نمایش موارد بر اساس برچسب: شرکت ذوب آهن اصفهان

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از دنیای اسرار به مناسبت هفته‌ی کار و کارگر، جمعی از کارگران و صنعت‌گران استان اصفهان از جمله تلاشگران ذوب آهن اصفهان، در گلستان شهدای اصفهان گرد هم آمدند تا ضمن تجدید میثاق با آرمان‌های بلند شهدای کارگر جنگ رمضان یاد و خاطره‌ی این حماسه‌سازان عرصه تولید و دفاع را گرامی بدارند.

این مراسم با هدف پاسداشت یاد و خاطره‌ی کارگرانی برگزار شد که در دوران جنگ تحمیلی رمضان، در خط مقدم تولید و پشتیبانی از جبهه‌ها ایستادگی کردند و در برابر حملات دشمنان صهیونیستی و استکبار جهانی، جان خویش را در راه حفظ چرخه‌ی تولید و عزت ملی فدا کردند.

در این آیین، دکتر جمالی‌نژاد، استاندار اصفهان نیز حضور یافت و ضمن تجلیل از مقام والای شهدای کارگر، آنان را نماد تلاش، مقاومت و عزت طبقه‌ی کارگر ایران اسلامی دانست.

این مراسم با قرائت فاتحه و نثار گل بر مزار شهدا همراه بود و در پایان شرکت‌کنندگان بر تداوم راه شهدا و پایبندی به ارزش‌های انقلاب اسلامی تجدید عهد کردند.

مهندس‌مرتضی‌شیرین‌پرور، مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان، با اعلام این خبر اظهار داشت: امسال توانستیم رکورد تولید 75425 تن ریل پرسرعت 60E1 را ثبت کنیم. این موفقیت بزرگ در مقایسه با رکوردهای سالیانه قبلی، به میزان 55260تن در سال 1399، افزایشی حدود 40 درصد را نشان می‌دهد.

وی افزود: این افزایش تولید، نتیجه تلاش همکاران در ایجاد سیستم فرایند تولید پایدار، کاهش نرخ توقف و حفظ سرمایه‌های سازمانی است. لازم به ذکر است که رکورد تولید در شیفت محصول ریل نیز به میزان 410 تن در گروه سوم 18 آبان 1404شکسته شد که این رکورد بر اساس ظرفیت تولید سالیانه 400000 تن در کارگاه نورد 650 محقق گردیده است.

مهندس شیرین‌پرور در خصوص انواع ریل تولیدی توضیح داد: منظور از تولید انواع ریل، شامل ریل‌های خطوط قطارهای بین‌شهری پرسرعت و مترو، ریل معادن و آلیاژی با سختی بالا است که براساس آخرین استانداردهای اروپایی و مطابق استاندارد EN13674-2 تولید شده‌اند. دست‌یابی به این ظرفیت، قابلیت تأمین کلیه نیازهای ریلی کشور به این محصول استراتژیک را در ذوب‌آهن اصفهان به وضوح نشان می‌دهد.

مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان در ادامه به عوامل کلیدی موفقیت اشاره کرد و بیان داشت: عوامل متنوع کمی و کیفی در دستیابی به این رکورد مؤثر بوده‌اند، از جمله پتانسیل و زیرساخت‌های موجود در کارگاه که به بالفعل تبدیل شده‌اند، سرویس و آماده به کار بودن تجهیزات، انگیزه، مهارت و افزایش بهره‌وری پرسنل، برنامه‌ریزی و تأمین پایدار شمش از سوی مدیریت فولادسازی، انجام تست‌های آزمایشگاهی دقیق توسط مدیریت آزمایشگاه مرکزی، کنترل کیفیت متناسب با ظرفیت تولید توسط مدیریت تضمین کیفیت و ارسال به موقع محصولات به انبارها توسط مدیریت فروش.

مهندس شیرین‌پرور در پایان از رهنمودها و حمایت‌های مدیریت عامل محترم شرکت و معاون محترم بهره‌برداری تقدیر کرد و عزم و قابلیت فنی و حرفه‌ای پرسنل را پشتوانه اجرای سیاست‌های کلان ذوب‌آهن اصفهان دانست.

تأمین شمش ریل / ۹۲۴۰۰ تن شمش در مدیریت فولادسازی تأمین شد

در همین راستا، مهندس خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان، در خصوص تأمین شمش مورد نیاز برای تولید ریل، اظهار داشت: با برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگی با کارگاه نورد 650، موفق شدیم 92400 تن شمش مورد نیاز برای تولید انواع ریل را در مدیریت فولادسازی تأمین کنیم. این میزان تأمین، نقشی حیاتی در تحقق رکورد تاریخی تولید ریل در سال جاری ایفا کرده است.

وی افزود: تأمین پایدار و به‌موقع شمش، یکی از ارکان اصلی در دستیابی به اهداف تولیدی کارگاه نورد 650 بوده است. ما در مدیریت فولادسازی با بهره‌گیری از تمام ظرفیت‌ها و با تلاش مضاعف، توانستیم این نیاز مهم را برطرف سازیم تا خللی در روند تولید ریل ایجاد نشود.

مهندس شمس در پایان گفت: این همکاری نزدیک بین واحد فولادسازی و نورد 650، نمونه‌ای از هم‌افزایی و همدلی در راستای پیشبرد اهداف شرکت ذوب‌آهن اصفهان است و اطمینان داریم که با همین روحیه، شاهد موفقیت‌های بیشتری در آینده خواهیم بود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از آلاچیق خبر / احسان احمدی عضو هیئت‌مدیره هلدینگ صدر تأمین در گفت‌وگویی تحلیلی، ابعاد مختلف این مسئله و ضرورت بازنگری در سیاست‌های کلان را تشریح می‌کند.

احسان احمدی در تشریح وضعیت کنونی ذوب‌آهن اصفهان گفت: سیاست‌های کنونی انرژی و مواد اولیه ایران با الزامات فناوری کوره‌بلند هم‌راستا نیست.

مدل حمایتی کشور عمدتاً نانوشته و در جهت بهره‌گیری حداکثری از گاز طبیعی ارزان برای تولید فولاد بوده است. این رویکرد هرچند رشد سریعی در ظرفیت فولاد ایجاد کرد، اما وابستگی شدیدی به گاز پدید آورده که در شرایط کمبود انرژی، پاشنه آشیل صنعت شده است.

در این میان، ذوب‌آهن اصفهان که بر فناوری متفاوت کوره بلند با سوخت زغال‌سنگ متکی است، از مواهب یارانه گاز تقریباً بی‌بهره مانده و به‌ عکس، افزایش هزینه زغال‌سنگ بدون یارانه و محدودیت عرضه سنگ‌آهن، این شرکت را به تنگنا رسانده است.

وی در توضیح تفاوت فناوری‌های تولید فولاد افزود: دو فناوری اصلی تولید فولاد شامل روش کوره بلند/ کنورتور و روش احیای مستقیم با کوره قوس الکتریکی است.

حدود ۸۵ درصد فولاد جهان با کوره بلند تولید می‌شود، در حالی‌که بیش از ۸۷ درصد فولاد ایران از مسیر احیای مستقیم و قوس الکتریکی است.

در روش کوره بلند کک ، زغال‌سنگ و سنگ‌آهن در کوره بلند ذوب و احیا شده و چدن تولید می‌شود و سپس چدن در مبدل اکسیژنی به فولاد تبدیل می‌گردد.

در مقابل و  در روش احیای مستقیم، گاز طبیعی عامل احیا است و آهن اسفنجی تولیدشده در کوره قوس الکتریکی ذوب و به فولاد خام تبدیل می‌شود.

احمدی با اشاره به نقش تعیین‌کننده انرژی و مواد اولیه در انتخاب فناوری بیان داشت: دسترسی به مواد اولیه و انرژی نقش تعیین‌کننده‌ای در هزینه تمام‌شده دارد.

در ایران وفور گاز طبیعی و برق ارزان در قیاس با دشواری تأمین کک و زغال‌سنگ باعث شده کوره بلند مزیت کمتری داشته باشد. به بیان دیگر، سهولت نسبی تأمین گاز نسبت به زغال‌سنگ به‌علاوه هزینه کمتر آن سبب شده است توسعه فولاد کشور عمدتاً بر پایه احیای مستقیم باشد.

برای نمونه، ذوب‌آهن اصفهان تنها فولادساز بزرگ ایران با فناوری کوره بلند است و سوخت اصلی آن زغال‌سنگ می‌باشد، در حالی که فولاد مبارکه با روش احیای مستقیم از گاز طبیعی استفاده می‌کند.

در ظرفیت های تولید بالا، روش کوره بلند مزیت مقیاس دارد

عضو هیئت‌مدیره هلدینگ صدر تأمین در خصوص جنبه اقتصادی دو فناوری توضیح داد: از نظر سرمایه‌گذاری، تا ظرفیت حدود ۲ میلیون تن در سال هزینه سرانه هر دو روش نزدیک است، اما در ظرفیت‌های بالاتر، کوره بلند از مزیت مقیاس برخوردار می‌شود و اقتصادی‌تر است زیرا در احیای مستقیم برای هر واحد ظرفیت جدید باید ماژول احیا و کوره قوس اضافه شود، در حالی که یک کوره بلند می‌تواند چند میلیون تن تولید را پوشش دهد.

این تفاوت فناوری باعث تفاوت در ساختار هزینه‌ها نیز شده است.

در کوره بلند سهم عمده هزینه با مواد اولیه است و انرژی عمدتاً از سوخت زغال‌سنگ تأمین می‌شود، در حالی که در مسیر احیای مستقیم هزینه گاز، برق و مواد اولیه فرآوری‌شده وزن بیشتری دارد. 

وی با نقد سیاست انرژی کشور گفت: الگوی انرژی صنعت فولاد ایران متکی بر گاز ارزان است که نا هم ‌ترازی در هزینه انرژی واحدهای مختلف ایجاد کرده است.

طبق گزارش‌ها، حدود ۹۰ درصد فولاد ایران از روش احیای مستقیم گازمحور تولید می‌شود که مصرف انرژی آن در مجموع چهار برابر میانگین جهانی است.

اتکا به گاز یارانه‌ای سال‌ها مزیت محسوب می‌شد، اما اکنون با کمبود گاز، این مدل ناپایدار قلمداد می‌شود.  

قیمت تمام شده بالاتر در ذوب آهن ، ثمره نابرابری در پرداخت یارانه انرژی

احمدی با اشاره به نابرابری میان واحدهای تولیدی تصریح کرد: سهم تولید کوره بلند بسیار محدود بوده و این عدم‌تنوع فناوری یکی از دلایل شدت بالای مصرف انرژی در فولاد ایران دانسته شده است.

سال‌ها یارانه سنگین انرژی باعث شده قیمت انرژی بخش فولاد بسیار پایین باشد و سهم انرژی در بهای تمام‌شده فولاد ظاهراً ناچیز به نظر برسد.

اما همه واحدها از یارانه به یک میزان منتفع نشده‌اند. برای مثال، ذوب‌آهن اصفهان که از زغال‌سنگ استفاده می‌کند، بخش قابل توجهی از کک مورد نیاز خود را وارد می‌کند و این بخش از سوخت مشمول یارانه دولتی نیست.

در نتیجه هزینه انرژی این واحد بالاتر از رقبای گازسوز است و فشار مالی زیادی را متحمل می‌شود.

وی ادامه داد: این نابرابری سیاستی موجب شده حاشیه سود شرکت‌های گاز محور کمتر تحت تأثیر افزایش قیمت انرژی قرار گیرد، در حالی که شرکت‌هایی مثل ذوب‌آهن از یارانه انرژی بی‌بهره‌اند و حتی در پرداخت قبوض گاز خود دچار مشکل شده‌اند.

بحران‌های تأمین انرژی نیز تمامی فولادسازان را درگیر می‌کند و مستقیماً تولید را کاهش می‌دهد. 

این صاحب نظر عرصه فولاد درباره وضعیت زنجیره معدن تا فولاد اظهار داشت: تولید فولاد وابسته به زنجیره یکپارچه اکتشاف معدن، استخراج، فرآوری و فولادسازی است.

در دهه‌های گذشته، ایجاد ذوب‌آهن اصفهان خود محرک اکتشاف معادن متعدد در کشور بود و بنیان صنایع ایران بر محور ذوب‌آهن شکل گرفت.

اما امروز متأسفانه سنگ‌آهن مرغوب کشور به جای تامین کامل نیاز ذوب‌آهن، برای صادرات ارسال می شود.

خصوصی سازی ها، بانی معادن کشور را برای تامین مواد اولیه وابسته کرده است

احمدی با اشاره به بحران تأمین مواد اولیه ذوب‌آهن گفت: نمونه ملموس، بحران تامین مواد اولیه ذوب‌آهن است که نیمی از ظرفیت تولیدی آن را بلااستفاده گذاشته است.

تفکیک معادن از فولادسازان پس از خصوصی‌سازی‌ها یکی از عوامل این وضعیت است. ذوب‌آهن اصفهان که زمانی خود مالک یا مدیر معادن بود، اکنون برای تأمین سنگ‌آهن و کک وابسته به بازار شده است.

وی در نقد روند خصوصی‌سازی افزود: خصوصی‌سازی در بخش معدن و فولاد در ایران با چالش‌های ساختاری همراه بوده است.

پس از واگذاری‌ها، صاحبان جدید معادن لزوماً خود را متعهد به تامین بلندمدت صنایع پایین‌دستی نمی‌دیدند و انگیزه صادرات مواد خام تقویت شد.

در نتیجه صنایع مادر مانند ذوب‌آهن که بر مبنای دسترسی به معادن داخلی بنیان‌گذاری شده بودند، دچار کمبود مواد اولیه شدند.

نقش آفرینی مستقیم ذوب آهن اصفهان در پروژه های عمرانی کشور

عضو هیئت‌مدیره هلدینگ صدر تأمین در خصوص نقش ملی ذوب‌آهن اصفهان تأکید کرد: ذوب‌آهن اصفهان به عنوان نخستین کارخانه فولادسازی بزرگ کشور، نقشی فراتر از یک بنگاه صنعتی معمولی ایفا کرده است.

بسیاری از پروژه‌های عمرانی مانند سدها، پل‌ها، برج‌ها و نیروگاه‌ها در دهه‌های گذشته با فولاد تولیدی ذوب‌آهن شکل گرفته است.

احمدی در ادامه  به اهمیت تولید ریل ملی پرداخت و اظهار داشت: در سال‌های اخیر، این شرکت با راه‌اندازی خط تولید ریل ملی، کشور را از واردات ریل بی‌نیاز کرده است.

تولید ریل مطابق استانداردهای بین‌المللی موجب شد طرح‌های توسعه ریلی با سرعت و صرفه بیشتری انجام شوند. بدون ریل ملی، رکوردهای ریل‌گذاری و پیشرفت پروژه‌های ریلی امکان‌پذیر نبود.

تولید فولاد کوره بلندی از منظر امنیت صنعتی

وی افزود: از منظر امنیت صنعتی نیز حضور یک فولادساز کوره‌بلند در کشور مزیت راهبردی تلقی می‌شود.

این فناوری امکان تولید برخی محصولات خاص را فراهم می‌کند که تنها با کوره بلند قابل تولیدند.

در شرایط تحریم و محدودیت واردات، تولید این اقلام در داخل  کشور حیاتی است.  

این مقام صنعتی درباره ضرورت حمایت دولت اظهار داشت: حمایت دولتی از صنایع مادر مانند فولاد یک اصل پذیرفته‌شده در توسعه صنعتی است.

دولت می‌تواند با واگذاری پهنه‌ها و معادن به فولادسازان یا ایجاد مشارکت میان معادن و کارخانه‌ها، زنجیره تامین را تضمین کند. همچنین بازبینی تعرفه‌های گاز و برق صنایع و حرکت به سمت واقعی‌سازی تدریجی قیمت‌ها همراه با پرداخت یارانه مستقیم به صنایع بهره‌ور ضروری است.

احمدی با اشاره به تجربه‌های جهانی گفت: در سطح بین‌المللی، اغلب دولت‌ها برای صنایع فولاد کوره‌بلند سیاست‌های حمایتی ویژه‌ای داشته‌اند.

چین با اعطای اعتبارات عظیم بانکی و انرژی یارانه‌ای از فولادسازان خود پشتیبانی کرده است. هند نیز با واگذاری معادن به شرکت‌های فولادی، یکپارچگی زنجیره را حفظ کرده است.

در اروپا نیز حمایت‌های تعرفه‌ای و سرمایه‌گذاری در فناوری‌های نوین برای حفظ رقابت‌پذیری فولادسازان اجرا می‌شود.

ذوب آهن اصفهان به بسته حمایتی ویژه نیاز دارد

وی در جمع‌بندی سخنان خود تأکید کرد: سیاست مواد اولیه کشور در دهه اخیر دچار نوعی ناهم‌ترازی بوده است.

ادامه سیاست‌های یکسان‌نگر فعلی ممکن است به خاموشی کوره‌های ذوب‌آهن بینجامد. ذوب‌آهن به یک بسته سیاستی ویژه احتیاج دارد که شامل تأمین ویژه مواد اولیه، درنظرگرفتن یارانه سوخت برای زغال‌سنگ، حمایت مالی جهت نوسازی فناوری‌ها و ادغام عمودی با بخش معدن است.

احمدی در پایان گفت: عدالت صنعتی ایجاب می‌کند همان‌گونه که فولادسازان گازی سال‌ها از انرژی یارانه‌ای بهره بردند، فولادساز زغال‌پایه نیز از حمایت متناسب برخوردار شود.

تداوم حیات ذوب‌آهن به معنای حفظ توان داخلی در تولید محصولات کلیدی و جلوگیری از وابستگی در این بخش ها است.

تنها با نگاه سیاستی متفاوت و هوشمندانه می‌توان این میراث صنعتی ارزشمند را احیا کرد و چشم‌انداز توسعه فولاد کشور را به صورت متوازن محقق نمود.

مرتضی شیرین پرور مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان با اعلام این خبر در ایام دهه مبارک فجر گفت: پروژه طراحی و تولید ناودانی UPN30 از اوایل سال جاری در مدیریت مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان آغاز شد و پس از ماه‌ها کار کارشناسی، این محصول راهبردی با موفقیت به مرحله تولید انبوه رسید.

وی افزود: پیش از این، سنگین‌ترین ناودانی تولیدی کشور ناودانی نمره ۲۰ بود و ناودانی‌های بزرگ‌تر به‌ صورت کامل وارداتی تأمین می‌شد اما اکنون با تولید ناودانی ۳۰، وابستگی کشور به واردات این مقطع مهم صنعتی به طور کامل برطرف شده است.

مدیر مهندسی نورد شرکت تصریح کرد: این محصول مطابق استاندارد ملی ایران ۴۴۷۷ بخش یک و استاندارد بین‌المللی DIN 1026 تولید شده و دارای ویژگی‌های فنی برجسته‌ای است که آن را به یک محصول منحصربه‌فرد در کشور تبدیل می‌کند.

وی مهم‌ترین ویژگی‌های ناودانی نمره ۳۰ تولید شده در شرکت را چنین برشمرد: سنگین‌ترین مقطع ناودانی ساختمانی تولید شده در ایران، امکان دستیابی به حداکثر ظرفیت تولید کارگاه ۶۵۰ ، تولید برای نخستین بار با بهره‌گیری از چهار قفسه یونیورسال در خط نورد، کاهش چشمگیر مصرف غلتک و هزینه‌های تولید، افزایش کیفیت نهایی محصول به دلیل طراحی پیشرفته کالیبراسیون، کاهش بار ماشین صافک اری و بهبود یک نواختی بال‌ها و همچنین فراهم شدن امکان تولید ناودانی‌های میانی مانند نمره‌های ۲۲، ۲۴، ۲۶ و ۲۸ بر پایه تجربه این محصول.

وی در ادامه تولید این محصول با تکیه بر توان داخل را دستاوردی بزرگ برشمرد و خاطرنشان کرد: تمامی مراحل طراحی،ساخت قطعات و تجهیز خط تولید این ناودانی به صورت کامل در داخل ذوب‌آهن اصفهان انجام شده و هیچ‌گونه قطعه وارداتی در آن به‌کار نرفته است؛ موضوعی که نشان‌دهنده توان بالای فنی و بومی‌سازی در این مجتمع عظیم صنعتی است.

وی در پاسخ به این سوال که محصول ناودانی نمره ۳۰ چه کابردی دارد چنین گفت: این محصول کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد و در ساخت سازه‌های عظیم، اسکلت ساختمان‌های بلندمرتبه، سازه‌های صنعتی، کشتی‌سازی، اسکله‌ها، فریم و شاسی خودروهای سنگین، ماشین‌آلات کشاورزی و مکانیزم‌های کشویی و ریل‌های هدایت به‌کار می‌رود.

مدیر مهندسی نورد شرکت ادامه داد: تولید این محصول راهبردی افزون بر جلوگیری از خروج ارز، موجب تسریع در ساخت‌وسازهای صنعتی، افزایش استحکام سازه‌ها و توسعه زیرساخت‌های کشور خواهد شد.

با تلاش متخصصان مدیریت مهندسی نورد و همکاری بخش‌های فنی ذوب‌آهن اصفهان، آرک TH40 به عنوان پیشرفته‌ترین آرک معدنی کشور تولید و آماده عرضه به معادن شد. این محصول مطابق استاندارد بین المللی ۲۱۵۳۰ DIN تولید شده و نیاز معادن عمیق زغال‌سنگ را به طور کامل برطرف می‌کند.

مرتضی شیرین پرور مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان با اعلام این خبر گفت : آرک TH40 به ‌ویژه برای معادنی که در اعماق بیش از ۵۵۰ متر فعالیت می‌کنند،کاربرد دارد و تا عمق ۷۰۰ متر نیز قابلیت بهره‌برداری ایمن را فراهم می‌سازد. تولید این محصول نقش مهمی در تأمین پایدار زغال‌سنگ مورد نیاز صنعت فولاد کشور دارد؛ صنعتی که بیش از ۷۰ درصد تولید فولاد جهان در آن به روش کوره بلند انجام می‌شود و وابستگی مستقیم به تأمین پایدار زغال کُک‌ شو دارد.

وی افزود : پیش از این، آرک‌های مورد نیاز معادن عمیق از خارج کشور وارد می‌شد، اما پس از تولید آرک های معدن V21,TH29,TH36با دستیابی ذوب‌آهن اصفهان به دانش فنی تولید آرک TH40، از این پس تمامی نیاز کشور از مسیر تولید داخلی تأمین خواهد شد ونیازی به واردات این محصول راهبردی وجود نخواهد داشت.

بر اساس بررسی‌های انجام‌شده، در حال حاضر حدود ۱۵۰۰ تن درخواست برای این محصول از سوی معادن زغال‌سنگ کشور ارائه شده است و با توجه به توسعه معادن طبس و دیگر معادن عمیق، نیاز سالانه کشور به آرک TH40 می‌تواند تا ۲۵۰۰ تن افزایش یابد.

مدیر مهندسی نورد ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : هیچ محدودیتی برای تولید این محصول در داخل کشور وجود ندارد و ذوب آهن اصفهان آماده است بر اساس نیاز بازار، حجم تولید را افزایش دهد. همچنین با توجه به برنامه‌ریزی ها واقدامات انجام شده در آینده نزدیک،سبد آرک‌های عملیات حرارتی شده نیز به محصولات ذوب‌آهن افزوده می شود.

شایان ذکر است تولید آرک TH40 افزون بر افزایش ایمنی معادن،موجب صرفه‌جویی ارزی،کاهش هزینه‌های تأمین تجهیزات معدنی و ارتقاء توان فنی کشور در حوزه محصولات راهبردی فولادی خواهد شد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از جریان آنلاین احمد میدری وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی با حضور وبیناری در آئین افتتاح پروژه‌های وزارت تعاون به مناسبت دهه فجر گفت: همه طرح‌ها اعم از اقتصادی، اجتماعی و محیط زیستی از اهمیت بالایی برخوردارند و هر یک می‌توانند در مسیر توسعه پایدار کشور نقش‌آفرینی کنند.
 
وی با اشاره به افتتاح برخی طرح‌های شرکت ذوب‌آهن اصفهان عنوان کرد: کاری که ذوب‌آهن در زمینه استفاده از پساب‌های شهری انجام می‌دهد، اقدامی ارزشمند در جهت بهره‌برداری صحیح از منابع خدادادی است و این طرح می‌تواند سالانه حدود ۵۰۰ میلیون مترمکعب آب را از طریق بازچرخانی تأمین کند.
 
وزیر تعاون، کار و رفاه اجتماعی تأکید کرد: امروز دسترسی مردم به جاده، گاز و برق هیچ شباهتی به دوران پیش از انقلاب ندارد و این نشان‌دهنده حرکت مستمر در مسیر عدالت‌خواهی منطقه‌ای است.
 
وی در پایان اظهار کرد: در تلاشیم به یُمن دهه مبارک فجر، این روند عدالت‌محور در ابعاد مختلف ادامه یابد و شاهد افزایش روزافزون برابری‌های منطقه‌ای در سراسر کشور باشیم.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از واحد رسانه ذوب آهن اصفهان، معاون تجهیزات برق کوره‌بلند، تجهیزات الکتروفیلتر آسپیراسیون کوره ­بلند شماره یک پس از راه‌اندازی این واحد در سال ۱۳۹۱، به دلیل مشکلات طراحی و انتخاب نامناسب تجهیزات، تنها چند ماه بعد دچار آسیب شد و ترانس‌های سوئیچینگ آن پس از چندین مرحله تعمیر، به دلیل هزینه‌های بالای تأمین قطعات و پاسخگو نبودن نمایندگی شرکت KRAFT، از مدار خارج گردید.

وی افزود: درخواست جایگزینی این ترانس‌ها از سال ۱۳۹۳ آغاز شد، اما به دلایل مختلف به نتیجه نرسید و با توقف کوره بلند شماره یک در بازه زمانی ۱۳۹۴ تا ۱۳۹۹، این موضوع عملاً پیگیری نشد. پس از راه‌اندازی مجدد کوره در سال ۱۳۹۹ و با توجه به ضرورت کنترل آلاینده‌های زیست‌محیطی، در معرض دید بودن دودکش خروجی و صدور چندین عدم انطباق زیست‌محیطی، بررسی فنی و برگزاری جلسات تخصصی برای جایگزینی تجهیزات در دستور کار قرار گرفت.

زارعان ادامه داد: در سال ۱۴۰۲ پس از طراحی، بررسی مدارک و نقشه‌ها و تهیه اسناد فنی، درخواست خرید تجهیزات صادر شد، اما به دلیل محدودیت‌های مالی، پیشرفت پروژه کند بود. نهایتاً در سال ۱۴۰۳ و با رویکرد جدید مدیریت بخش کوره بلند در پیگیری نواقص و مشکلات مغفول‌مانده، مناقصه خرید ترانس‌ها برگزار شد و شرکت جهاد دانشگاهی علم و صنعت با قیمت مناسب حدود ۷ میلیارد تومان، ساخت سه دستگاه ترانسفورماتور به همراه تابلوهای کنترلی را بر عهده گرفت.

وی ضمن تشکر از پرسنل برق کوره ­بلند تصریح کرد: پس از تحویل تجهیزات، تمامی عملیات نصب در ارتفاع حدود ۳۰ متری، کابل‌کشی ترانس‌ها و نصب تابلوها، توسط کارشناسان و پرسنل برق بخش کوره بلند و بدون تحمیل هزینه اضافی انجام شد و در تاریخ ۲۸ دی‌ماه ۱۴۰۴، ترانس‌ها با حضور کارشناس شرکت سازنده و به منظور آغاز دوره گارانتی، در مدار قرار گرفت.

رضا صالح‌نیا، مهندس ارشد تعمیرگاه برق، با اشاره به سوابق فنی پروژه گفت: ترانس‌های قبلی از تولیدات اولیه و آزمایشی شرکت خارجی بوده و در طول سال‌های بهره‌برداری با مشکلات متعدد فنی و تأمین قطعه مواجه شدند که در نهایت، بررسی‌های فنی داخلی و خارجی نشان داد انتخاب این نوع ترانس برای این فرایند مناسب نبوده و تعویض کامل تجهیزات ضروری است.

در بخش اجرایی پروژه، حسین بیدکانی بختیاروند، برقکار ارشد، از تقویت استراکچر زیر ترانس‌ها و طراحی و ساخت استندهای جدید خبر داد و گفت: پس از انجام این اقدامات، عملیات دمونتاژ ترانس‌های قدیمی و نصب و مونتاژ ترانس‌ها و تابلوهای جدید در ارتفاع ۳۵ متری با موفقیت انجام شد.

همچنین مهدی اکبری، فورمن تجهیزات برق، با اشاره به اجرای وایرینگ و برقراری ارتباط بین ترانس‌ها، تابلوهای جدید و تابلوهای PLC و MCC موجود، اظهار داشت: پس از انجام تست‌های لازم و اطمینان از صحت عملکرد، تابلوها تحت ولتاژ قرار گرفت و پروژه به بهره‌برداری رسید.

سجاد وکیلی، تکنسین برق، نیز از اجرای حدود ۵۰۰ متر کابل فرمان و ۵۰۰ متر کابل قدرت در این پروژه خبر داد و گفت: عملیات سینی‌گذاری، کابل‌کشی و آرایش کابل‌ها با رعایت کامل اصول ایمنی و با همکاری جمعی همکاران برق کوره­بلند انجام شد.

قاسم صادقی کاردان ایمنی فنی کوره­بلند افزود اجرای این پروژه،جذب غبار را به حداکثر رسانده است و باعث جلوگیری از پراکنده شدن غبار به محیط زیست شده است.

معاون تجهیزات برق کوره‌بلند در پایان ضمن تشکر و قدردانی از مدیریت­های سفرشات، خرید، تولید وتوزیع برق، راهبری و ماشین الات، امورفنی و تمامی قسمت­های بخش کوره­بلند که دست اندر کار این پروژه بودند، تأکید کرد: نتایج حاصل از اجرای این پروژه، نقش مؤثری در کنترل و کاهش غبار خروجی دودکش داشته و تأثیر قابل‌توجهی در بهبود شرایط زیست‌محیطی کارخانه و محیط پیرامونی آن ایجاد کرده است؛ به‌گونه‌ای که این طرح، یکی از اقدامات شاخص زیست‌محیطی ذوب‌آهن اصفهان در سال جاری به شمار می‌آید.

در این مراسم باشکوه که توسط ستاد برگزاری مراسم نیمه شعبان، روابط عمومی و پایگاه های بسیج اباذر و شهدای حوزه‌ مقاومت بسیج کارگری شهید تند گویان شرکت برگزار شد سرهنگ عطایی فرمانده بسیج کارگری و کارخانجات استان، جمعی از مدیران و کارکنان مجتمع عظیم صنعتی ذوب آهن اصفهان حضور داشتند.

در این مراسم باشکوه برنامه های متنوع فرهنگی و هنری، سرود، موسیقی سنتی و مسابقه به اجرا درآمد. سخنران مدعو این مراسم دکتر عظيم هاشم زاده متخصص روان شناسی و خانواده بود.

وی با تبریک عید بزرگ نیمه شعبان و دهه مبارک فجر پیروزی چهل و هفتمین سالگرد انقلاب اسلامی ایران به تشریح عوامل مختلف ایجاد کننده آرامش و نشاط در انسان ها پرداخت و یادآور شد، مردان و پدران خانواده ها مسول تأمین نشاط و آرامش در خانواده ها هستند و تا خودشان واجد اين دو عامل نباشند نمی توانند آرامش، نشاط و شادابی را در خانه حکمفرما کنند.

شرکت کنندگان بعد از اتمام مراسم جشن ميلاد فرخنده صاحب‌ الزمان(عج) با حضور در محل یادمان شهدای گمنام شرکت، ضمن ادای احترام به شهدای گرانقدر انقلاب اسلامی ایران و دفاع مقدس به غبارروبی و گلباران مزار دو شهید گمنام آرمیده در مجتمع بزرگ صنعتی ذوب آهن اصفهان اقدام نمودند.

همچنین به مناسبت فرارسیدن نیمه شعبان و دهه مبارک فجر در محل ساختمان توحید ایستگاه صلواتی برقرار و گروه سرود به اجرای برنامه پرداخت.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت سرمایه‌گذاری صدر تامین (تاصیکو)، وی که سال‌ها با ذوب‌آهن مأنوس بوده و از چم‌و‌خم این صنعت به خوبی آگاه است، در ابتدا به قدمت تاریخی این شرکت اشاره کرد و گفت: ذوب‌آهن اکنون حدود ۵۸ سال از چرخه حیات خود را پشت سر می‌گذارد. اما می‌دانید قدمت زمانی فقط وقتی ارزشمند است که با به‌روز بودن همراه شود. ذوب‌آهن توانسته در تمام این سال‌ها، خود را پیوسته به‌روز کند و همین استمرار را به یک برگِ برنده تبدیل کرده است.

ایجاد یک دانشگاه عملیاتی

ترکاشوند با بیان اینکه ذوب‌آهن یک دانشگاه عملیاتی است، گفت: مگر نه اینکه همگان از پیوند دانشگاه و صنعت به‌عنوان یک ضرورت سخن می‌گویند؟ مگر نه اینکه کارشناسان می‌گویند مشکل اصلی این است که دانشگاه از صنعت جدا افتاده است؟ این مسئله در ذوب‌آهن اصفهان حل شده است. ذوب‌آهن با وجود تکنولوژی قدیمی، برای به‌روزرسانی ناگزیر بود این پیوند را برقرار کند، و موفق شد.

مدیر ساماندهی شرکت‌‎های ذوب و فولادی تاصیکو اضافه کرد: وقتی از “دانشگاه عملیاتی” سخن می‌گویم، منظورم بین‌رشته‌ای بودن علم در صنعت ذوب‌آهن است. یعنی در این مجموعه، فیزیک را می‌بینید، شیمی را می‌بینید، علوم کاربردی را می‌بینید؛ در شاخه‌های مهندسی نیز از کشاورزی گرفته تا مکانیک، عمران، متالورژی، الکترونیک، برق، شیمی و مخابرات، همه در کنار هم حضور دارند. همین کاربردِ هم‌زمانِ این دانش‌ها باعث شده ما با قطعیت بگوییم: اینجا یک دانشگاه عملیاتی است.

نیروی انسانی ماهر و با دانش

وی در ادامه به موضوع مهم منابع انسانی پرداخت و تأکید کرد: در این دانشگاه عملیاتی، نیروهای انسانی ماهر تربیت می‌شوند. افرادی که هم دانش فنی دارند و هم مهارت به‌کارگیری آن دانش را. یکی از دلایل این امر همان بین‌رشته‌ای بودن و چرخش شغلی نیروهای انسانی در بخش‌های مختلف و کارگاه‌های متعدد است که منجر به شکل‌گیری پکیجی از دانش و تجربه در هر فرد می‌شود. چنین نیرویی بدون تردید، نظام‌پذیرتر و توانمندتر در انجام امور گوناگون است. در مجموع، این فرآیند یعنی تولید دانش کاربردی.

ترکاشوند ادامه داد: این تولید دانش منجر به تمایز انحصاری ذوب‌آهن از دیگر صنایع بزرگ شده است؛ به‌گونه‌ای که تقریباً تمام نیازهای اصلاحی، توسعه‌ای و تعمیراتی، درون مجموعه و با تکیه بر همین نیروی انسانی ماهر و دانا انجام می‌شود. البته نکته مهمی هم اینجا وجود دارد و آن هم استفاده از توان فنی و دانش منابع انسانی ذوب آهن در سایر صنایع فولادی کشور است که حضور این نیروهای با تجربه و با دانش خود به خود در توسعه صنعت کشور هم نقش بسزایی دارد.

گستره صنعتی و اجتماعی ذوب‌آهن

مدیر ساماندهی شرکت‌‎های ذوب و فولادی تاصیکو به گستره صنعتی ذوب‌آهن نیز اشاره و اعلام کرد: این گستره از دو جنبه قابل بررسی است. نخست، جنبه درون‌سازمانی، که شامل وسعت بزرگ مجموعه با بخش‌های متعدد مدیریتی، فنی و عملیاتی و خطوط تولید متنوع است و دوم، جنبه برون‌سازمانی، یعنی فعالیت در گستره‌ای به نام ایران.

وی ادامه داد: شاید به این جنبه برون‌سازمانی کمتر توجه شده باشد، اما کافی است دقت کنید؛ در هر بخش از ایران، ردّی از ذوب‌آهن اصفهان دیده می‌شود. در کرمان، زغال رد پایی از ذوب آهن است، در خراسان، سنگ‌آهن رد پای ذوب آهن است، در بندرعباس و در اسکله رد پای ذوب آهن وجود دارد. در شمال کشور و کنار دریای خزر، نام ذوب‌آهن می‌درخشد.

به گفته ترکاشوند، از شرق تا غرب، شمال تا جنوب، در مرکز ردّ پای ذوب‌آهن اصفهان را می‌بینید. این آثار مستقیم‌اند؛ اگر آثار غیرمستقیم را در نظر بگیریم، باید گفت در هر شهر، خیابان، کوچه و حتی خانه‌ای، نشانی از ذوب‌آهن وجود دارد. از سویی دیگر از فرآیندهای عملیاتی در ذوب آهن محصولاتی به دست می آیند که خود پیشران صنایع دیگر محسوب می شوند که نمونه بارز آن پالایشگاه قطران است که از فرآیند زغال به کک در ذوب آهن شکل گرفت و در منطقه و حتی در دنیا رقیبی ندارد. حالا شما بگویید کدام مجموعه چنین گستره و تأثیری دارد؟

مدیر ساماندهی شرکت‌‎های ذوب و فولادی تاصیکو در توضیح گستره اجتماعی ذوب‌آهن، حدود ۲۰ هزار نفر نیروی کار ذوب آهن را سفیران انسانی دانست و گفت: هر کدام از این افراد در برندسازی اجتماعی ذوب‌آهن نقش‌آفرین‌اند و تصویر مثبتی از این مجموعه بزرگ در جامعه ایجاد می‌کنند. موضوعاتی چون اشتغال و تأمین معیشت که عیان هستند، نیازی به توضیح ندارند، اما این وجه انسانی و اجتماعی، خود گویای عمق اثر ذوب‌آهن در زندگی مردم ایران است.

وی افزود: بحث محصولات، طبیعتاً فلسفه وجودی ذوب‌آهن است و شاید مهم‌ترین دلیل نیز همین باشد. اما عمداً آن را در پایان آوردم تا با نخستین دلیل پیوند بخورد و بتوانم بگویم مجموعه این عوامل، در کنار هم، کلکسیونی از دلایل را برای ایجاد یک مفهوم واحد ـ یعنی مادرِ صنعت بودن ذوب‌آهن اصفهان ـ فراهم می‌کنند. هنگامی که این دلایل را در کنار هم می‌گذاریم، همه در جهت تبیین این جایگاه واحد معنا پیدا می‌کنند.

تنوع محصولات بی نظیر

او با بیان اینکه تنوع محصولات ذوب‌آهن اصفهان منحصر‌به‌فرد است، اظهار کرد: شما کمتر جایی را می‌یابید که هم‌زمان انواع تیرآهن را با استانداردهای متفاوت تولید کند، در کنار آن میلگرد با تنوع بالا بسازد، ریل پرسرعت روی خروجی خط تولیدش باشد و هم‌زمان ریل معمولی نیز بسازد. فعالان صنعت به‌خوبی می‌دانند که این یعنی یکپارچگی عمیق میان مکانیزم‌های ماشینی و نیروی انسانی ماهر و آگاه. چنین هماهنگی پیچیده‌ای در عین گستردگیِ بخشی و حوزه‌ای را شما فقط در جایی مثل ذوب آهن می‌بینید.