فراتر از پایه اخلاقی قوی و تعهد به شیوه‌های مسئولانه در بازار، این شرکت سلامت و ایمنی نیروی کار و مشتریان خود را در اولویت قرار می‌دهد.

یکی از نمونه‌های برجسته، فناوری پیشرفته تنُوا است که امکان عملیات از راه دور از اتاق‌های کنترل را فراهم می‌کند، حضور انسان در مناطق خطرناک را به‌شدت کاهش می‌دهد و محیط کاری ایمن‌تری ایجاد می‌کند.

مجموعه راه‌حل‌های این شرکت با به حداقل رساندن قرار گرفتن مستقیم در معرض شرایط پرخطر، ایمنی را افزایش می‌دهد و هم برای اپراتورها و هم برای کارکنان، محیط کاری امن‌تری تضمین می‌کند.

در بازگشت به جنبه زیست‌محیطی پایداری، این شرکت تأکید دارد درحالی‌که تمرکز امروز عمدتاً بر کاهش انتشار دی‌اکسیدکربن است، سایر آلاینده‌ها همچنان نگرانی مهمی هستند.

تنُوا همچنان طیف گسترده‌ای از چالش‌های زیست‌محیطی را در پروژه‌های خود مورد توجه قرار می‌دهد و رویکردی جامع و آینده‌نگر به پایداری را تضمین می‌کند.

نقش تنُوا به‌عنوان توسعه‌دهنده فناوری‌های متمرکز بر ایجاد و اجرای راه‌حل‌های پیشرفته برای صنعت فلزات، در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای مستقیم و غیرمستقیم است.

حدود ۲۵ سال پیش، تصمیمی استراتژیک گرفته شد که شرکت کل زنجیره ارزش فولاد را پوشش ندهد، بلکه بر زمینه‌هایی تمرکز کند که معتقد بود می‌تواند در آن‌ها رهبر جهانی شود.

این شرکت حتی از برخی بخش‌هایی که بازیگر اصلی بود،

مانند کارخانه‌های نورد محصولات طویل، خارج شد. وقتی به بخش‌هایی که انتخاب شد نگاه کنید، همان‌هایی هستند که بخش عمده انتشار دی‌اکسیدکربن در آن‌ها رخ می‌دهد.

در زمینه توسعه راه‌حل‌های مستقیم، یعنی کمک به صنایع برای کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و آلاینده‌ها، تنُوا در فناوری‌های تولید فولاد مذاب و همچنین کوره‌های مورد استفاده در پیش‌گرمایش و عملیات حرارتی محصولات نیمه‌تمام و نهایی فولاد پیشرو است.

این شرکت روش‌های نوآورانه‌ای برای تولید و گرمایش فولاد ارائه می‌دهد که یا دی‌اکسیدکربن را کاملاً حذف می‌کند یا آن را به حداقل می‌رساند.

فناوری جهانی ENERGIRON به‌طور مشترک توسط تنُوا و دانیلی توسعه یافته و در زمینه احیای مستقیم یکی از برندهای پیشرو است که مسیر سنتی کوره بلند و کوره کنورتور (BF-BOF) را با تولید آهن احیا مستقیم شده (DRI) جایگزین می‌کند و سپس در کوره قوس الکتریکی (EAF) به فولاد مذاب تبدیل می‌شود.

در شکل پایه‌ای خود، DRI نیاز به زغال‌سنگ یا کک را حذف می‌کند و به‌جای آن از گاز طبیعی استفاده می‌کند.

از آنجا که گاز طبیعی عمدتاً متان است (ترکیبی از کربن و هیدروژن که هر دو احیاکننده‌های خوبی هستند) این تغییر انتشار دی‌اکسیدکربن را به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌دهد، یعنی از بیش از ۲.۳ تن دی‌اکسیدکربن به ازای هر تن فولاد به کمتر از یک تن به ازای هر تن فولاد که عدد دقیق آن بستگی به دی‌اکسیدکربن منتشر شده در تولید انرژی الکتریکی موردنیاز عمدتاً در فرایند EAF دارد.

یکی دیگر از مزایای کلیدی فناوری احیا مستقیم تنُوا، توانایی آن در جداسازی بخشی از دی‌اکسیدکربن تولیدشده در فرایند است.

از حدود ۵۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم دی‌اکسیدکربن تولیدشده در کارخانه احیا مستقیم، حدود ۲۵۰ کیلوگرم را می‌توان جذب و برای کاربردهای دیگر بازاستفاده کرد که انتشار خالص را به حدود ۳۰۰ کیلوگرم به ازای هر تن می‌رساند و در مقایسه با روش‌های سنتی، مزیت فناوری DRI را بیشتر آشکار می‌سازد.

با نگاه به آینده، فناوری تنُوا همچنین برای پشتیبانی از گذار به هیدروژن به‌عنوان عامل احیاکننده موقعیت خوبی دارد که پتانسیل کاهش انتشار حتی بیشتری نسبت به گاز طبیعی ارائه می‌دهد.

به‌طور قابل‌توجه، فناوری احیامستقیم این شرکت به‌اندازه کافی انعطاف‌پذیر است که هر نوع احیاکننده‌ای، ازجمله هیدروژن را بدون نیاز به تغییرات در کارخانه بپذیرد.

این انعطاف‌پذیری تضمین می‌کند که فناوری آن‌ها برای آینده آماده باشد، زیرا هیدروژن در دسترس‌تر می‌شود.

در واقع، تنُوا چندین کارخانه تأمین کرده است که در حال حاضر با غلظت هیدروژن بیش از ۷۰ درصد و تا ۱۰۰ درصد در گاز در حال گردش به راکتور کار می‌کنند.

با توجه به مزایای زیست‌محیطی فناوری احیامستقیم، ممکن است تعجب کنیم که چرا هنوز همه کوره‌های بلند جهان با کارخانه DRI جایگزین نشده‌اند.

موانع فعلی برای اجرای کامل DRI در مقیاس جهانی چیست؟

در واقع چالش اصلی اقتصادی است. امروز، حدود ۱.۴ میلیارد تن فولاد سالانه با مسیر BF-BOF تولید می‌شود.

برای جایگزینی این ظرفیت، به ۶۰۰ تا ۷۰۰ کارخانه جدید DRI به‌علاوه EAF نیاز است، که یک تعهد بسیار بزرگ است. همچنین نباید فراموش کرد، بسیاری از کوره‌های بلند موجود، به‌ویژه در چین، نسبتاً جدید هستند.

بخش بزرگی از ظرفیت تولید فولاد در ۲۰ سال گذشته اضافه شده و با عمر معمول ۴۰ ساله کوره بلند، جایگزینی آن‌ها هنوز توجیه اقتصادی ندارد.

محدودیت عمده دیگر کیفیت سنگ‌آهن است. درحالی‌که فناوری DRI-EAF مزایای زیادی دارد، نیاز به سنگ‌آهن با کیفیت بالا با محتوای آهن حدود ۶۶ تا ۶۷ درصد دارد.

البته مشکل در خود کارخانه DRI نیست؛ چون این فرایند می‌تواند بدون توجه به کیفیت سنگ‌آهن کار کند.

اما وقتی از سنگ‌آهن با کیفیت پایین استفاده می‌شود، قرار دادن DRI حاصل در EAF مقدار قابل‌توجهی سرباره تولید می‌کند که منجر به از دست رفتن فولاد به شکل اکسید آهن گیرافتاده در سرباره می‌شود و اجازه نمی‌دهد کوره به‌طور کارآمد و با راندمان مناسب کار کند.

تنُوا راه‌حل نوآورانه‌ای برای این مشکل ابداع کرده است. گندله‌های با کیفیت بالا در حال حاضر کمیاب‌اند و با روندهای سرمایه‌گذاری فعلی در DRI، پیش‌بینی می‌شود که در 5 تا 10 سال آینده کمبود این مواد وجود داشته باشد.

راه‌حل تنوا ترکیبی از کارخانه DRI با کوره بستر سرباره باز (OSBF) است که می‌تواند DRI با کیفیت بسیار پایین‌تر را پردازش کند.

محصول نهایی چدن مذاب است که دقیقاً همان چیزی است که در کوره بلند تولید می‌شود.

این چدن سپس می‌تواند در کوره اکسیژن کنورتوری برای تولید فولاد استفاده شود. در اصل، این فناوری به صنعت فولاد اجازه می‌دهد از گندله‌های با کیفیت پایین‌تر که برای کارخانه سنتی DRI-EAF نامناسب‌اند، استفاده کند.

محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر و با تشریح اهمیت کیفیت در محصولات قلع‌اندود گفت: در صنعت فولاد، کیفیت محصول نهایی در نورد سرد مستقیماً بر عملکرد و رضایت مشتری تأثیرگذار است. این امر به‌ویژه در تولید ورق قلع‌اندود که در کاربردهای حساسی مانند بسته‌بندی مواد غذایی، شیمیایی و دارویی به کار می‌رود، از اهمیت حیاتی برخوردار است.

وی تصریح کرد: یکی از مهم‌ترین شاخص‌های عملکرد کلیدی در ناحیه نورد سرد، نه صرفاً بهبود کیفیت، بلکه دست‌یابی به «ثبات در کیفیت» است که به‌اندازه ارتقای کیفیت مهم و حیاتی است. با عنایت به اینکه برای تولید محصول قلع‌اندود تعداد ده فرایند و خط تولید با ابعاد و وظایف مختلف مشارکت دارند، تشخیص داده شد که مدل همسازی نادلر-تاشمن برای شناسایی موارد و موانع کیفیت و ارتقا و تثبیت آن ابزاری مؤثر است.

استکی در تشریح مدل همسازی نادلر-تاشمن گفت: همسازی ابتدا در روان‌شناسی برای ارتقای عملکرد انسان به کار گرفته شد و سپس به حوزه مدیریت راه یافت. مدل همسازی نادلر-تاشمن به میزان هماهنگی، همکاری و همسازی چهار عنصر کلیدی «کار»، «انسان»، «ساختار» و «فرهنگ» می‌پردازد. این مدل با تحلیل موارد ناهمسازی و اصلاح آن‌ها به‌عنوان ابزاری قدرتمند به‌منظور حل‌وفصل این پیچیدگی‌ها و دست‌یابی به بهبود مستمر کیفیت عمل می‌کند و می‌تواند در زنجیره تولید ورق قلع‌اندود یاری‌رسان باشد.

بنا بر اظهارات وی، در زنجیره قلع‌اندود، برنامه‌ریزی برای پیاده‌سازی همسازی به‌صورت افقی و عمودی بین نفرات خطوط مختلف، صورت گرفت و یک از کارشناسان گروه فنی به‌عنوان محور زنجیره انتخاب شد. با حضور میدانی و برگزاری جلسات مختلف در این خصوص، پروژه ارتقای کیفیت محصول آغاز و در ادامه، فرهنگ و ارزش‌های انسانی و کاری شفاف‌سازی شد. پس از آن، در زمینه ساختار نیز با تصمیم‌گیری‌های جدید و تکیه‌بر همدلی و بهره‌مندی از اصلی‌ترین سرمایه سازمان، یعنی نیروهای متخصص و باانگیزه در گروه‌های مختلف کاری، برای تحقق هدف موردنظر اقدام شد.

همچنین در طول فعالیت، موارد ناهمسازی تحلیل، استخراج و اصلاح شد و خوشبختانه با تلاش گروهی، محصول قلع‌اندودی که در یک سال گذشته میانگین کیفیت آن به 76.5 درصد بود، در سه ماه اخیر به میانگین حدود 81 درصد ارتقا یافت.

مدیر ناحیه نورد سرد تأکید کرد: میکس تولیدی و گریدهای زنجیره نسبت به سال قبل و ماه‌های پیشین برای دست‌یابی به کیفیت دشوارتر شده بود و نسبت کلاف‌های 3629 از عدد 30 درصد در سال گذشته به 42 درصد در سال جاری رسیده بود.

استکی افزود: در کنار ده خط فوق و گروه‌های تولیدی و تعمیراتی خطوط، گروه فنی ناحیه و همچنین دفتر فنی تعمیرات و کارشناسان گروه فنی زنجیره نیز حضور داشتند و باتوجه‌به پیچیدگی برنامه‌ریزی در نورد سرد، از ابزارهای دیگر مانند هوش مصنوعی و شش سیگما نیز در این فرایند استفاده شد که با بیش از 300 کد عیب در این زنجیره، برنامه‌ریزی ناحیه و کنترل کیفی نیز به این هدف کمک شایانی کرد.

مدیر ناحیه نورد سرد در بخش پایانی سخنان خود از همکاری و تلاش تمامی همکاران خطوط زنجیره در رده‌های مختلف و همچنین دفاتر فنی تولید و تعمیرات واحد کنترل کیفی و برنامه‌ریزی نورد سرد قدردانی کرد و کسب این موفقیت را به مدیریت ارشد سازمان تبریک گفت.

در همین زمینه برخی از دیگر مدیران و رؤسا و کارشناسان نورد سرد چنین گفتند:

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی نورد سرد:

سیکل تولید محصولات قلع‌اندود یکی از زنجیره‌های تولید راهبردی در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه است. در خط قلع‌اندود، ورق فولادی با لایه‌ای از قلع به روش الکتروشیمیایی پوشش داده می‌شود. ورق قلع‌اندود به دلیل ویژگی‌های ممتاز خود از جمله غیرسمی بودن، مقاومت در برابر رطوبت و اکسیداسیون و پایداری شیمیایی بالا، به‌طور گسترده در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و شیمیایی استفاده می‌شود. خط قلع‌اندود فولاد مبارکه به‌عنوان نماد فناوری نقش مؤثری در توسعه پایدار و ارتقای کیفیت محصولات نهایی این شرکت ایفا می‌کند.

به‌منظور ارتقای کیفیت محصولات قلع‌اندود، همکاران گروه فنی تولید، خطوط زنجیره قلع‌اندود، کنترل کیفی و برنامه‌ریزی در ناحیه نورد سرد، ضمن تحلیل عیوب مختلف با استفاده از ابزارهای آماری و انجام تست‌های آزمایشگاهی، اقدامات اصلاحی لازم جهت افزایش کیفیت محصولات قلع‌اندود را تعیین و اجرا کردند.

پیمان شفیعی، مهندس فرایند نورد سرد:

با رویکرد مدیریت جدید ناحیه نورد سرد در بهره‌مندی از مدل همسازی و پیاده‌سازی آن به‌منظور ارتقای کیفی محصول قلع‌اندود، تیمی متشکل از نفرات زنجیره قلع‌اندود از خطوط اسیدشویی تا خط قلع‌اندود تحت حمایت و هدایت وی تشکیل شد. تحلیل‌های فنی و آماری انجام گرفت و تست‌های فنی زیادی در خطوط زنجیره قلع‌اندود در طی 15 روز طراحی و اجرا شد، زیرا برخی عیوب با علل ناشناخته در این زنجیره، کنترل و تثبیت کیفیت را مختل ساخته بود. با اجرای تست‌ها، تجارب زیادی به دست آمد و از نتایج اجرای تست‌ها دانش ارزشمندی حاصل شد که چراغ راهی برای اعمال تغییرات مؤثر در پارامترهای فرایند و اصلاح روش‌های تولید در کل زنجیره خواهد بود.

سرژیک پارسامیان، کارشناس گروه فنی تولید:

رصد کلیه کلاف‌ها به‌صورت شبانه‌روزی توسط همکاران خطوط مختلف، عامل مؤثری در این بهبود کیفیت است. در همین زمینه، کاهش نیروی نورد برای تنظیم دمای کلاف خروجی، اصلاح و تنظیم کشش‌های بین‌قفسه‌ای نورد و بهبود کنترل فرایند نورد از طریق اتوماسیون موردتوجه ویژه قرار گرفت.

سید کمال‌الدین داورپناه، کارشناس گروه فنی تولید:

با تأکید مدیریت ناحیه نورد سرد، پروژه ارتقای کیفیت محصولات ناحیه و به‌صورت ویژه محصولات قلع‌اندود در دستور کارگروه فنی و کارشناسان خطوط قرار گرفت. بر همین اساس با کار تیمی و تلاش شبانه‌روزی و همچنین ایجاد ارتباط مؤثر بین نفرات خطوط مختلف در کلیه خطوط زنجیره قلع‌اندود، کیفیت این محصول بهبود یافته و در ماه‌های بعد نیز این روند پایدار شده است.

حمیدرضا شیخ زازرانی، کارشناس تولید خط قلع‌اندود:

در خط قلع‌اندود، کاهش زمان ماند کلاف‌ها در انبارهای مختلف، بررسی و پیگیری اصلاح آنالیز شیمیایی ورق دریافت‌شده از نورد گرم، کنترل پارامترهای فرایندی در واحد قلع‌اندود و بهبود در کنترل محلول‌های شیمیایی مورداستفاده و همچنین دیگر اقدامات انجام‌شده منجر به ارتقای کیفیت محصولات قلع‌اندود شده است. همچنین با تشکیل جلساتی هدف ناحیه و حساسیت‌های موردنظر به تیم‌های مختلف کاری انتقال داده شد.

محمدحسین خدادادی، کارشناس تولید نورد دو قفسه‌ای:

با تمرکز بر کنترل عیوب قلع‌اندود و رفع علل مؤثر بر آن، پایش وضعیت امولسیون نورد به‌صورت روزانه، افزایش پاشش امولسیون برای کاهش دمای کلاف خروجی، کنترل غلظت نورد باتوجه‌به شرایط واقعی نورد، نصب آلارم مغایرت ضخامت محاسباتی با مقادیر واقعی در دستور کار واحد نورد دو قفسه‌ای قرار گرفت و به‌صورت شبانه‌روزی نظارت‌های لازم برای بهبود عملکرد انجام شد.

علیرضا علیخانی، کارشناس تولید خطوط شسته شوی الکتریکی و باکس آنیلینگ:

کلیه فرایندها مورد بازنگری دقیق قرار گرفت و بازآموزی آموزش کارکنان پروسس با تأکید بر حساسیت‌های ویژه انجام شد. همچنین سه محور اصلی شامل کاهش آلودگی روغن، کنترل ذرات آهن پودری و مدیریت رطوبت خروجی به‌صورت هدفمند پیگیری شد. در واحد باکس شماره ۳ نیز تمهیدات ویژه‌ای برای شارژ برخی گریدهای خاص محصولات قلع‌اندود در نظر گرفته شد تا کنترل و پایش عیب در کلیه مراحل، از شست‌وشوی الکترولیتی تا آنیلینگ با دقت بالا انجام گیرد.

مهدی چکشی، کارشناس تولید خط اسیدشویی شماره یک:

از ابتدای تابستان سال جاری تاکنون برای انجام این مهم، برخی از اقدامات خط اسیدشویی شماره یک عبارت‌اند از: اصلاح سیستم شست‌وشوی ورق شامل تعویض کلکتورها، نازل‌ها، تعمیر تانک شست‌وشو و...؛ تعمیر اساسی حوضچه‌های شماره 4 و 5 اسید؛ در مدار آوردن تعدادی از مبدل‌های حرارتی حوضچه‌های اسید؛ تعمیر و اصلاح سیستم خشک‌کن.

بهنام شریفی، تکنسین گروه فنی تولید:

ایجاد و اصلاح برخی از دستورالعمل‌های کلیدی خط تمپرمیل به‌عنوان یک خط خاص و همچنین همدلی و پیگیری بی‌نظیر کلیه نفرات زنجیره و خطوط قبل و بعد از تمپر از عوامل مهم در بهبود عملکرد زنجیره بوده است.

مهدی شفیعی، تکنسین گروه فنی تولید:

در خط قلع‌اندود حدود 200 غلتک وجود دارد که وجود اطلاعات برخی از آن‌ها بسیار تأثیرگذار است. با توجه به موجود نبودن اطلاعات غلتک‌های فرایندی در خط قلع‌اندود، این اطلاعات سیستمی می‌شود و در EIS ثبت می‌گردد تا به‌عنوان بانک اطلاعاتی مؤثر استفاده قرار می‌گیرد.

احمد خاکسار، تکنسین تولید خط تمپر

حساسیت در قوس طولی و عرضی و ساخت و بهینه‌سازی میز کنترل کیفی از دیگر عوامل مؤثر خط تمپر بر بهبود کیفیت ورق قلع‌اندود است. همچنین کنترل دقیق کلاف‌های ورودی و توان کارکنان تولید در شناسایی و اطلاع‌رسانی عیوب خطوط بالادست در ورودی خط، عامل دیگری در ارتقای کیفیت بوده است.

علی جعفری، تکنسین تولید خط قلع‌اندود:

کنترل دقیق پارامترهای خط قلع‌اندود و کنترل مداوم کلاف‌ها، اثر مستقیم بر ارتقای کیفیت داشت. همچنین جلسات کارشناسی فقط با حضور کارشناسان به فهرست جلسات اضافه شد که به ارتقای کیفیت کمک شایانی کرد. از سوی دیگر منتقل کردن حساسیت و هدف ناحیه به سطوح مختلف کاری صورت گرفت. علاوه بر این، برگزاری جلسات مداوم با شیفت فورمن‌ها و اپراتورها برای رفع عیب و انجام فعالیت‌های پیشگیرانه از دیگر اقداماتی بود که باعث ارتقای کیفیت محصول قلع‌اندود شد.

حضور شركت پالايش نفت اصفهان درنمایشگاه اتوکام با رویکرد هوش مصنوعی

شركت پالايش نفت اصفهان در بیست و ششمین نمایشگاه اتوکام با رویکرد هوش مصنوعی و سومین نمایشگاه تخصصی فناوری و نوآوری اصفهان (فن نما) كه از هفدهم تا بیستم آبان‌ماه در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی استان اصفهان برگزار می‌شود، حضور دارد.

معاون هوش مصنوعی شركت پالايش نفت اصفهان با اعلام اين خبر گفت: این دو رویداد در کنار یکدیگر، بستری برای ارائه توانمندی‌های فناورانه، گسترش همکاری‌های حرفه‌ای و معرفی تازه‌ترین راهکارهای نوآورانه اين شركت فراهم می‌کنند.

منصور خادمی افزود: موضوعات اصلی این دوره بر حوزه‌هایی همچون هوش مصنوعی و تحول دیجیتال، امنیت سایبری و سامانه‌های سازمانی، زیرساخت‌های تلکام و فضای ابری، اقتصاد دیجیتال، بازاریابی دیجیتال، اینترنت اشیا، اتوماسیون صنعتی و فناوری‌های سرگرمی متمرکز است و پالايشگاه اصفهان نيز با ارائه دستاوردهای خود در زمينه هوش مصنوعی ارائه مي كند و همچنين در قالب سخنراني راه حل هايي در خصوص چالش هاي پيش روي پالايشگاه با رويكرد هوش مصنوعی مطرح می نمايد.

گفتنی است اين نمايشگاه از ساعت 10 صبح تا 18 عصر برپاست.

با حضور شركت پالايش نفت اصفهان در كنار ديگر شركت ها و سازمان هاي فعال در زمينه هوش مصنوعي و تحول ديجيتال

17 تا 20 آبان ماه 1404 از ساعت 10 صبح تا 18 عصر

شهر نمايشگاهي اصفهان

«پالایش نفت اصفهان» با نماد «شپنا» با مارکت کپ 264 همتی در بورس تهران، در عملکرد مهر 1404 به درآمد 62 هزار میلیاردی رسیده است.

با این رقم، ارزش تجمیعی درآمدهای این غول نفتی به بیش از 416 هزار میلیارد تومان رسیده است که خب از رشد 144 هزار میلیاردی نسبت به دوره مشابه حکایت دارد.

در این مدت 7 ماهه، متوسط رقم درآمدهای ورودی به بیزینس تقریبا 59.5 همت محاسبه شده است. این رقم در دوره مشابه برابر با 38.8 همت بوده و این یعنی رشد 20.5 همتی میانگین درآمدهای ورودی به شرکت در دوره 1404 نسبت به دوره 1403.

تغییرات نرخ فروش مهمترین محصولات شرکت به شرح زیر بوده است:

در این مدت 7 ماهه، «شپنا» تقریبا 164 همت نفت گاز یا همان گازوییل فروخته است. متوسط نرخ فروش این محصول در اسکیل 7 ماهه برابر با 36.1 میلیون تومان در هر مترمکعب محاسبه شده است. همین نرخ در دوره مشابه برابر با 24.9 میلیون تومان بوده که خب! مبین رشد 45% در یک سال اخیر است. البته نرخ فروش گازوییل در مهر ماه برابر با 37.5 میلیون تومان در هر مترمکعب گزارش شده است.

بنزین دیگر محصول با اهمیت در سبد درآمدی «شپنا» است. در 7 ماهه 1404 بیش از 65.1 هزار میلیارد تومان از محل فروش این محصول درآمد حاصل شده است. متوسط نرخ فروش 7 ماهه این مصحول در سطح 32.4 میلیون تومان گزارش شده که در قیاس با دوره مشابه از رشد 42% حکایت دارد. نرخ فروش مهر ماه نیز 32.2 میلیون تومان در هر مترمکعب ثبت شده است.

جامپ سنگینی در رقم درآمدی محصول نفت کوره شاهد هستیم. در 7 ماهه 1404 بالغ بر 53.3 هزار میلیارد تومان درآمد از محل فروش این محصول حاصل شده که در قیاس با دوره مشابه مبین رشد 147% است.

متوسط نرخ فروش این محصول در این دوره 26 میلیون تومان در هر مترمکعب بوده است؛ حال آنکه در دوره مشابه میانگین نرخ فروش برابر با 14.5 میلیون تومان بوده و این یعنی پرش 78% میانگین نرخ فروش.

علی داودی هدف از این پروژه را افزایش ظرفیت تولید بخار و آب صنعتی در پالایشگاه عنوان کرد.

وی با اشاره به اینکه واحد ۴۱A شامل پمپ‌های آب بویلر، گاززدا و دیگ‌های بخار شماره ۰۱ تا ۰۳ است، اظهار داشت: ظرفیت نهایی تولید بخار این واحد ۲۲۷ تن در ساعت است و در حال حاضر نیز بویلر ۴۱۰۲ با ظرفیت ۲۰۰ تن در ساعت بخار راه اندازی و به شبکه پالایشگاه متصل گردیده است.

رئیس آب و برق و بخار شرکت پالایش نفت اصفهان همچنین گفت: واحد ۴۱B شامل سیستم‌های تصفیه آبDO، UF، RO و DM با ظرفیت اسمی ۷۰۰ مترمکعب در ساعت است. و در حال حاضر این واحد با ظرفیت ۱۸۰ مترمکعب در ساعت به بهره‌برداری رسیده است.

وی ادامه داد: محصول نهایی این واحد آب DM شده برای تغذیه دیگ‌های بخار است.

جدول رده بندی هفته اول مسابقات مینی‌فوتبال دومین دوره المپیاد فرهنگی ورزشی جام شهدای رسانه استان اصفهان

با استفاده از هوش مصنوعی پادکست های صوتی با محوریت موضوعات مالیاتی منتشر شد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان مدیر شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان اعلام کرد: در راستای تحقق سیاست‌های حمایتی دولت و ارتقای بهره‌وری در بخش کشاورزی، از ابتدای سال ۱۴۰۴ تا نیمه پاییز، بیش از ۳۵ هزار تن انواع کود شیمیایی یارانه‌ای در سطح استان توزیع شده است.

نژاداحمدی با اشاره به اینکه سهمیه ابلاغی استان برای سال جاری ۶۹ هزار تن انواع کود شیمیایی است، اظهار داشت: تاکنون ۴۱ هزار تن، معادل ۶۰ درصد از سهمیه مذکور تأمین و از طریق شبکه کارگزاران رسمی در اختیار بهره‌برداران بخش کشاورزی قرار گرفته است.

وی افزود: از این میزان، ۳۰ هزار تن کود ازته، ۲ هزار تن کود فسفاته و ۲ هزار تن کود پتاسه به شهرستان‌های مختلف استان تخصیص یافته و توزیع آن‌ها بر اساس نیاز و برنامه‌ریزی انجام شده است.

مدیر شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان با تأکید بر اهمیت تداوم تأمین کودهای شیمیایی و مدیریت بهینه نهاده‌ها گفت: شرکت‌های پتروشیمی کشور با بهره‌گیری از ظرفیت کامل تولید، کود اوره مورد نیاز بخش کشاورزی را تأمین می‌کنند و لازم است سازمان‌های جهاد کشاورزی شهرستان‌ها نسبت به جذب کامل و به‌موقع سهمیه خود اقدام کنند.

نژاداحمدی با اشاره به احتمال بروز ناترازی انرژی در ماه‌های سرد پیش‌رو و تمرکز پتروشیمی‌ها بر صادرات افزود: در صورت تأخیر در خرید و ذخیره‌سازی، احتمال بروز محدودیت در تأمین کودهای شیمیایی در ماه‌های آتی وجود دارد؛ از این رو ضروری است کارگزاران و کشاورزان نسبت به خرید و ذخیره‌سازی به‌موقع اقدام کنند تا از هرگونه وقفه در تأمین نهاده‌های مورد نیاز جلوگیری شود.

هفته دوم مسابقات مینی‌فوتبال دومین دوره المپیاد فرهنگی ورزشی جام شهدای رسانه استان اصفهان روز پنجشنبه 22 آبان 1404 در مجموعه ورزشی شهید نصر (پوریای ولی) در 2 زمین برگزار خواهد شد که برنامه آن به شرح ذیل می‌باشد:

زمین شماره یک: مجتمع مطبوعاتی - پایگاه خبری ذره‌بین ورزش ساعت 9:15 صبح

زمین شماره 2: پایگاه خبری گردشگران - پایگاه خبری مفتاح نیوز ساعت 9:15 صبح

زمین شماره یک: صدا و سیما - منتخب رسانه ساعت 10:15 صبح

خبرهای خوبی که کمتر شنیده شد

دستاوردهای جدید افتخار آمیز جمهوری اسلامی ایران

توی روزهای گذشته اتفاقات بسیار خوبی توی ایران رقم خورده که اگه هر کدوم از اونا توی کشوری دیگه رخ می داد، گوش فلک را کر می کردن...

ببینید این همه افتخار

جمهوری اسلامی ایران بعنوان چهارمین کشور جهان موفق شد داروی ضد سرطان ایبروتینیب را تولید کنه

جمهوری اسلامی ایران رتبه برترین کشور جهان در توسعه ورزش زنان پارالمپیک را کسب کرد

جمهوری اسلامی ایران بعنوان اولین کشور جهان در حال تهیه گزارش جامع میزان سم موجود در مواد غذایی هست که دنیا بسیار بهش نیاز داره

مدال طلای مسابقات جهانی اختراعات سوئیس از بین ۱۱۰۰ اختراع جهانی به جوانان جمهوری اسلامی ایران رسید

توربین های تولید جمهوری اسلامی ایران در روسیه جایگزین توربین های تولید زیمنس آلمان شد

روزنامه آمریکایی وال استریت ژورنال اعلام کرد تمام کشورها دنبال کپی برداری از پهپاد ایرانی شاهد هستند

جمهوری اسلامی ایران بعنوان سومین کشور جهان موفق به ساخت دستگاه چاپ سه بعدی زیستی گردید

جمهوری اسلامی ایران موفق به ساخت پیشرفته ترین ورق فولادی استراتژیک جهان به نام X65MS شد (ورقی که اکثر کشورهای جهان به وارداتش وابسته هستند)

مدال طلای مسابقات جهانی اختراعات سوئیس در زمینه بانکداری هم به نمایندگان جمهوری اسلامی ایران رسید

نخستین المپیاد جهانی نانو با اراده و ابتکار جمهوری اسلامی ایران در ایران برگزار میشه و نمایندگان همه کشورهای جهان از جمله آمریکا و انگلیس و... مجبورند به ایران بیان

جوانان ایرانی موفق شدند بعنوان سومین کشور جهان، ابر دستگاه لاینر هندلر را در ایران تولید کنند:

دانشمندان پزشکی هسته ای جمهوری اسلامی ایران موفق به ساخت دارویی شدند که قادره بیماری آلزایمر را ۲۰ سال زودتر تشخیص دادن

جوانان دانشگاهی کشورمون یه نوع چمن جدید تولید کردن که ۷۰ درصد کم تر آب مصرف می کنه و مقاومت بالاتری نسبت به فشرده شدن زیر پاها داره

جمهوری اسلامی ایران در لیست ۲۰ مقصد برتر گردشگری جهان قرار گرفت

جمهوری اسلامی ایران رتبه دوم جهان در شاخص توسعه انرژی را کسب کرد

رهبر انقلاب بارها روی جهاد تبیین تأکید کردند و اخیرا هم فرمودن اصحاب قلم و رسانه روایتگر نقاط قوت نظام باشند.

الحمدلله دست مون خیلی پره

الّلهُــــــمَّ عَجِّــــــلْ لِوَلِیِّکَــــــ الْفَـــــــــرَجْ