نمایش موارد بر اساس برچسب: گروه فولاد مبارکه

این نشست که با هدف بررسی وضعیت موجود سیستم‌های نت، چالش‌های ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، نقشه راه هوشمندسازی و بازنگری در ساختار داده‌ها و درخت‌واره فنی تجهیزات تشکیل شد، زمینه‌ساز تبادل تجربیات فنی، هم‌راستاسازی رویه‌ها و تحلیل پروژه‌های کلیدی حوزه تعمیرات از جمله ارتباط سامانه‌های نت با قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی در بستر EIS و طرح استراتژیک RCMR بود. این هم‌اندیشی، جلوه‌ای از وفاق و هم‌افزایی فکری میان متخصصان حوزه‌های فنی و برنامه‌ریزی است که می‌تواند بنیان تحول در ساختارهای نگهداری و تعمیرات نوین و داده‌محور فولاد مبارکه را بیش‌ازپیش تقویت کند.

یکپارچگی، هوشمندی و آینده‌نگری نت فولاد مبارکه

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، با بیان مطالب فوق گفت: هم‌اندیشی جامع دفاتر فنی تعمیرات گامی در مسیر یکپارچگی، هوشمندی و آینده‌نگری نت فولاد مبارکه است.

وی با تأکید بر اینکه در مسیر تحول و هوشمندسازی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، دفتر فنی نقشی محوری و زیرساختی ایفا می‌کند، ادامه داد: این حوزه، به‌مثابه مغز سیستم نت، مسئول تحلیل، برنامه‌ریزی، هماهنگی و تصمیم‌سازی‌های راهبردی است و توانسته با ایجاد ساختارهای هوشمند، یکپارچگی اطلاعاتی و استانداردسازی داده‌ها، پیشران فاز جدید «نت نسل نو» در شرکت باشد.

ایجاد بستر لازم برای تحلیل هزینه‌های واقعی نگهداری و تعمیرات و تصمیم‌سازی بهینه

به گفته مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، از جمله پروژه‌های برجسته در‌حال‌اجرا می‌توان به ارتباط سیستم‌های نت با قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی در بستر EIS اشاره کرد که نه‌تنها موجب افزایش شفافیت زنجیره تأمین قطعات و ردیابی دقیق تجهیزات شده، بلکه بستر لازم برای تحلیل هزینه‌های واقعی نگهداری و تعمیرات و تصمیم‌سازی بهینه را فراهم آورده است.

وی خاطرنشان کرد: در همین راستا، بازنگری ساختار اطلاعات پایه، درخت‌واره‌های فنی و نسخه‌سازی BOM تجهیزات نیز در دستور کار قرار گرفت تا ارتباط میان سامانه‌های نت، انبار، تعمیرگاه و مرکز اسناد فنی، به‌صورت کامل برقرار شود.

کفیل تصریح کرد: یکی از محورهای راهبردی مورد تأکید، اجرای پروژه RCMR است که به‌عنوان یک پروژه استراتژیک شرکت، با هدف افزایش قابلیت اطمینان و دسترس‌پذیری تجهیزات حیاتی، کاهش توقفات ناخواسته و ارتقای اثربخشی اقدامات پیشگیرانه و پیش‌بینانه در حال پیاده‌سازی است. بر اساس مدل RCMR، با تحلیل حالات خرابی، تدوین الزامات عملکردی و تگ‌گذاری دقیق تجهیزات، نظامی هوشمند برای مدیریت چرخه عمر دارایی‌ها شکل می‌گیرد که مسیر حرکت فولاد مبارکه به‌سوی نت داده‌محور، پیش‌بین و خودکار را هموار می‌سازد.

پایه‌گذاری یک اکوسیستم نوین در حوزه نگهداری و تعمیرات

بنابر اظهارات وی، همسویی فعالیت‌های دفتر فنی با واحدهای مهندسی، قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی، پایه‌گذار یک اکوسیستم نوین در حوزه نگهداری و تعمیرات است. اکوسیستمی که ضمن افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های توقف، بنیان مدیریت دارایی‌های فیزیکی هوشمند را در فولاد مبارکه تثبیت می‌کند.

در حاشیه برگزاری این نشست، برخی از رؤسا و کارشناسان حوزه نگهداری و تعمیرات چنین گفتند؛

امین ابوعطا، رئیس برنامه‌ریزی و تعالی نت فولاد مبارکه:

آغاز فرایند حرکت منسجم به‌سوی نگهداری و تعمیرات داده‌محور و هوشمند

نشست هم‌اندیشی دفاتر فنی تعمیرات آغاز فرایند حرکت منسجم به‌سوی نگهداری و تعمیرات داده‌محور و هوشمند و فرصتی ارزشمند برای همگرایی دیدگاه‌ها و مرور تجارب موفق و چالش‌های جاری در مسیر توسعه نظام نگهداری و تعمیرات شرکت بود.

اهتمام جمعی برای عبور از نت سنتی به‌سوی نت هوشمند و یکپارچه

حضور یکپارچه کارشناسان و تکنسین‌های حوزه برنامه‌ریزی، پیشگیری و قطعات یدکی در این نشست، تأییدی بر اهتمام جمعی برای عبور از نت سنتی به‌سوی نت هوشمند و یکپارچه است. در این گفت‌وگوهای تخصصی، موضوعاتی چون استانداردسازی داده‌ها و درخت تجهیز، همبستگی سامانه‌های اطلاعاتی نت و قطعات یدکی، ارتقای سازوکار گزارش‌گیری و تحلیل مصرف قطعات و بازتعریف فرایندهای مهندسی قطعات و تجهیزات و طرح‌های بهینه‌سازی مورد واکاوی و اجماع قرار گرفت.

فعال‌سازی مجدد واحد طرح‌های بهینه‌سازی و هم‌افزایی آن با دفاتر فنی و تیم‌های مهندسی، رویکرد نوین و آینده‌نگر در مسیر ارتقای قابلیت اطمینان، کارایی و پایداری تولید را نشان می‌دهد. ضمن اینکه برگزاری این نشست‌ها، نه‌تنها بازخوانی وضعیت موجود بلکه ترسیم مسیر آینده‌ای است که در آن داده، تفکر سیستمی و هوشمندی عملیاتی سه پایه اصلی بلوغ نت فولاد مبارکه را تشکیل می‌دهند.

حمیدرضا جمالی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت آهن‌سازی:

هم‌اندیشی دفاتر فنی، بستری برای هم‌افزایی و نوسازی تفکر برنامه‌ریزی در نت ناحیه آهن‌سازی

هم‌اندیشی دفاتر فنی، بستری برای هم‌افزایی و نوسازی تفکر برنامه‌ریزی در نت ناحیه آهن‌سازی و فرصتی ارزشمند برای تبادل تجربه و تحلیل چالش‌های راهبردی در حوزه نگهداری و تعمیرات بود. حضور کارشناسان و تکنسین‌های نواحی و حوزه‌های پشتیبانی در این گفت‌وگوها، نشان داد که مسیر تعالی نت تنها با تعامل فنی، برنامه‌ریزی مؤثر و هم‌افزایی دانش میدانی قابل تحقق است.

در این نشست‌ها، موضوعات بنیادینی همچون استانداردسازی ساختار تجهیز و داده‌های نت، بهبود فرایند برنامه‌ریزی پیشگیرانه، به‌روزرسانی رویکردهای زمان‌بندی تعمیرات اساسی و روزمره، افزایش صحت اطلاعات مصرف قطعات یدکی و هم‌راستاسازی داده‌های سامانه سانت‌پلاس با واقعیت میدانی تجهیزات مورد بررسی دقیق قرار گرفت.

گامی مؤثر در جهت هم‌افزایی سازمانی و شکل‌گیری نگاه عملیاتی-تحلیلی به موضوع نت

در ناحیه آهن‌سازی، تحقق اهداف بلندمدت نگهداری و تعمیرات به‌ویژه در حوزه‌های حیاتی همچون تولید گندله، احیا و واحد اکسیژن نیازمند رویکرد نظام‌مند مبتنی بر داده و تعامل نزدیک دفاتر فنی با بخش عملیات و مهندسی قطعات است. برگزاری این جلسات هم‌اندیشی، گامی مؤثر در جهت هم‌افزایی سازمانی و شکل‌گیری نگاه عملیاتی-تحلیلی به موضوع نت در فولاد مبارکه به شمار می‌رود.

یوسف اسماعیل‌زاده، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت فولادسازی:

هم‌افزایی دانش فنی، ارتقای هماهنگی میان واحدها و تقویت رویکرد پیشگیرانه در نظام تعمیرات شرکت

در این نشست، ضمن بررسی و تبادل‌نظر پیرامون چالش‌ها و تجارب واحدهای مختلف، برنامه‌های آتی بخش‌های MTO ارائه شد و اهم اقدامات انجام‌شده در زمینه بهبود فرایندهای نگهداری و تعمیرات مورد بحث و ارزیابی قرار گرفت. هدف از برگزاری این همایش، هم‌افزایی دانش فنی، ارتقای هماهنگی میان واحدها و تقویت رویکرد پیشگیرانه در نظام تعمیرات شرکت عنوان شد.

روح‌الله بیرانوند، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت ریخته‌گری:

هوشمندسازی نگهداری تعمیرات تجهیزات حیاتی خطوط تولید

در جلسه هم‌اندیشی دفاتر فنی تعمیرات، گزارش کاملی از اقدامات انجام‌شده در سال‌های اخیر و برنامه‌های پیش رو ارائه شد که نشان‌دهنده برنامه‌ریزی و اقدام منسجم و هدفمند در مجموعه مدیریت دفاتر فنی بود.

اصلاح ساختارها و روندهای تعمیراتی در بسترهای نرم‌افزاری، اجرا و اصلاح درخت‌واره‌های واحدی، ایجاد و اجرای سیستم پیگیری و تعیین تکلیف قطعات راکد و فاقد گردش، اصلاح و بهینه‌سازی روند اصلاح دفترچه‌ها، هدفمند شدن و شفاف‌سازی روند پیش‌بینی منابع تعمیراتی، اجرای سیستم‌های جدید تعمیراتی و ایجاد ارتباط بین سیکل‌های مختلف تعمیراتی از جمله اقدامات انجام‌شده بسیار مثبت و مؤثر بود.

یکی دیگر از اقدامات بسیار مؤثر انجام‌شده راه‌اندازی و فعال‌سازی مجدد واحد ایسک است که به‌شدت موردنیاز واحدهای فرایندی بوده و می‌تواند مجدداً روند طراحی و اجرای پروژه‌های کوچک در سازمان را تسریع کند و به‌زودی منجر به تحولات بسیار خوبی در سازمان خواهد شد. همچنین یکی از فعالیت‌های در دست اجرای این مدیریت، هوشمندسازی نگهداری تعمیرات تجهیزات حیاتی خطوط تولید است. با اجرای این طرح، گذر از تعمیرات سنتی به نگهداری تعمیرات مدرن، به‌طور واقعی در سایت‌های تولیدی اتفاق خواهد افتاد.

سعید غلامی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت نورد گرم:

زمینه‌سازی برای هم‌افزایی و بهبود عملکرد در فرایند نگهداری و تعمیرات

به‌منظور ارتقای سطح دانش فنی، تبادل تجارب و آشنایی با رویکردهای نوین شرکت در حوزه نت، جمعی از مسئولین و کارشناسان واحد نگهداری و تعمیرات در همایش هم‌اندیشی مسئولین نگهداری و تعمیرات شرکت کردند.

در این همایش یک‌روزه موضوعاتی همچون تاریخچه نگهداری و تعمیرات، روش‌های نوین نت از جمله RCM و RCMR مدیریت قطعات یدکی در گردش، مدیریت قطعات راکد، طراحی و بهینه‌سازی تجهیزات و... موردبحث و بررسی قرار گرفت.

حضور فعال کارشناسان و مسئولین دفاتر فنی تعمیرات و حضور صمیمانه مدیریت MTO ضمن افزایش همدلی و تعامل درون‌سازمانی، زمینه‌ساز هم‌افزایی و بهبود عملکرد در فرایند نگهداری و تعمیرات خواهد بود.

در پایان از برگزارکنندگان این همایش علمی و تخصصی و حضور همکاران حوزه نت نواحی به‌ویژه همکاران ارجمندم در ناحیه نورد گرم سپاسگزارم.

محمدرضا دوالی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت نورد سرد:

تحقق اهداف بلندمدت شرکت در حوزه تحول دیجیتال و افزایش بهره‌وری تجهیزات و تأسیسات

به‌منظور بررسی چالش‌ها و برنامه‌ریزی برای بهبود عملکرد سیستم نگهداری و تعمیرات، سمیناری تخصصی با حضور مدیران، کارشناسان و سرپرستان واحدهای مرتبط در شرکت فولاد مبارکه برگزار شد. در این نشست، ضمن ارائه گزارش‌هایی از وضعیت موجود فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات در شرکت، مهم‌ترین چالش‌ها و نقاط قابل‌بهبود شناسایی و مورد بحث و تبادل‌نظر قرار گرفت. همچنین راهکارهای عملی برای ارتقای بهره‌وری، استانداردسازی فرایندها و استفاده از فناوری‌های نوین در مدیریت نت مطرح شد. در بخش پایانی سمینار، مسیر حرکت شرکت به‌سوی استقرار سیستم‌های هوشمند در حوزه نگهداری و تعمیرات تشریح گردید. همچنین مقرر شد با اجرای گام‌های مشخص در زمینه بهینه‌سازی داده‌ها، دیجیتالی‌سازی فرایندها و ارتقای سطح دانش فنی کارکنان، زمینه لازم برای بهره‌برداری از فناوری‌های هوشمند در آینده‌ای نزدیک فراهم شود. این سمینار گامی مؤثر در راستای تحقق اهداف بلندمدت شرکت در حوزه تحول دیجیتال و افزایش بهره‌وری تجهیزات و تأسیسات به شمار می‌رود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، ‌در دهه‌های اخیر، ورق‌های فولادی رنگی (Pre-painted Steel Coils) به‌عنوان یکی از محصولات پیشرفته در زنجیره صنعت فولاد، نقشی کلیدی در رشد صنایع پایین‌دستی ایفا کرده‌اند. این نوع ورق‌ها پس از فرآیند گالوانیزه شدن، با لایه‌ای از رنگ مقاوم و یکنواخت پوشش داده می‌شوند تا در برابر خوردگی، رطوبت و فرسایش مقاوم باشند. در عین حال، ظاهر زیبا و قابلیت شکل‌دهی بالای آنها، موجب شده است تا به متریال اصلی ساخت بدنه لوازم خانگی مدرن، تجهیزات تهویه، سیستم‌های انرژی خورشیدی و صنایع ساختمانی سبک تبدیل شوند.

تجربه آسیایی در توسعه خطوط کلاف رنگی

در کشورهای صنعتی شرق آسیا مانند چین، کره جنوبی و ژاپن، راه‌اندازی خطوط عظیم کلاف رنگی در مجتمع‌های فولادی از دهه ۱۹۹۰ میلادی آغاز شد. این کشورها با توسعه فناوری‌های رنگ‌آمیزی پیوسته (Continuous Coating) و کنترل دقیق کیفیت سطح، توانستند بخش عمده‌ای از نیاز داخلی صنایع لوازم خانگی خود را از مسیر داخلی تأمین کنند و در ادامه، با صادرات ورق‌های رنگی به دیگر کشورها، به بازیگران اصلی بازار جهانی تبدیل شدند.
امروزه چین به‌تنهایی بیش از ۵ میلیون تن ورق رنگی در سال تولید می‌کند و حدود یک‌چهارم این میزان را به بازارهای خاورمیانه، آسیای مرکزی و آفریقا صادر می‌نماید.

نگاه اروپا به پایداری و فناوری سبز

در اروپا نیز شرکت‌هایی مانند ArcelorMittal، Tata Steel Europe و Voestalpine با تمرکز بر توسعه ورق‌های رنگی سازگار با محیط زیست، در راستای الزامات سبز اتحادیه اروپا گام برداشته‌اند. استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی فاقد کروم، رنگ‌های بازیافتی و کاهش مصرف انرژی در خطوط پوشش‌دهی، بخشی از تلاش‌های این کشورها برای حفظ پایداری زیست‌محیطی و ارتقای رقابت‌پذیری جهانی است.

خاورمیانه و ظهور تولیدکنندگان منطقه‌ای

در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا نیز روند مشابهی در حال شکل‌گیری است. کشورهایی چون ترکیه، ایران و عربستان سعودی با هدف تکمیل زنجیره ارزش فولاد و کاهش خام‌فروشی، سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجهی در احداث خطوط تولید کلاف رنگی انجام داده‌اند.
در ایران، شرکت‌هایی مانند فولاد مبارکه اصفهان، ورق خودرو چهارمحال و بختیاری و فولاد هرمزگان با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین رنگ‌آمیزی کاتدیک و پوشش‌دهی پیوسته، توانسته‌اند بخشی از نیاز صنایع داخلی، به‌ویژه در حوزه لوازم خانگی، را به‌طور کامل از منابع داخلی تأمین کنند.

تأثیر خطوط کلاف رنگی بر صنعت لوازم خانگی

برای صنعت لوازم خانگی، این تحول به‌معنای تغییر در زنجیره تأمین و طراحی صنعتی است. تولیدکنندگان با دسترسی به ورق‌های رنگی باکیفیت داخلی یا منطقه‌ای، دیگر نیازی به واردات پرهزینه از بازارهای دور ندارند.
علاوه بر آن، با افزایش تنوع رنگ و ضخامت ورق‌ها، امکان طراحی محصولات متنوع‌تر و هم‌سو با سلیقه بازارهای صادراتی فراهم می‌شود.
از سوی دیگر، حذف مرحله رنگ‌آمیزی در خطوط مونتاژ لوازم خانگی، زمان تولید و هزینه نهایی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد؛ مزیتی که در رقابت شدید بازار جهانی، می‌تواند تعیین‌کننده باشد.

گذار از خام‌فروشی به تولید با ارزش افزوده بالا

افزون بر این، توسعه خطوط کلاف رنگی، کشورها را از صادرکننده مواد خام به تولیدکننده محصولات با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌کند. این رویکرد نه‌تنها موجب رشد سودآوری صنایع فولادی می‌شود، بلکه زمینه اشتغال تخصصی در حوزه‌های مهندسی سطح، رنگ، کنترل کیفیت و فناوری پوشش‌دهی را گسترش می‌دهد.

نقش فولاد مبارکه در توسعه صنعت لوازم خانگی

فولاد مبارکه اصفهان، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق فولادی کشور، نقشی تعیین‌کننده در رشد صنعت لوازم خانگی ایران دارد. این شرکت با تمرکز بر تولید محصولات ویژه‌ای همچون ورق‌های پوشش‌دار و رنگی، سهم عمده‌ای در تأمین مواد اولیه موردنیاز تولیدکنندگان داخلی ایفا می‌کند.
طرح‌های توسعه فولاد مبارکه نیز با همین هدف طراحی شده‌اند تا ضمن رفع نیاز وارداتی کشور، زمینه رشد صنایع پایین‌دست و تکمیل زنجیره ارزش را فراهم آورند.

سرمایه‌گذاری جدید برای تولید ورق‌های رنگی

در راستای این سیاست، فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری ۶۴ میلیون یورویی (معادل ۶۸ میلیون دلار) در حال احداث خط جدید تولید ورق‌های رنگی است.
این پروژه که قرار است تا سال ۱۴۰۶ به بهره‌برداری برسد، دارای ظرفیت اسمی ۱۲۰ هزار تن در سال بوده و به‌طور ویژه صنعت لوازم خانگی کشور را هدف قرار داده است.
هدف اصلی از اجرای این طرح، پاسخ‌گویی به کمبود عرضه در بازار داخلی است؛ چرا که بر اساس پیش‌بینی‌ها، تقاضای ورق رنگی تا سال ۱۴۰۴ به حدود ۱۶۷ هزار تن خواهد رسید.

فولاد مبارکه با این اقدام، در واقع از تولید فولاد کالایی به سمت محصولات با ارزش افزوده بالا حرکت کرده و با تغییر سنگر رقابتی خود از «قیمت» به «تمایز»، استراتژی جدیدی را در بازار داخلی و منطقه‌ای دنبال می‌کند.
نرخ بازده داخلی بیش از ۳۰ درصدی این پروژه، مؤید منطق اقتصادی و راهبردی این تصمیم است.

بهنام کاویانی، رئیس واحد محیط زیست فولاد مبارکه:

فولاد مبارکه برای پانزدهمین سال متوالی موفق به دریافت گواهی جهانی اقدام اقلیمی شده که این موفقیت نتیجه تلاش‌های مستمر و رویکرد داده‌محور این شرکت در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای است.

اهمیت حسابداری دقیق گازهای گلخانه‌ای نیز مورد توجه قرار گرفته و این اقدامات نه تنها به کاهش انتشار کربن کمک می‌کند، بلکه به فولاد مبارکه این امکان را می‌دهد که به‌صورت علمی و بلندمدت مسیر کربن‌زدایی را دنبال کند.

خوشحالیم که تلاش‌هایمان در زمینه رعایت استانداردهای بین‌المللی زیست‌محیطی نتیجه داده و نام فولاد مبارکه در میان ۲۸ شرکت برتر فولادی جهان قرار گرفته است؛ این دستاورد افتخاری بزرگ برای صنعت فولاد کشور در عرصه بین‌المللی به حساب می‌آید و امیدواری برای بهره‌برداری سایر شرکت‌ها از تجربیات فولاد مبارکه و اتخاذ رویکردهای مشابه به‌منظور کاهش انتشار کربن و پایداری زیست‌محیطی وجود دارد.

چشم‌انداز آینده فولاد مبارکه در زمینه پایداری مثبت ارزیابی شده و اهمیت قرار دادن پایداری در قلب تصمیمات عملیاتی و سرمایه‌گذاری‌های آینده تأکید شده است.

هدف این شرکت دستیابی به تولید فولاد سبز و کم‌کربن است که علاوه بر نفع محیط زیست، موجب افزایش رقابت‌پذیری و موفقیت اقتصادی نیز شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین، شرکت فولاد مبارکه اصفهان با به‌کارگیری رویکردی پیشرو در حوزه ایمنی و بهداشت حرفه‌ای، گامی نوآورانه در صنعت فولاد ایران برداشته است که می‌تواند به الگویی برجسته تبدیل شود. این شرکت با استقرار سامانه هوشمند ارگونومیک مبتنی بر تحلیل تصویر و هوش مصنوعی، بدون نیاز به تجهیزات پوشیدنی گران‌قیمت یا سنسورهای پیچیده، وضعیت بدنی کارکنان را در محیط کار به‌صورت بی‌درنگ پایش می‌کند.

در این سامانه، دوربین‌های مدار بسته (CCTV) موجود در خطوط تولید به عنوان منبع داده اصلی به خدمت گرفته شده‌اند و الگوریتم‌های هوشمند قادرند بر اساس استانداردهایی همچون مدل REBA و RULA، ریسک‌های حرکتی و وضعیت ارگونومیکی هر اپراتور را اندازه‌گیری کنند. این ارزیابی هوشمند ضمن کاهش خطای انسانی، زمان تحلیل را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد و مدیران ایمنی را قادر می‌سازد در لحظه تصمیم‌های اصلاحی بگیرند.

افزون بر این، فولاد مبارکه در راستای پیوستن به روند نوآوری در صنعت، آزمایشگاه تخصصی ارگونومی تأسیس کرده تا بتواند ترکیب ارزیابی‌های فیزیکی، شناختی و فیزیولوژیک را اجرا کند و داده‌های به‌دست‌آمده از سامانه هوش مصنوعی را در طراحی و بهبود ایستگاه‌های کاری و فرآیندها به کار ببرد. این ساختار داده‌محور، با تقویت فرهنگ مراقبت هوشمند و تلفیق فناوری با مسئولیت‌پذیری انسانی، نه صرفاً یک پروژه فنی بلکه یک تحول ساختاری در شیوه مدیریت ایمنی به شمار می‌آید.

بر اساس مستندات رسمی موجود، شرکت فولاد مبارکه با طراحی و پیاده‌سازی سامانه هوشمند «Ergonomica AI» برای شناسایی و پیشگیری از ریسک‌های ارگونومیک، توانسته است در عرصه بین‌المللی به یکی از پنج شرکت برتر جهان در حوزه نوآوری‌های ایمنی و سلامت شغلی در سال ۲۰۲۵ تبدیل شود.

انجمن جهانی فولاد (World Steel Association) در دوازدهم اکتبر ۲۰۲۵، این پروژه را به عنوان یکی از رویکردهای پیشگامانه در استفاده از هوش مصنوعی برای کاهش ریسک‌های شغلی مورد تقدیر قرار داد. شالینی کوماری، مدیر ایمنی و سلامت انجمن جهانی فولاد، به صراحت اعلام کرد که این انجمن شاهد روند رو به رشدی در استفاده از هوش مصنوعی، رباتیک و فناوری به عنوان ابزارهای کاهش ریسک است و اعضا رویکردهای نوآورانه‌ای را برای دسترسی کارکنان و پیمانکاران به این ابزارها نشان داده‌اند.

سامانه Ergonomica AI که توسط معاونت سرمایه انسانی فولاد مبارکه تحت سرپرستی حسین مدرسی‌فر طراحی شده است، یک سیستم هوشمند و غیرتهاجمی است که با استفاده از دوربین‌های CCTV استاندارد یا حتی ویدئوی موبایل، قادر است به طور خودکار ریسک‌های ارگونومیک را تشخیص دهد.

این سامانه با تحلیل ۱۳۵ نقطه کلیدی آناتومیکی برای هر فرد و اعمال مدل‌های ارگونومیک معتبر بین‌المللی، هشدارهای لازم را صادر کرده و داده‌ها را برای داشبوردهای مدیریتی و اقدامات پیشگیرانه ذخیره می‌کند.‌

یکی از دستاوردهای مهم این سامانه، کاهش چشمگیر زمان ارزیابی وضعیت بدنی کارکنان است که از ۲۵ دقیقه به کمتر از ۵ دقیقه کاهش یافته و به عبارتی بیش از ۸۰ درصد افزایش سرعت در تحلیل گزارش‌های ارگونومیک حاصل شده است.

این افزایش سرعت در ارائه تحلیل به ارتقای انگیزش نیروی انسانی، کاهش خستگی مزمن و بهبود رضایت شغلی کمک کرده است. قابلیت تحلیل همزمان چندین نفر به صورت real-time و ثبت خودکار در داشبورد مدیریتی از دیگر ویژگی‌های برجسته این سامانه است که کارایی آن را در محیط‌های صنعتی سنگین چندین برابر کرده است.

علاوه بر تقدیر بین‌المللی، این پروژه در سی‌وششمین جشنواره ملی امتنان در اردیبهشت ۱۴۰۴ نیز به عنوان گروه کار نمونه بخش خدمات شناخته شد. بر اساس گزارش‌های رسمی، این سامانه منجر به کاهش قابل توجه بیماری‌های اسکلتی-عضلانی کارکنان شده است،

هرچند ارقام دقیق کاهش مرخصی‌های بیماری و میزان صرفه‌جویی‌های اقتصادی در اسناد عمومی منتشر نشده است. آنچه مسلم است، فولاد مبارکه با این نوآوری نه تنها توانسته است به عنوان یک نمونه موفق ایرانی در عرصه بین‌المللی شناخته شود، بلکه به ارتقای کیفیت زندگی کارکنان و افزایش سرمایه انسانی خود نیز دست یافته و مسیری نوین برای صنایع سنگین در حوزه ایمنی و سلامت شغلی ترسیم کرده است.

آنچه پروژه فولاد مبارکه را فراتر از یک اقدام داخلی متمایز می‌کند، تأیید و ارجاع آن در سطح بین‌المللی به عنوان یک نمونه الهام‌بخش در صنعت فولاد است. طبق گزارش‌های منتشر شده، انجمن جهانی فولاد (Worldsteel) بر اهمیت استفاده از رویکردهای پیشرفته همچون هوش مصنوعی و فناوری دیجیتال برای کاهش حوادث و بیماری‌های شغلی تأکید می‌کند و شرکت‌هایی که چنین راهکارهایی را به کار می‌گیرند در صدر توصیه‌های اقدامات نوآورانه قرار دارند.

از سوی دیگر، فولاد مبارکه با تطبیق شاخص‌های داخلی خود با شاخص‌های جهانی ایمنی همچون نرخ حوادث، فرکانس آسیب‌های با زمان از دست رفته و مدیریت پیش‌بخش مخاطرات، نشان داده است که یک صنعت ایران می‌تواند در مقایسه با شرکت‌های بین‌المللی رقابت کند.

در حقیقت تأسیس آزمایشگاه ارگونومی و اتکا به سامانه هوشمند بدون پوشیدنی‌ها، نقطه تمایز مهمی است، چرا که بسیاری از شرکت‌های بزرگ جهان هنوز متکی به ابزارهای پوشیدنی گران یا سیستم‌های مجزا هستند. فولاد مبارکه با این دستاورد، نه تنها درون کشور، بلکه در سطح منطقه و جهان پیام روشنی ارسال می‌کند: فناوری نوپایه، ترکیب علم و داده، و فرهنگ مسئولیت‌پذیری می‌تواند مرزهای مرسوم در ایمنی صنعتی را بشکند.

از دید استراتژیک، این حرکت در راستای تبدیل شرکت به صنعتی هوشمند، با ارتقای تصویر برند، جذب استعدادهای فناور و ایجاد مزیت رقابتی در بازار داخلی و صادرات، نقطه عطفی است.

در نتیجه، پروژه هوشمندسازی ایمنی ارگونومیک در فولاد مبارکه، نه فقط یک موفقیت فنی، بلکه نمادی از توانایی ایرانی در رهبری تحول صنعتی جهانی محسوب می‌شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه گروه فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از تأمین‌کنندگان اصلی ورق‌های فولادی مورد نیاز صنعت لوازم خانگی کشور با حضور شرکت‌های زیرمجموعه خود از جمله شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری و صنایع فولاد توان‌آور آسیا در بیست‌وپنجمین نمایشگاه بین‌المللی لوازم خانگی تهران حضور می‌یابد.

در این رویداد تخصصی، آخرین دستاوردهای گروه فولاد مبارکه در زمینه تولید ورق‌های سرد، پوشش‌دار، گالوانیزه و رنگی معرفی خواهد شد.

زمان: ۱ تا ۴ آبان‌ماه ۱۴۰۴

مکان: سالن میلاد غرفه ۴۲، محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران

در سومین همایش تجلیل از برترین‌های بورس کالای ایران، گروه فولاد مبارکه در بخش «پیشگامان بازار فیزیکی»، حائز رتبه اول بیشترین ارزش معاملات بازار فیزیکی، کمک به تأمین نیاز صنایع مادر(خودرو و لوازم خانگی) از طریق عرضه اختصاصی انواع ورق فولادی به حجم ۱.۶ میلیون تن و بالاترین حجم فروش صادراتی به صورت دلاری شد.

علی نواداد، دبیر انجمن فولاد آذربایجان شرقی در بازدید از پاویون گروه فولاد مبارکه در نمایشگاه متافوی تبریز:

نقش گروه فولاد مبارکه به‌عنوان سرمایه‌ای ملّی در تأمین مواد اولیه صنایع فولادی کشور و همچنین استان آذربایجان شرقی، نقش بی‌بدیلی است؛ امروز واحدهای نوردکار در استان آذربایجان شرقی فعال هستند و این به برکت همکاری‌های ارزشمند فولاد مبارکه است.

طی سال‌های اخیر ارتباط نزدیک و مستمری بین مشتریان محصولات فولادی در استان آذربایجان شرقی و گروه فولاد مبارکه برقرار و در این زمینه نیز جلسات مشترکی در این استان برگزار شده است.

هدف اصلی این همکاری‌ها، ارتقای سطح همکاری‌ها و هم‌افزایی در رفع مشکلات واحدهای فولادی است که مواد اولیه مورد نیاز خود را از فولاد مبارکه خریداری می‌کنند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان،  سید شایان سیف مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در صنایع کشورگفت: گواهینامه‌های ISO 14064-1 و ISO 14067 کاربردهای خیلی متنوع دارند و می‌توانند در ارتباطات و در واقع تبادلات بین سازمانی و همچنین بیزینس‌های بین‌المللی فولاد مبارکه، شناسایی و بهینه‌سازی ارتباط با ذی‌نفعان مورد استفاده قرار گیرد. با استناد به این گواهینامه‌ها  فولاد مبارکه می‌تواند عملکرد خود را از منظر کربن که یکی از مهم‌ترین شاخصه‌های محیط زیستی است در دنیای امروز و در سطح بین‌المللی به‌ویژه در حوزه صادرات محصولات بهبود بخشد.

وی افزود: به‌خاطر داشته باشیم که در دنیای امروز ما نیازمند این هستیم که گواهی کربن محصولاتمان را در زمان صادرات ارائه کنیم. 

باتوجه‌به فضای رقابتی که در بازارهای جهانی هست این فرایند می‌تواند برای سایر محصولات فولاد مبارکه هم ادامه پیدا کند. خوشبختانه برای سایر محصولات هم ما این رد پا را تدوین کرده‌ایم و ان شاءالله قرار است که امسال به روز‌رسانی شود. 

این گواهی تأیید فعلاً برای محصول تختال فولاد مبارکه اخذ شده ولی ان‌شاءالله امسال یا سال آینده نیز شرکت فولاد مبارکه در حال تدوین این فرایند برای محصولات صادراتی خود است. 

وی تصریح کرد: ازآنجایی‌که این گواهینامه‌ها از سری ایزو هستند دارای بالاترین اعتبار بین گواهی‌های بین‌المللی در حوزه کربن هستند. مدت اعتبار این گواهینامه‌ها برای ISO 14067 که به رد پای کربن مربوط می‌شود سه سال است و برای ISO 14064 که به موجودی انتشار مربوط می‌شود یک‌ساله است. در واقع ما می‌توانیم از الان بگویم که تا سال 1405 برای محصول تختال رد پای کربن فولاد مبارکه دارای گواهینامه است.

مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در پایان خاطر نشان کرد: به نوبه خود از شرکت فولاد مبارکه اصفهان که این همت والا را داشت که این کار رو آغاز کند متشکرم.  ما این فرایند را از 18 ماه پیش آغاز کردیم. برای ما به‌عنوان مشاور یکی از سنگین‌ترین کارهایی بود در این حوزه علی انجام داده‌ایم. ازآنجایی‌که کار با تمامی موازین و اصول استانداردی باید جلو می‌رفت با سختی‌های خاص خود مواجه بود.

در تحقق این موفقیت ارزشمند مدیریت و کارشناسان فولاد مبارکه زحمات و پیگیری‌های زیادی را متحمل شدند و واقعاً تلاش کردند تا تحت هر شرایطی به‌خصوص رویدادهای اخیر کار بر زمین نماند به‌خوبی از فعالیت مشاوران پروژه حمایت کردند تا بتونیم امروز شاهد کسب این تأییدیه‌های بین‌المللی معتبر باشیم. واقعاً از صمیم قلب می‌گویم که هم تبریک دارد و هم جای تشویق. 

 از آنجای که فولاد مبارکه در بسیاری از حوزه‌ها بین صنایع کشور پیشرو است، به‌طورقطع سایر شرکت‌ها هم باتوجه‌به فضای رقابتی موجود در بازارهای صادراتی و الزامات بین‌المللی، به تبعیت از فولاد مبارکه به‌زودی این کار را دنبال خواهند کرد. کمااینکه در چند هفته اخیر هم که زمزمه‌های کسب موفقیت فولاد مبارکه منتشر شده است، برخی از دیگر شرکت‌های فولادی دراین‌خصوص درخواست همکاری داشته‌اند. به نظر می‌رسد این فرایند به‌خصوص برای صنایع پتروشیمی ایران که مباحث ردپای کربن و مقاصد صادراتی دارند بسیار مهم است.

پایگاه خبری شهر اصیل-صنعت فولاد ایران با چالش‌هایی چون عدم تعادل در زنجیره ارزش، نیاز به توسعه محصولات تخصصی و وابستگی به واردات روبه‌روست. در این شرایط، شرکت فولاد مبارکه با اجرای پروژه نورد گرم ۲ تلاش می‌کند موقعیت خود را در بازارهای جهانی تقویت کند و به سمت توسعه پایدار حرکت کند.

این پروژه که ظرفیت تولید سالانه ۴.۲ میلیون تن ورق گرم را دارد، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و دانش بومی، نیاز صنایع کلیدی کشور از جمله خودروسازی و نفت و گاز را پوشش می‌دهد. مدیران شرکت می‌گویند این اقدام نقطه عطفی در کاهش وابستگی به واردات و افزایش کیفیت محصولات داخلی است؛ مسیری که می‌تواند صادرات فولاد ایران را تقویت کرده و جایگاه آن را در اقتصاد ملی تحکیم بخشد.

به گفته مسئولان فولاد مبارکه، نورد گرم ۲ نه‌تنها ارزش افزوده محصولات فولادی را افزایش می‌دهد، بلکه امکان تولید ورق‌های با کیفیت و استاندارد جهانی را در داخل کشور فراهم می‌سازد. این موضوع به‌ویژه برای صنایعی که به دقت و کیفیت بالا نیاز دارند اهمیت دارد و می‌تواند نیاز کشور به تأمین خارجی را کاهش دهد.

علاوه بر تأثیرات صنعتی و صادراتی، پروژه نورد گرم ۲ دستاوردهایی همچون ایجاد اشتغال پایدار و رونق اقتصادی در سطح منطقه و کشور به همراه دارد. مقام‌ها می‌گویند این طرح هم‌افزایی میان توانمندی‌های داخلی و فناوری‌های جهانی را رقم زده و بخشی از راهبرد فولاد مبارکه برای تقویت زیرساخت‌های صنعتی و حرکت به سمت اقتصاد دانش‌بنیان است.

پروژه نورد گرم ۲ به‌عنوان نمادی از آینده‌نگری و کارآفرینی در صنعت فولاد ایران، علاوه بر افزایش ظرفیت و کیفیت تولید، به توسعه پایدار و رشد صادرات نیز کمک خواهد کرد.

پایگاه خبری شهر اصیل-در همین راستا، هدف شرکت ایریسا به‌عنوان یکی از شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه این است که نقش فعال‌تری در فرآیندهای تحول دیجیتال ایفا کرده و در صنایع دیگر نیز حضور مؤثری داشته باشد. یکی از ماموریت‌های اصلی این شرکت، بهره‌گیری از داده‌های تحول دیجیتال و هوش مصنوعی برای کاهش مصرف انرژی است.

برنامه اصلی در این زمینه، استفاده از فناوری‌های نوین مانند سیستم‌های مدیریت انرژی (EMS) است تا بتوانند اثر قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های تولید فولاد داشته باشند. برآورد می‌شود که با بهره‌گیری از این فناوری‌ها، مصرف انرژی تا چند درصد کاهش یابد، هرچند در نگاه اولیه این کاهش ممکن است ملموس نباشد، اما در بلندمدت و با اصلاح فرآیندهای مکانیکی و پروسس، نقش غیرمستقیم آن تا حدود ۱۰ درصد برآورد می‌شود. این نقش شامل بهبود فرآیندها و اصلاحات مکانیکال و پروسس است که با استفاده از هوش مصنوعی و بیگ‌دیتا، ماشین لرنینگ و سیستم‌های اسکادا، امکان‌پذیر می‌شود.

در نتیجه،تحول دیجیتال نه تنها در کاهش مستقیم مصرف انرژی بلکه در بهبود کلی فرآیندهای صنعتی نقش مهمی ایفا می‌کند.