به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل ار سرمایه ایرانی علی بریمانی، مدیر بخش نسوز ذوب آهن اصفهان، با اعلام این خبر، احیای مجدد این کارگاه را اقدامی مؤثر در راستای بهرهگیری حداکثری از ظرفیتهای موجود و کاهش چشمگیر هزینههای تولید عنوان کرد.
وی با اشاره به جزئیات تولید فعلی، افزود: هماکنون گِل مرطوب مورد نیاز کارخانه با ظرفیت ۸۰۰ تن در سال تولید میشود و هدفگذاری ما دستیابی به ظرفیت اسمی کامل کارگاه است. خوشبختانه گِل مرطوب تولیدی بدون هیچگونه مشکلی در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد.
خودکفایی راهبردی در سایه تحریمها
بریمانی با تأکید بر شرایط سخت تحریمهای ظالمانه، بیان کرد: دستیابی به دانش فنی تولید این محصول با استفاده از مواد اولیه موجود در کارخانه، ضمن ایجاد صرفه اقتصادی چشمگیر، وابستگی به خارج را به صفر رسانده و استمرار تولید را در شرایط بحران تضمین میکند. وی از تلاشهای بیوقفه همکاران در بخشهای مکانیک، برق و اتوماسیون در تحقق این موفقیت قدردانی کرد.
محصولی کلیدی برای تداوم حیات کوره بلند
مدیر بخش نسوز ذوبآهن اصفهان با بیان اینکه گِل مرطوب یکی از مواد حیاتی در فرآیند تولید کوره بلند محسوب میشود، تصریح کرد: این ماده نقش کلیدی در استمرار تولید ایفا میکند و خوشبختانه با احیای این کارگاه، تولید آن بهصورت کاملاً کیفی و با بالاترین ویژگیهای فنی انجام میشود.
وی تأکید کرد که برنامهریزی برای تولید انواع گِلهای مورد نیاز کارخانه نیز در دستور کار قرار دارد تا با تحقق ظرفیت کامل، تمام نیازهای مجموعه با استفاده حداکثری از مواد اولیه داخلی تأمین شود.
پیشینه تاریخی و فرآیند بازگشت به تولید
بریمانی در تشریح پیشینه این کارگاه اظهار داشت: از بدو تأسیس ذوبآهن اصفهان در دهه ۵۰، تأمین مواد نسوز بهعنوان یکی از الزامات اصلی تولید مدنظر بود و کارگاههای نسوز از جمله تولید آجرهای شاموتی، منیزیتی و گِلهای نسوز از همان ابتدا طراحی و احداث شدند.
وی افزود: این کارگاه در سال ۱۳۷۱ به شرکت نسوز آذر واگذار شد، اما در سال ۱۳۹۵ مجدداً به ذوبآهن اصفهان بازگردانده شد. احیای دوباره آن با دستور مستقیم مهندس افضلی، مدیرعامل شرکت، آغاز شد و پس از تولید نمونههای آزمایشگاهی موفق، تولید صنعتی آن کلید خورد.
همکاری گسترده برای راهاندازی مجدد
مدیر بخش نسوز ذوبآهن اصفهان تصریح کرد: از یک ماه پیش، با دستور معاون بهرهبرداری و همکاری نزدیک مدیریتهای امور فنی، برنامهریزی تولید، آزمایشگاه مرکزی و مدیریت کوره بلند، روند راهاندازی مجدد کارگاه سرعت گرفت. همچنین مدیریتهای نت راه و ساختمان و انرژی و بهینهسازی سوخت نیز نقش مؤثری در این راهاندازی ایفا کردهاند.
وی در پایان با اشاره به راکد بودن تجهیزات این کارگاه به مدت یک دهه، بر اهمیت سرویسرسانی کامل و اصولی آنها تأکید کرد و گفت: با توجه به الزامات پدافند غیرعامل و محدودیتهای ناشی از جنگ اقتصادی، بومیسازی این دانش و احیای این کارگاه، نه یک انتخاب، بلکه یک ضرورت راهبردی برای حفظ امنیت تولید کشور بود.
