برای محصولات فولادی در داخل کشور باعث شد با بازاریابی مؤثر و حضور در بازارهای جهانی، صادرات فولاد مبارکه بیش از دوبرابر شود و فرصت‌های جدیدی برای ارزآوری کشور فراهم گردد.
این رکود می‌توانست باعث کاهش سفارش‌های خط تولید فولاد مبارکه گردد کمااینکه این اتفاق برای سایر صنایع فولادی در کشور رخ داد؛ اما با پیش‌بینی به‌موقع توسط تیم فروش و بازاریابی شرکت، بلافاصله سفارش‌های صادراتی جایگزین کمبود سفارش‌های داخلی شد و این تغییر رویکرد باعث تداوم تولید و ثبت رکوردهای جدید در خطوط تولید فولاد مبارکه گردید.
کسب درآمد ۱۰۴ همتی فولاد مبارکه از فروش محصولات در چهارماهه ابتدایی امسال، حاصل بازاریابی مؤثر و جذب سفارش‌ها، تولید حداکثری خطوط تولید و توجه به فروش محصولات باارزش افزوده بیشتر است، ظرفیت خطوط تولید فولاد مبارکه باعث شد بازاریابی محصولات باارزش افزوده بیشتر در دستور کار قرار گیرد.
اسلب API ویژه خطوط گاز کشور یکی از محصولات باارزش افزوده بالاتر است. در هفته‌های اخیر با توافق انجام‌گرفته با شرکت مهندسی توسعه گاز ایران، این محصول توسط فولاد مبارکه در بورس کالا عرضه شد و مورد استقبال و سبد خرید مجریان پروژه‌های ملی کشور قرار گرفت.
شفافیت در فروش محصولات فولاد مبارکه و توجه به تحولات جهانی بازار فولاد، عاملی برای پایداری تولید و فروش فولاد مبارکه است و این شرکت به دنبال حضور هرچه بیشتر در بازارهای جهانی است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از مدار اقتصادی، براساس آمار معاملات، هفته منتهی به ۲۷ تیر ماه حدود یک میلیون و ۹۰۳ تن انواع کالا و محصول به ارزش بالغ بر ۳۷.۳ هزار میلیارد تومان در بازار فیزیکی بورس کالا معامله شد. همچنین ارزش معاملات ۱۰ شرکت برتر به بیش از ۱۸.۴ هزار میلیارد تومان رسید.

1. فولاد مبارکه اصفهان با معامله ۲۴۲ هزار و ۵۲۰ تن ورق گرم، ورق گالوانیزه و تختال به ارزش ۷ هزار و ۹۱۳ میلیارد تومان در رتبه نخست ایستاد.
2. ملی صنایع مس ایران با فروش ۴ هزار و ۴۴۴ تن انواع مس، سولفور مولیبدن و کنسانتره فلزات گران‌بها به ارزش ۲ هزار و ۸۰۱ میلیارد تومان دوم شد.
3. پالایش نفت اصفهان ۵۰ هزار تن وکیوم باتوم به ارزش یک هزار و ۳۱۴ میلیارد تومان فروخت و رتبه سوم را به خود اختصاص داد.
4. صنایع تولیدی دنیای مس کاشان یک هزار و ۵۱۵ تن مس مفتول و سیم و مفتول مسی به ارزش یک هزار و ۱۱۷ میلیارد تومان فروخت و چهارم شد.
5. پالایش نفت بندرعباس با معامله ۴۰ هزار تن انواع وکیوم باتوم و لوب کات سنگین به ارزش یک هزار و ۷۱ میلیارد تومان پنجم شد.
6. فولاد خوزستان با فروش ۳۲ هزار و ۱۶۰ تن تختال، شمش بلوم و آرگون به ارزش ۹۶۸ میلیارد تومان فروخت و رتبه ششم را به خود را کسب کرد.
7. معدنی و صنعتی چادرملو با فروش ۳۰ هزار تصدرن شمش بلوم به ارزش ۹۱۷ میلیارد تومان رتبه هفتم را به خود اختصاص داد.
8. ذوب آهن اصفهان با معامله ۲۲ هزار و ۸۴۲ تن تختال به ارزش ۸۱۵ میلیارد تومان هشتم شد.
9. صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد ۲۶ هزار و ۴۰۰ تن شمش بلوم و میلگرد آلیاژی به ارزش ۷۷۹ میلیارد تومان فروخت و نهم شد.
10. آلومینیوم ایران (ایرالکو) هم با فروش ۳ هزار و ۲۵ تن شمش و بیلت آلومینیوم به ارزش ۷۰۰ میلیارد تومان رتبه دهم را به خود اختصاص داد.

پایگاه خبری شهر اصیل: در این نشست، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه و مدیرعامل بانک دی در گفت‌وگویی بر گسترش همکاری‌های دوجانبه و تعاملات مشترک در زمینه خدمات بانکی، ازجمله گشایش اعتبارات اسنادی داخلی، ارائه تسهیلات بانکی، صدور ضمانت‌نامه‌های بانکی و قراردادهای خدمات ارزی تأکید کردند.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه از آمادگی این گروه برای همکاری‌های بیشتر با بانک دی خبر داد و بر ضرورت استفاده بهینه از امکانات و منابع مالی برای تحقق اهداف مشترک تأکید کرد.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه از آمادگی این گروه برای همکاری‌های بیشتر با بانک دی خبر داد و بر ضرورت استفاده بهینه از امکانات و منابع مالی برای تحقق اهداف مشترک تأکید کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه ضمن قدردانی از عملکرد نیروهای مسلح کشور در مسیر دفاع از عزت و اقتدار ایران اسلامی و هوشیاری و صبوری مردم که مانع تحقق اهداف شوم دشمن شدند گفت: خوشبختانه باتوجه‌به اهداف کلان کشور در اهمیت حفظ سنگر تولید در سخت‌ترین شرایط غیور مردان جبهه صنعت فولاد کشور در گروه فولاد مبارکه نیز دوشادوش رزمندگان در جبهه جنگ علیه رژیم متخاصم اسرائیل و آمریکای جنایت‌کار مردانه پای‌کار تولید ایستادند، پرچم تولید را در بالاترین سطح به اهتزاز درآوردند و تمامی اهداف برنامه‌ریزی‌شده برای سه‌ماهه نخست سال را محقق ساختند.

وی با اشاره به دستاوردهای حوزه تولید گفت: اگرچه محدودیت‌های انرژی در سال جاری زودتر از موعد پیش‌بینی‌شده و از اواخر اردیبهشت‌ماه به شرکت تحمیل شد، اما در سایه الطاف الهی و با رکوردشکنی‌هایی که در ماه‌های نخست امسال حاصل شده بود، در پایان سه‌ماهه نخست در بسیاری از نواحی شاهد تحقق اهداف بوده‌ایم.

تحقق ۱۰۷ درصدی برنامه تولید آهن اسفنجی

زرندی از تولید ۲ میلیون و ۳۳۵ هزار تن آهن اسفنجی در واحدهای احیا مستقیم ۱ و ۲ فولاد مبارکه طی سه‌ماهه نخست سال ۱۴۰۴ و تحقق ۱۰۷ درصدی برنامه در این واحدها خبر داد و گفت: در همین بازه زمانی، تولید آهن اسفنجی در شرکت فولاد و نورد سبا با تحقق ۱۰۶ درصدی برنامه و رشد ۳.۹ درصدی نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۳ به ۴۴۵ هزار تن رسیده است.

تحقق ۱۰۶ درصدی برنامه تولید در حوزه فولاد خام

به گفته مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، طی سه ماه نخست سال جاری تولید فولاد خام در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه با تحقق ۱۰۶ درصدی برنامه به ۲ میلیون و ۱۶۴ هزار تن رسیده است. همچنین تولید کلاف گرم در خط نورد گرم فولاد مبارکه با تحقق نزدیک به ۱۰۰ درصدی برنامه به یک‌میلیون و ۳۶۵ هزار تن و تولید کلاف گرم در شرکت فولاد و نورد سبا با تحقق ۱۰۱ درصدی برنامه و رشد ۲.۳ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به ۴۵۱ هزار تن رسیده است.

رشد ۲.۱ درصدی تولید محصولات سرد

وی در ادامه به عملکرد کارکنان فولاد مبارکه در ناحیه نورد سرد اشاره و اضافه کرد: در سه‌ماهه نخست سال جاری ۴۳۲ هزار و ۲۳۰ تن انواع محصولات سرد تولید شده است که این میزان تولید، تحقق ۱۰۳ درصدی برنامه و رشد ۲.۱ درصدی نسبت به مدت مشابه سال ۱۴۰۳ را نشان می‌دهد.

زرندی خاطرنشان کرد: تمامی موفقیت‌ها علی‌رغم محدودیت‌های انرژی و در سایه رکوردشکنی‌های خطوط تولید در فولاد مبارکه و شرکت فولاد و نورد سبا طی فروردین و اردیبهشت‌ماه سال جاری حاصل شده است، به‌نحوی‌که در فروردین‌ماه سه رکورد در واحدهای احیا مستقیم فولاد مبارکه، دو رکورد فولاد خام در واحد فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه و نورد شرکت فولاد و نورد سبا و همچنین یک رکورد تولید در خط تاندم میل نورد سرد فولاد مبارکه در اردیبهشت‌ماه و سه رکورد تولید آهن اسفنجی در شرکت فولاد و نورد سبا طی ماه‌های فروردین، اردیبهشت و خرداد به ثبت رسیده است.

رشد ۹ درصدی درآمد فولاد مبارکه

وی در بخش دیگری از سخنان خود به تحقق برنامه‌های شرکت فولاد مبارکه در حوزه درآمد اشاره کرد و گفت: در سه‌ماهه نخست سال جاری درآمد حاصل از فروش شرکت معادل ۸۰۵ هزار میلیارد ریال رسید که معادل ۱۰۰ درصدی برنامه مصوب (۷۹۰ هزار میلیارد ریال) است. این در حالی است که درآمد فروش در مدت مشابه سال قبل ۷۳۹ هزار میلیارد ریال بوده که نشان‌دهنده رشد ۹ درصدی در سال جاری است.

رشد ۲۰۰ درصدی صادرات فولاد مبارکه در سه‌ماهه نخست سال ۱۴۰۴

به گفته مدیرعامل گروه فولاد مبارکه، این شرکت توانسته در سه‌ماهه نخست سال جاری با فروش ۲ میلیون و ۲۰۰ هزار تن انواع محصولات، برنامه درآمدی خود را محقق سازد. همچنین صادرات محصولات شرکت در این دوره با رشد قابل‌توجهی همراه بوده و نسبت به مدت مشابه سال گذشته، افزایش ۲۰۰ درصدی را تجربه کرده است. بر این اساس در سه‌ماهه ابتدایی امسال، ۳۲۶ هزار تن محصول صادر شده، درحالی‌که این رقم در مدت مشابه سال ۱۴۰۳، حدود ۱۱۰ هزار تن بوده است.

وی با اشاره به اهمیت صادرات و ارزآوری برای کشور در شرایط کنونی گفت: این شرکت از ابتدای سال جاری ضمن در اولویت قرار دادن تأمین بازارهای داخلی، صادرات محصولات حداکثری نهایی نظیر محصولات گرم، سرد و گالوانیزه را با تناژ بالاتر در برنامه صادرات خود قرار داده است.

هدف‌گذاری برای صادرات ۲ میلیون تن محصول

زرندی در همین زمینه از برنامه‌ریزی فولاد مبارکه برای صادرات یک‌میلیون و ۴۰۰ هزار تن محصول در سال جاری خبر داد و گفت: در گروه فولاد مبارکه صادرات ۲ میلیون تن محصول به‌منظور ارزآوری حدود یک میلیارد دلار برای کشور هدف‌گذاری شده است.

وی در بخش پایانی سخنان خود این دستاوردها را نتیجه تلاش‌های همدلانه و مستمر کارکنان شرکت در تمامی بخش‌های تولید، تعمیرات، پشتیبانی، واحدهای ستادی و همکاران پیمانکار دانست و تصریح کرد: بدون شک با همدلی و همکاری تمامی همکاران در گروه فولاد مبارکه و با حمایت‌های مسئولان محترم در حوزه تأمین انرژی تلاش خواهیم کرد تا در پایان سال نیز همچون سه‌ماهه نخست منتهی به خردادماه کارنامه قابل‌قبولی از خود برجا گذاریم و برای کشور و مردم عزیزمان که در روزهای اخیر نشان دادند بهترین هستند، افتخارآفرینی کنیم.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل، پنل تخصصی آخرین دستاوردهای گروه فولاد مبارکه در زمینه تولید فولادهای پیشرفته خودرویی پیش از ظهر جمعه ۹ خرداد در بیستمین نمایشگاه بین المللی قطعات، لوازم و مجموعه‌های خودرو در غرفه فولاد مبارکه با حضور محسن محمدی کارشناس متالورژی فولاد مبارکه، امین صالحی مهندس فرایند ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه و بهمن مهراد مدیر تکنولوژی شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری برگزار شد.

پیشرفت‌های فولاد مبارکه در تأمین نیازهای خودروسازان

محسن محمدی کارشناس متالورژی فولاد مبارکه در این پنل تخصصی به تشریح دستاوردهای این گروه صنعتی در زمینه تأمین نیازهای خودروسازان پرداخت و اظهار کرد: فولاد مبارکه در تأمین فولادهای کششی و فوق کششی، چه با پوشش و چه بدون پوشش، به ویژه برای قطعات بدنه خودرو، نقش مهمی ایفا می‌کند. وی به تأمین ورق‌های گالوانیزه و بدون پوشش اشاره کرد و گفت: در پنج سال گذشته، ما توانسته‌ایم ورق‌های فوق کششی با استحکام ۲۵۶ را برای بدنه خودروهای داخلی تأمین کنیم. کارشناس متالورژی فولاد مبارکه همچنین به روند رو به رشد تقاضا برای ورق‌های گالوانیزه در بازار اشاره کرد و افزود: اکنون خودروسازان داخلی بیشتر به سمت استفاده از ورق‌های گالوانیزه گرایش دارند. وی همچنین به ورق‌های پر استحکام پیشرفته و دو فازی اشاره کرد که از دستاوردهای شاخص فولاد مبارکه در پنج سال گذشته به شمار می‌روند و ادامه داد: این ورق‌ها به دلیل استحکام بالایی که دارند، در قطعاتی مانند ستون‌های خودرو و سیستم تعلیق استفاده می‌شوند و به کاهش وزن بدنه و مصرف سوخت کمک می‌کنند. محمدی ادامه داد: بومی‌سازی این ورق‌ها در کشور به همت گروه فولاد مبارکه و دسترسی کامل به آن‌ها در دو تا سه سال گذشته، به خودروسازان این امکان را داده است که از این ورق‌ها در پلتفرم‌های جدید و قدیمی خود استفاده کنند. وی افزود: این ورق‌ها به دلیل استحکام بالاتر و قطر کمتر، بهبود کیفیت و ایمنی خودروها را به همراه داشته‌اند. کارشناس متالورژی فولاد مبارکه همچنین به تولید ورق‌های عملیات‌ پذیر برای مکانیزم‌های مختلف خودرو در گروه فولاد مبارکه اشاره کرد و گفت: در پنج سال گذشته، ما توانسته‌ایم ظرفیت تولید ورق‌های میکرو آلیاژی را افزایش دهیم. وی به چالش‌های تولید و ریزه‌کاری‌های موجود در تولید ورق‌ها اشاره کرد و گفت: ما برای صنعت خودروسازی و حمل و نقل تولید می‌کنیم و در سال گذشته گرید S600 را وارد فاز تولید آزمایشی کردیم که می‌تواند در بدنه کمپرسورها استفاده شود.

ارتقای کیفیت و تنوع محصولات شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری مطابق با نیاز خودروسازان

بهمن مهراد، مدیر تکنولوژی شرکت ورق خودرو چهار محال و بختیاری در ادامه این پنل اظهار کرد: شرکت ورق خودرو چهار محال و بختیاری در سال ۱۳۸۹ به بهره‌برداری رسید و تولید محصولات ما با ورق ۲۵۱، که ورق گالوانیزه تجاری بود، آغاز شد. به تدریج این روند توسعه محصولات ادامه پیدا کرد و اکنون بیش از ۲۰ گرید محصول فولادی را تولید می‌کنیم. وی افزود: مشتریان ما عمدتاً خودروسازان داخلی مانند ایران خودرو و سایپا و همچنین صنایع مختلف و لوازم خانگی هستند. رسالت اصلی ما تولید ورق‌های ویژه بوده و هدف ما توسعه سبد محصولات و ارتقای کیفیت آنها است. مهراد در ادامه به بهبود کیفیت محصولات در پنج سال گذشته اشاره کرد و گفت: ما توانسته‌ایم در خانواده‌های استحکام بالا بهبودهایی داشته باشیم. فولادهای میکرو با همکاری گروه فولاد مبارکه تولید شده و فولادهای A275، A335 و A390 از جمله فولادهای پرکاربردی هستند که خودروسازان استفاده می‌کنند. مدیر تکنولوژی شرکت ورق خودرو همچنین به تولید فولادهای استحکام بالای IF اشاره کرد و گفت: ما ۲ محصول جدید، فولاد ۲۲۰ و PD260، را به خودروسازان ارائه کرده‌ایم. همچنین در دو سال گذشته، با همکاری فولاد مبارکه، موفق به تولید ورق گالوانیزه DP600 شده‌ایم. مهراد در خصوص ارتقای کیفیت محصولات گفت: یکی از اهداف کلان ما ارتقای کیفیت محصولات بوده و درخواست مشتریان نیز افزایش کیفیت ورق‌های گالوانیزه مناسب برای رویه خودرو بوده است. در سال گذشته، تاییدیه خودروسازان را در زمینه ورق MC که علامت اختصاری ورق کیفیت سطح رویه است، دریافت کردیم. وی به پروژه‌های بهینه‌سازی خط تولید اشاره کرد و گفت: با همکاری فولاد مبارکه و استفاده از پیمانکاران خارجی، توانسته‌ایم تجهیزات را بهبود و ارتقا دهیم و در کنار آن آموزش‌های لازم را نیز ارائه دهیم.

موفقیت فولادمبارکه در ارتقای سطح کیفیت ورق‌های مورد نیاز خودرو

همچنین امین صالحی، مهندس فرایند ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه نیز در این پنل تخصصی به چالش‌ها و اقدامات انجام شده در حوزه تولید ورق‌های فولادی در این گروه صنعتی پرداخت و گفت: یکی از بزرگ‌ترین چالش‌ها، علاوه بر تأمین حجم مورد نیاز بازار، ارتقای کیفیت سطح محصولات تولیدی بود. این موضوع به‌خصوص در ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه و کارخانه ورق خودرو اهمیت زیادی داشت، چرا که مشتریان این بخش‌ها نسبت به کیفیت سطح ورق‌ها بسیار حساس بودند. در سال‌های گذشته، تمرکز اصلی بر افزایش حجم تولید بود و در نتیجه، نیاز به بهبود کیفیت سطحی محصولات احساس می‌شد. وی اضافه کرد: در پاسخ به این نیاز، پروژه‌هایی از سال ۱۳۹۹ آغاز و تا حدود ۱۴۰۱ ادامه یافت. این پروژه‌ها شامل بهینه‌سازی دستورالعمل‌های تولید و بهبود فرآیندهای داخلی، به‌ویژه در حوزه پوسته‌زدایی از ورق‌های گرم، بود. یکی از مهم‌ترین مشکلات سطحی ورق‌ها، عیب پوسته اکسیدی بود که بر محصولات سرد و گرم تأثیر می‌گذاشت. با ارتقای فرآیندهای تولید، توانستیم این عیب‌ها را کاهش دهیم و سطح کیفیت ورق‌ها را بهبود بخشیم. مهندس فرایند ناحیه نورد گرم فولاد مبارکه با تاکید بر اینکه این اقدامات منجر به صرفه‌جویی مالی قابل توجهی شد، به‌طوری که حدود ۱۵ میلیون یورو صرفه‌جویی در ارز صورت گرفت، ادامه داد: تمامی مراحل مهندسی، ساخت و تست این پروژه‌ها توسط تیم داخلی انجام شد. همچنین، با بهبود فرآیندها، مصرف آب کاهش یافت و گام‌های مهمی در حوزه زیست‌محیطی برداشته شد، که این امر به آماده‌سازی شرکت برای تولید محصولات آینده کمک کرد. وی تاکید کرد: نتایج این تلاش‌ها رضایت مشتریان، به‌ویژه در بخش ورق خودرو، را به همراه داشت و کمترین ادعاهای مربوط به کیفیت سطحی ثبت شد. صالحی تصریح کرد: فولاد مبارکه آمادگی دارد با ادامه پیشرفت و رفع چالش‌های جدید، محصولات با کیفیت سطحی برتر را به بازار عرضه کند.