نمایش موارد بر اساس برچسب: فولاد مبارکه

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین صنعت فولاد، به عنوان ستون فقرات توسعه اقتصادی، نقشی بنیادین در شکل‌دهی به زیرساخت‌های مدرن، شبکه‌های انتقال انرژی، خودروسازی و تولید لوازم خانگی ایفا می‌کند.

در معماری ژئواکونومیک خاورمیانه، شرکت فولاد مبارکه اصفهان با دستیابی به ظرفیت تولید بیش از ۱۰ میلیون تن فولاد خام، نه تنها جایگاه بزرگترین تولیدکننده فولاد در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا را به خود اختصاص داده، بلکه به لنگرگاه ثبات زنجیره تامین در صنایع پایین‌دستی ایران تبدیل شده است.

با این وجود، منطق بی‌رحم بازارهای جهانی نشان می‌دهد که اتکای صرف به تولید مقاطع فولادی تجاری و پایه نظیر اسلب‌های معمولی، شرکت‌های بزرگ را در معرض آسیب‌پذیری شدید ناشی از نوسانات قیمت جهانی سنگ‌آهن و چرخه‌های رکود اقتصادی قرار می‌دهد.

گروه فولاد مبارکه در پاسخ به این ریسک سیستماتیک، استراتژی کلان خود را به سوی تولید «ورق‌های فولادی گرید خاص» با ارزش‌افزوده بالا تغییر جهت داده است.

این تغییر راهبرد، نیازمند طراحی یک اکوسیستم پیچیده از خطوط نورد گرم، نورد سرد، متالورژی ثانویه و خطوط پوشش‌دهی بوده است؛ شبکه‌ای که در آن هر یک از شرکت‌های تابعه، ماموریت متالورژیکی دقیقی را برای قطع وابستگی صنایع استراتژیک کشور بر عهده گرفته‌اند.

قلب تپنده‌ی زیرساخت و انرژی

سایت اصلی فولاد مبارکه به عنوان مرکز ثقل این اکوسیستم صنعتی، وظیفه خطیر تامین مواد پایه نظیر آهن اسفنجی، تختال و کلاف گرم را بر عهده دارد و به طور همزمان، سنگین‌ترین و پیچیده‌ترین ماموریت‌های متالورژیکی را در تولید مقاطع عریض و استراتژیک راهبری می‌کند.

گذر از فولادهای ساختمانی به فولادهای مهندسی در این مجتمع، نیازمند تسلط بر فرآیندهای پیچیده ترمومکانیکال و عملیات حرارتی کنترل‌شده است.

تولید گریدهای میکروآلیاژی نظیر سری API که تحمل فشارهای هیدرواستاتیک بالا و محیط‌های خورنده اسیدی (ترش) را در خطوط انتقال نفت و گاز دارا هستند، گام بلندی در قطع وابستگی به واردات و توسعه زیرساخت‌های انرژی کشور محسوب می‌شود.

از سوی دیگر، بومی‌سازی فولادهای عملیات حرارتی‌پذیر غیرآلیاژی با کربن متوسط (مانند گرید CK67) که با ایجاد شبکه‌های کریستالی سخت، مقاومت به سایش خیره‌کننده‌ای را برای قطعات دفاعی و سیستم‌های تعلیق به ارمغان می‌آورد، نمایانگر بلوغ تکنولوژیک این مجتمع است.

فولاد مبارکه علاوه بر تامین مستقیم بازارهای حیاتی، نقش تغذیه‌کننده خطوط نورد سرد شرکت‌های تابعه خود را نیز با ارائه کلاف‌های فول‌هارد ایفا می‌کند و از این طریق، جریان مواد را با بالاترین راندمان در کل گروه مدیریت می‌نماید.

هم‌افزایی استراتژیک در استحکام گرم و قطعات متحرک

شرکت فولاد و نورد سبا که به صورت مستقیم در ساختار فولاد مبارکه ادغام شده است؛ با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته نورد پیوسته (CSP)، به یکی از مدرن‌ترین قطب‌های تولید فولادهای مهندسی در کشور تبدیل شده است.

اهمیت استراتژیک سبا در تولید مقاطعی است که مستقیماً پویایی و حرکت را در صنایع تضمین می‌کنند.

یکی از مهم‌ترین دستاوردهای این بخش، بومی‌سازی تولید فولاد الکتریکی غیرجهت‌دار (NGO) با درصدهای مشخص سیلیسیوم است که نقطه عطفی در امنیت زیرساخت برق کشور به شمار می‌رود

این ورق‌های پیچیده که در ساخت هسته ترانسفورماتورهای قدرت و موتورهای الکتریکی کاربرد دارند، هزینه‌های ارزی صنعت برق را به شدت کاهش داده‌اند

علاوه بر این، تولید گریدهای سخت‌کاری‌پذیر مانند CK45 برای ساخت اکسل و چرخ‌دنده‌ها، در کنار تولید گریدهای جدید گرم خودرویی نظیر ATOS60 و HAS60، زنجیره تامین قطعات متحرک و شاسی‌های مستحکم را در داخل کشور کاملاً یکپارچه و ایمن ساخته است.

تخصصی ایمنی و پوشش‌های پیشرفته

در دگردیسی صنعت خودروسازی جهانی به سمت تولید وسایل نقلیه سبک‌تر (برای کاهش مصرف سوخت) و ایمن‌تر، شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری به عنوان بازوی تخصصی گروه فولاد مبارکه ایفای نقش می‌کند.

موقعیت جغرافیایی این شرکت ، آن را به یک هاب استراتژیک برای تغذیه خطوط تولید ایران خودرو و سایپا بدل کرده است.

تمرکز اصلی این مجموعه بر تولید ورق‌های استحکام بالای پیشرفته نظیر مقاطع دوفازی (DP600) و TRIP، و همچنین گریدهای عمیق کششی است که ضمن کاهش وزن خودرو، با جذب ضربه در تصادفات، ایمنی سرنشینان را تضمین می‌کنند.

علاوه بر صنعت خودرو، این شرکت با توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته پوشش‌دهی نظیر ورق ZAM (ترکیب روی، آلومینیوم و منیزیم) که دارای خاصیت خودترمیم‌شوندگی در لبه‌های برش‌خورده است، گزینه‌ای بی‌بدیل برای سازه‌های نیروگاه‌های خورشیدی فراهم آورده است.

ادغام تکنولوژی‌های پوشش ارگانیک نازک (TOC) در این مجموعه نیز نیاز صنایع لوازم خانگی به ورق‌های ضدخوردگی و ضداثر انگشت را با بالاترین کیفیت جهانی مرتفع می‌سازد.

سپر محافظتی صنایع بسته‌بندی و شیمیایی

حلقه نهایی و حیاتی در تکمیل اکوسیستم ارزش‌افزوده گروه فولاد مبارکه، حوزه استراتژیک بسته‌بندی است که توسط شرکت صنایع فولاد توان‌آور آسیا راهبری می‌شود.

امنیت غذایی و ایمنی شیمیایی، دو مولفه‌ای هستند که مستقیماً به کیفیت ورق‌های مصرفی در صنایع قوطی‌سازی وابسته‌اند.

این شرکت با تمرکز بر تولید مقاطع بسیار ظریف و مقاوم از جمله ورق‌های تقلیل‌یافته مضاعف، پاسخی مهندسی به نیاز تولیدکنندگانی داده است که نیازمند تحمل فشارهای داخلی در قوطی‌های اسپری و نوشیدنی‌های گازدار هستند.

از سوی دیگر، تولید ورق‌های قلع‌اندود با پوشش‌های متفاوت و گریدهای پایه ویژه، امکان ساخت قوطی‌های دوتکه با کشش عمیق را فراهم آورده است.

این مقاطع، سدی غیرقابل نفوذ در برابر خوردگی ایجاد می‌کنند و نگهداری بلندمدت مواد غذایی به‌شدت اسیدی (نظیر رب گوجه‌فرنگی و ترشیجات) و همچنین حلال‌های شیمیایی و رنگ‌ها را بدون واکنش مخرب شیمیایی تضمین می‌نمایند.

امنیت ملی در امتداد نورد فولاد

تحلیل معماری تولید در گروه فولاد مبارکه اصفهان اثبات می‌کند که این مجموعه با گذار هوشمندانه به سمت ورق‌های مهندسی کلاس جهانی، فراتر از یک بنگاه اقتصادی، به عنوان حافظ امنیت صنعتی کشور عمل می‌کند.

بومی‌سازی ۲۴ گرید استراتژیک از مهمترین گریدهای تولید شده در شبکه‌ای از شرکت‌های تخصصی، ضمن جلوگیری از خروج منابع ارزی، تاب‌آوری اقتصاد و شبکه‌های انرژی ایران را در برابر تکانه‌های ارزی و تحریم‌های بین‌المللی تضمین کرده است.

در نهایت، تولید یکپارچه‌ی این ورق‌های خاص، لنگرگاهی از ثبات ایجاد کرده است که زنجیره پایین‌دست از خودروسازی تا صنایع غذایی را در حاشیه‌ای امن از تامین پایدار مواد اولیه قرار می‌دهد و پایه‌های توسعه صنعتی کشور را مستحکم می‌سازد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین برخی سازه‌ها پیش از آنکه از بتن و فولاد ساخته شوند، در ذهن یک عصر متولد می‌ شوند.

روایت پارک فناوری فولاد نیز از همین جنس است.

داستان چند ساختمان، چند آزمایشگاه یا چند شرکت دانش‌بنیان نیست.

روایت لحظه‌ای است که یک صنعت بزرگ تصمیم می‌گیرد سرنوشت خود را از نو بازآفرینی کند؛ لحظه‌ای که فولاد مبارکه می‌خواهد از کارخانه‌ای که فناوری مصرف می‌کند، به مجموعه‌ای تبدیل شود که فناوری می‌آفریند.

شاید این تحول از جایی آغاز شده باشد که کمتر کسی به آن توجه می‌کرد؛ زمینی در جوار فولاد مبارکه. زمینی که از اوایل دهه هفتاد برای فعالیت‌های تحقیقاتی در نظر گرفته شد، اما سال‌ها در انتظار روزی ماند که بتواند معنای واقعی خود را پیدا کند.

اکنون آن انتظار طولانی به پایان رسیده است؛ نه برای ساخت یک مجموعه عمرانی، بلکه برای آغاز فصلی تازه در پیوند صنعت، دانش و آینده.

اعضای کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان اتاق بازرگانی اصفهان با تأکید بر نقش فناوری، نوآوری و دارایی‌های نامشهود در توسعه اقتصادی، بر ضرورت افزایش سهم اقتصاد دانش‌بنیان، تقویت همکاری صنایع بزرگ و شرکت‌های دانش‌بنیان، بهره‌گیری از ظرفیت نخبگان و استفاده از توان فناورانه داخلی در بازسازی و نوسازی صنایع کشور تأکید کردند.

در این نشست که با حضور مدیران صنعتی، فعالان حوزه فناوری، نمایندگان بنیاد نخبگان و اعضای کمیسیون برگزار شد، حاضران ضمن ارائه گزارشی از عملکرد کمیته‌های تخصصی کمیسیون، به بررسی نقش شرکت‌های دانش‌بنیان در بازسازی زیرساخت‌های صنعتی، توسعه فناوری‌های بومی و ارتقای رقابت‌پذیری بنگاه‌های اقتصادی پرداختند.

ضرورت استفاده از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان

وحید فولادگر؛ رئیس کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان اتاق بازرگانی اصفهان با اشاره به برنامه این کمیسیون در بررسی و هماهنگی ارکان زیست‌بوم تولید و تجاری‌سازی فناوری در کشور تاکید کرد فرایند بازسازی آسیب‌های ناشی از جنگ به فولاد مبارکه باید با مشارکت فناوران شرکت‌های دانش‌بنیان در تمامی سطوح از خط تولید تا فرایندهای سازمانی توسعه یابد و محدود به موارد جاری نباشد.

او با تأکید بر تدوین پیوست فناوری برای پروژه‌های توسعه‌ای در فولاد مبارکه افزود: تدوین پیوست فناوری به جایابی درست بهره‌گیری از ظرفیت فناوران داخلی و انتقال بهینه‌ فناوری‌های خارجی کمک شایانی خواهد کرد.

فولادگر برای مشارکت کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان در تدوین پیوست فناوری پروژه‌های فولاد مبارکه اعلام آمادگی کرد و ضمن مهم دانستن صرفه‌جویی ۲۹ میلیون یورویی در ۴۵ روز بازسازی فولاد مبارکه با استفاده از ظرفیت فناوران شرکت‌های دانش‌بنیان، تاکید داشت: ادامه این روند علاوه بر منافع تجاری به حس مشارکت فناوران در بازسازی فولاد مبارکه کمک خواهد کرد.

دارایی‌های نامشهود؛ سرمایه پنهان اقتصاد دانش‌بنیان

مسعود باطنی؛ رئیس کمیته مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با تشریح ساختار کمیسیون و کمیته‌های تخصصی آن، اظهار کرد: هدف اصلی از تشکیل کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان، توسعه سهم اقتصاد دانش‌بنیان از تولید ناخالص داخلی بوده است و در این راستا، کمیته‌های تخصصی در حوزه‌های هوش مصنوعی، تأمین فناوری و توسعه تقاضا، توانمندسازی و تعالی شرکت‌های فناور و دانش‌بنیان، تامین مالی فناوری و مالکیت معنوی و ارزش گذاری دارایی نامشهود فعالیت می‌کنند.

او با تأکید بر اهمیت دارایی‌های نامشهود در رقابت‌پذیری سازمان‌ها افزود: امروز بیش از ۷۰ درصد ارزش شرکت‌های موفق جهان مبتنی بر دارایی‌های نامشهود است و بدون بهره‌گیری از این دارایی‌ها، امکان تداوم رقابت و توسعه برای بنگاه‌های اقتصادی وجود ندارد.

باطنی با اشاره به تجربه بازسازی برخی واحدهای صنعتی آسیب‌دیده، خاطرنشان کرد: شرکت‌هایی که بانک‌های اطلاعاتی، دانش فنی، نقشه‌های مهندسی و سرمایه انسانی متخصص خود را حفظ کرده بودند، توانستند فرآیند بازسازی را با سرعت بیشتری آغاز کنند؛ موضوعی که اهمیت دارایی‌های نامشهود را بیش از پیش نمایان می‌کند.

او همچنین به برگزاری دوره‌ها و نشست‌های تخصصی در حوزه مالکیت معنوی، داوری تخصصی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود اشاره کرد و گفت: نخستین کنفرانس ملی مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با هدف تولید محتوای کاربردی برای فعالان اقتصادی برگزار شد تا زمینه بهره‌گیری بهتر از ظرفیت‌های قانونی این حوزه فراهم شود.

رئیس کمیته مالکیت معنوی و ارزش‌گذاری دارایی‌های نامشهود با اشاره به ظرفیت‌های قانونی موجود برای افزایش سرمایه از محل دارایی‌های نامشهود تصریح کرد: مطابق استانداردهای حسابداری، شرکت‌ها می‌توانند ارزش واقعی دارایی‌های نامشهود خود را شناسایی و در صورت‌های مالی ثبت کنند؛ ظرفیتی که هنوز در بخش بزرگی از اقتصاد کشور مورد استفاده قرار نگرفته است.

نتایج مطلوب با سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه

فرید نجات‌بخش؛ رئیس کمیته تأمین فناوری و توسعه تقاضا با اشاره به نقش فولاد مبارکه در حمایت از زیست‌بوم فناوری کشور اظهار کرد: این مجموعه طی سال‌های گذشته یکی از مهم‌ترین حامیان توسعه فناوری و شرکت‌های دانش‌بنیان بوده است.

او با تأکید بر اهمیت سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه افزود: برای دستیابی به نتایج مطلوب در حوزه فناوری، باید نسبت سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه افزایش یابد و توجه بیشتری به شاخص‌های بهره‌وری فناوری صورت گیرد.

رئیس کمیته تأمین فناوری و توسعه تقاضای کمیسیون اقتصاد دانش‌بنیان همچنین بر ضرورت حضور فعال‌تر شرکت‌های دانش‌بنیان در پروژه‌های صنعتی تأکید کرد و گفت: حتی در مواردی که امکان حضور مستقیم این شرکت‌ها به عنوان پیمانکار وجود ندارد، می‌توان از ظرفیت آن‌ها در قالب مشاوران فناوری بهره گرفت تا ضمن انتقال دانش، زمینه توسعه توانمندی‌های آینده نیز فراهم شود.

امکان تحقق مهم‌ترین استراتژی‌ها با همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان

محمدرضا شریفی؛ معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه گزارشی از رویکردها و اقدامات این مجموعه در حوزه فناوری و نوآوری ارائه کرد. او با اشاره به راهبردهای کلان فولاد مبارکه اظهار داشت: فناورمحور شدن، توسعه‌گری ملی و حرکت به سمت خلق ارزش فراتر از تولید محصول، از مهم‌ترین استراتژی‌های این مجموعه به شمار می‌رود و تحقق این اهداف بدون همکاری شرکت‌های دانش‌بنیان امکان‌پذیر نیست.

شریفی با بیان اینکه فولاد مبارکه سهم قابل توجهی از تولید فولاد کشور را در اختیار دارد، افزود: این مجموعه تلاش کرده است ضمن حفظ جایگاه تولیدی خود، به عنوان یک بازیگر اثرگذار در اکوسیستم فناوری و نوآوری کشور نیز ایفای نقش کند.

وی با اشاره به تجربه بازسازی بخش‌های آسیب‌دیده در فولاد مبارکه گفت: در فرآیند بازسازی، علاوه بر بازگشت سریع به مدار تولید، تلاش شد از فرصت ایجادشده برای ارتقای فناوری، بهبود تجهیزات و افزایش بهره‌وری نیز استفاده شود.

معاون استراتژی و توسعه فناوری فولاد مبارکه ادامه داد: بخشی از تجهیزات و نیازهای فناورانه که پیش‌تر از طریق واردات تأمین می‌شد، با اتکا به توان شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی تأمین و بازسازی شد که این موضوع نقش مهمی در تسریع فرآیند بازگشت به تولید ایفا کرد.

وی همچنین از برنامه‌های فولاد مبارکه برای توسعه تعاملات فناورانه بین‌المللی و صادرات فناوری خبر داد و تأکید کرد: جایگاه علمی و فناورانه کشور این ظرفیت را دارد که علاوه بر تأمین نیازهای داخلی، در حوزه صادرات دانش و فناوری نیز نقش‌آفرینی کند.

تقدیر بنیاد نخبگان از نقش فولاد مبارکه در توانمندسازی نخبگان

در بخش پایانی نشست، ساره گلی، رئیس بنیاد نخبگان استان اصفهان با قدردانی از حمایت‌های فولاد مبارکه در توسعه زیست‌بوم نوآوری استان، اظهار کرد: این مجموعه نقش مؤثری در توانمندسازی نخبگان و شکل‌گیری شرکت‌های دانش‌بنیان ایفا کرده است.

وی افزود: یکی از چالش‌های همیشگی حوزه نخبگانی، تبدیل ایده‌ها و طرح‌های پژوهشی به کسب‌وکارهای موفق بوده است که فولاد مبارکه و شرکت‌های وابسته به آن در ایجاد این پیوند میان دانشگاه، فناوری و صنعت نقش پیشگام داشته‌اند.

گلی خاطرنشان کرد: پس از رخدادهای اخیر در فولاد مبارکه، بسیاری از شرکت‌های دانش‌بنیان و تیم‌های فناور آمادگی خود را برای همکاری و کمک اعلام کردند که این موضوع نشان‌دهنده شکل‌گیری یک سرمایه اجتماعی ارزشمند در اکوسیستم فناوری کشور است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از تیتر20 در تاریخ معاصر ایران، کمتر نامی مانند فولاد مبارکه اصفهان تا این اندازه با توسعه صنعتی و خودباوری ملی گره خورده؛ نامی که از فلات مرکزی ایران برخاسته، اما اثرات آن در تمام شریان‌های اقتصادی کشور جاری است.

این مجموعه‌ را نمی‌توان صرفاً یک کارخانه یا حتی فقط یک هلدینگ بزرگ صنعتی دانست.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری و تحلیلی«فلزات‌آنلاین»، فولاد مبارکه اصفهان به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد تخت ایران، نقشی فراتر از یک بنگاه صنعتی ایفا می‌کند؛ این شرکت در عمل به ستون فقرات زنجیره تأمین صنایع پایین‌دست کشور تبدیل شده است؛ صنایعی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، صنایع ساختمانی، پروژه‌های نفت و گاز و زیرساخت‌های ملی که بدون جریان پایدار ورق فولادی، امکان استمرار تولید در مقیاس فعلی را ندارند.

عملکرد سال ۱۴۰۳ نشان می‌دهد فولاد مبارکه در یک سال باثبات تولیدی موفق به ثبت حدود ۵ میلیون تن ورق گرم، ۱.۴ میلیون تن ورق سرد، ۲ میلیون تن تختال و نزدیک به ۳۰۰ هزار تن محصولات پوشش‌دار شده است. این اعداد در عمل به معنای تثبیت جایگاه این شرکت به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد تخت در منطقه و تأمین‌کننده اصلی نیاز صنایع داخلی است؛ جایگاهی که نقش آن در امنیت صنعتی کشور غیرقابل جایگزین است.

اما نقطه کانونی تحلیل، عملکرد ۱۴۰۴ است؛ سالی که از ابتدا با شدیدترین محدودیت‌های انرژی در دهه اخیر برای صنعت فولاد ایران آغاز شد.

بحران برق در تابستان، محدودیت گاز در فصل سرد و نوسان هزینه انرژی، باعث شد زنجیره تولید فولاد کشور تحت فشار جدی قرار گیرد.

با این حال، داده‌های ۹ ماهه ۱۴۰۴ نشان می‌دهد فولاد مبارکه توانسته با رویکردی مبتنی بر مدیریت هوشمند انرژی و بهینه‌سازی تولید، سطح تولید خود را در محدوده‌ای پایدار حفظ کند؛ به‌گونه‌ای که تولید ورق گرم به حدود ۲.۶ میلیون تن، ورق سرد به حدود ۱ میلیون تن، تختال به حدود ۱.۵ میلیون تن و محصولات پوشش‌دار به حدود ۲۱۵ هزار تن رسیده است.

نکته مهم اینجاست که ۱۴۰۴ را نمی‌توان صرفاً با ۱۴۰۳ مقایسه عددی کرد، زیرا این سال در بستر یک تغییر ساختاری در صنعت فولاد ایران و جهان قرار گرفته است: هم‌زمانی بحران انرژی داخلی با مازاد عرضه جهانی فولاد.

این ترکیب، فشار مضاعفی بر تولیدکنندگان وارد کرده و مزیت رقابتی را از «حجم تولید» به سمت «تاب‌آوری و دسترسی به بازار صادراتی» منتقل کرده است.

در چنین شرایطی، فولاد مبارکه توانسته بخشی از تولید خود را به بازارهای صادراتی منطقه هدایت کند و نقش خود را در تأمین ارزآوری و تثبیت جریان تولید حفظ نماید.

صادرات این شرکت عمدتاً به ترکیه، عراق، افغانستان، کشورهای حوزه خلیج فارس (امارات، عمان، قطر)، شمال آفریقا (از جمله مصر و الجزایر) و برخی بازارهای آسیایی انجام شده است؛ بازارهایی که در شرایط مازاد جهانی فولاد، همچنان به دلیل رشد زیرساختی و پروژه‌های عمرانی، تقاضای پایدار برای فولاد تخت دارند.

در واقع، در شرایطی که بسیاری از تولیدکنندگان جهانی تحت فشار مازاد عرضه و افت قیمت‌ها قرار گرفته‌اند، فولاد مبارکه با تمرکز بر بازارهای منطقه‌ای و محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر، توانسته بخشی از ریسک بازار داخلی و جهانی را مدیریت کند.

این موضوع نشان می‌دهد استراتژی شرکت از «تولید صرف» به سمت «مدیریت بازار و سبد صادراتی» تغییر یافته است؛ تغییری که در ادبیات صنعت فولاد، نشانه بلوغ راهبردی محسوب می‌شود.

برآورد عملکرد سال کامل ۱۴۰۴ نیز نشان می‌دهد که با وجود شرایط سخت انرژی، تولید سالانه می‌تواند در سطحی نزدیک به سال قبل تثبیت شود؛ به‌گونه‌ای که ورق گرم در حدود ۳.۶ تا ۳.۸ میلیون تن، ورق سرد حدود ۱.۳ میلیون تن، تختال حدود ۲ میلیون تن و محصولات پوشش‌دار بیش از ۳۰۰ هزار تن قرار گیرد.

این ثبات در دل بحران انرژی، یکی از مهم‌ترین نشانه‌های تاب‌آوری عملیاتی در صنعت فولاد کشور است.

فولاد مبارکه در قیاس با فولادسازان بزرگ جهان

در سطح جهانی، شرکت‌هایی مانند آرسلورمیتال (ArcelorMittal)، نیپون استیل (Nippon Steel) و پوسکو (POSCO) نیز با چالش مشابهی مواجه‌اند؛ اما تفاوت اصلی در این است که آن‌ها با دسترسی به شبکه‌های انرژی پایدار و بازارهای متنوع صادراتی، فشار کمتری نسبت به تولیدکنندگان در اقتصادهای در حال توسعه تجربه می‌کنند.

در چنین مقیاسی، حفظ سطح تولید در ایران با محدودیت‌های انرژی و فشار مازاد جهانی خود به‌تنهایی یک دستاورد قابل توجه محسوب می‌شود.

در نهایت، جایگاه فولاد مبارکه را باید نه فقط در مقیاس تولید، بلکه در نقش آن به‌عنوان ستون حیاتی زنجیره صنعت ایران تعریف کرد؛ ستونی که بقای بسیاری از صنایع پایین‌دست از جمله خودروسازی، لوازم خانگی، صنعت ساختمان، پروژه‌های نفت و گاز، صنایع ریلی و زیرساختی به استمرار آن گره خورده است.

در سالی که اقتصاد جهانی با مازاد عرضه فولاد، رقابت شدید صادراتی و فشار فزاینده هزینه‌های انرژی مواجه بوده و صنعت فولاد ایران نیز به‌طور خاص تحت تأثیر محدودیت‌های جدی برق و گاز قرار گرفته، اهمیت نقش فولاد مبارکه بیش از هر زمان دیگری آشکار شده است.

در چنین شرایطی، هرگونه اختلال در تولید این مجموعه می‌توانست به موجی از توقف یا کاهش ظرفیت در صنایع پایین‌دست منجر شود؛ اما واقعیت میدانی سال ۱۴۰۴ نشان داد که فولاد مبارکه با وجود تمام فشارها، محدودیت‌ها و نوسانات انرژی، نه‌تنها جریان تولید را متوقف نکرد، بلکه با مدیریت هوشمند منابع، بهینه‌سازی مصرف انرژی و بازطراحی برنامه‌های تولید، توانست پایداری زنجیره تأمین را حفظ کند و از انتقال شوک به صنایع پایین‌دست جلوگیری نماید.

مبارکه ستون اصلی سازندگی

این همان نقطه‌ای است که نقش راهبردی فولاد مبارکه در اقتصاد ایران معنا پیدا می‌کند؛ جایی که این شرکت صرفاً یک تولیدکننده نیست، بلکه تضمین‌کننده تداوم تولید در صدها واحد صنعتی وابسته است. از همین منظر، فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۴، در دل یکی از سخت‌ترین دوره‌های انرژی و در سایه فشارهای ناشی از مازاد جهانی فولاد، بار دیگر نشان داد که منطق توسعه در این مجموعه صرفاً تابع شرایط عادی نیست، بلکه بر پایه تاب‌آوری و تعهد بلندمدت به زنجیره ارزش کشور بنا شده است.

به همین دلیل، با وجود همه آسیب‌ها، محدودیت‌ها و فشارهای ناشی از شرایط جنگ تحمیلی و چالش‌های زیرساختی، فولاد مبارکه همچنان بر عهد خود با صنایع پایین‌دست کشور پایبند مانده و زودتر از موعد و فراتر از انتظار، نقش خود را در ساخت و تثبیت بنیان‌های صنعتی ایران ایفا کرده است؛ مسیری که نشان می‌دهد این مجموعه نه‌تنها در شرایط عادی، بلکه در دل بحران نیز سازنده آینده صنعت کشور باقی می‌ماند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین آمارهای منتشرشده نشان می‌دهد صادرات فولاد زنگ‌نزن چین در پنج‌ماهه نخست سال ۲۰۲۶ با کاهش قابل‌توجهی نسبت به سال گذشته همراه بوده است، در حالی که واردات این محصولات نیز روندی نزولی را تجربه کرده است.

با این حال مازاد تجاری فولاد زنگ‌نزن این کشور افزایش یافته و واردات قراضه استنلس استیل نیز رشد چشمگیری را به ثبت رسانده است.

بر اساس گزارش SteelOrbis، واردات فولاد زنگ‌نزن چین در فاصله ژانویه تا مه ۲۰۲۶ به ۶۳۴.۸ هزار تن رسید که نسبت به مدت مشابه سال گذشته ۱۱.۶ درصد کاهش نشان می‌دهد.

در همین بازه زمانی صادرات فولاد زنگ‌نزن این کشور با افتی شدیدتر، ۳۰.۸ درصد نسبت به سال قبل کاهش یافت و به ۱.۶ میلیون تن رسید.

با وجود کاهش همزمان واردات و صادرات، خالص صادرات (مازاد صادرات نسبت به واردات) فولاد زنگ‌نزن چین در پنج‌ماهه نخست سال جاری به ۹۷۸ هزار تن رسید که نسبت به مدت مشابه سال ۲۰۲۵ ۲۹.۸ درصد افزایش داشته است.

داده‌های مربوط به ماه مه حاکی از روندهای متفاوت در بخش واردات و صادرات است.

واردات فولاد زنگ‌نزن چین در ماه مه به ۹۱.۱ هزار تن رسید که نسبت به ماه آوریل ۴۶.۳ درصد و نسبت به ماه مه سال گذشته ۲۷.۲ درصد کاهش یافته است.

در مقابل صادرات این محصولات در ماه مه به ۴۱۵.۴ هزار تن رسید که نسبت به ماه قبل ۵.۳ درصد افزایش داشت، اما در مقایسه با ماه مه ۲۰۲۵ ۵.۰۵ درصد کاهش نشان می‌دهد.

در نتیجه خالص صادرات فولاد زنگ‌نزن چین در ماه مه به ۳۲۴.۳ هزار تن رسید که نسبت به مدت مشابه سال گذشته ۴.۱۸ درصد افزایش یافته است.

رشد چشمگیر واردات قراضه استنلس استیل

در بخش مواد اولیه، روندی متفاوت مشاهده می‌شود. واردات قراضه فولاد زنگ‌نزن چین در پنج‌ماهه نخست سال جاری با رشد ۷۵ درصدی نسبت به سال گذشته به ۷۸.۹ هزار تن رسید.

تنها در ماه مه نیز واردات این ماده اولیه ۱۷.۷ هزار تن ثبت شد.

اگرچه این رقم نسبت به آوریل ۸.۷ درصد کاهش داشت، اما در مقایسه با ماه مه سال گذشته ۳۴.۱ درصد افزایش نشان می‌دهد؛ موضوعی که بیانگر تقویت تقاضا برای مواد اولیه مورد استفاده در تولید فولاد زنگ‌نزن است.

بر اساس گزارش GMK Center، تولید جهانی فولاد زنگ‌نزن در سه‌ماهه نخست سال ۲۰۲۶ با رشد ۲.۵ درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به ۱۵.۸ میلیون تن رسید.

در همین دوره، آسیا با تولید ۱۳.۴ میلیون تن فولاد زنگ‌نزن، افزایش ۳.۳ درصدی را نسبت به سه‌ماهه نخست سال ۲۰۲۵ ثبت کرد.

چین نیز با تولید ۹.۸۴ میلیون تن، همچنان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد زنگ‌نزن جهان باقی ماند و تولید این کشور نسبت به سال گذشته ۴.۳ درصد افزایش یافت.

آمارها نشان می‌دهد اگرچه تولید فولاد زنگ‌نزن در چین و آسیا همچنان روندی صعودی دارد، اما تجارت خارجی این محصولات، به‌ویژه در بخش صادرات، با فشار قابل‌توجهی روبه‌رو است.

در مقابل، افزایش واردات قراضه استنلس استیل می‌تواند نشانه‌ای از تداوم فعالیت واحدهای تولیدی و تقویت تقاضا برای مواد اولیه در صنعت فولاد زنگ‌نزن چین باشد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی‌خبری ایراسین همزمان با برگزاری سومین رویداد تخصصی B2B ساتکا در اصفهان و گردهمایی شرکت‌های دانش‌بنیان و نهادهای فعال حوزه انرژی، موضوع توسعه زیرساخت‌های انرژی‌های تجدیدپذیر و استفاده از ظرفیت فناوری‌های داخلی بیش از پیش مورد توجه قرار گرفت.

در حاشیه این همایش علی قاسمی‌نژاد، رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا، اظهار کرد: در موضوع رفع ناترازی برق، وزارت نیرو و به‌صورت ویژه سازمان انرژی‌های تجدیدپذیر و بهره‌وری انرژی برق، ساتبا، طی سال‌های اخیر با همکاری بخش خصوصی، سندیکاها و انجمن‌های تخصصی، توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر را به‌طور جدی در دستور کار قرار داده‌اند.

قانون مانع‌زدایی؛ گامی در جهت تأمین برق صنایع

وی افزود: بیشترین بخشی که از ناترازی برق و اعمال محدودیت‌ها و خاموشی‌ها متضرر شده، بخش صنعت بوده است؛ به‌ویژه صنایع بزرگ از همین رو، برای این بخش راهکارهای مختلفی در نظر گرفته شده است.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا ادامه داد: یکی از مهم‌ترین اقدامات انجام‌شده، موضوع معافیت صنایع از محدودیت‌های برق در قالب دستورالعمل‌ها و آیین‌نامه‌های مرتبط با ماده ۴ قانون مانع‌زدایی از توسعه صنعت برق است.

بر اساس این قانون، صنایع بزرگ مکلف شده‌اند ۱۰ هزار مگاوات ظرفیت تولید برق به شبکه اضافه کنند که از این میزان، ۹ هزار مگاوات مربوط به نیروگاه‌های حرارتی و سیکل ترکیبی و یک هزار مگاوات مربوط به انرژی‌های تجدیدپذیر است.

قاسمی‌نژاد تصریح کرد: در ذیل این قانون، برای صنایعی که مشمول ماده ۴ هستند یا در گروه صنایع بزرگ و انرژی‌بر قرار می‌گیرند، مشوق‌هایی در نظر گرفته شده است.

اگر این صنایع به جای نیروگاه حرارتی، نیروگاه تجدیدپذیر احداث کنند، علاوه بر معافیت از محدودیت‌های برق، از ضریب پاداش نیز برخوردار می‌شوند.

وی گفت: به عنوان نمونه، اگر صنعتی یک نیروگاه خورشیدی ۱۰۰ مگاواتی احداث کند، ممکن است این نیروگاه از نظر محاسبات برق هموار، حدود ۲۰ مگاوات معافیت خطی ۲۴ ساعته برای آن صنعت ایجاد کند، اما با توجه به ضریب پاداش در نظر گرفته‌شده، این میزان می‌تواند تا دو برابر محاسبه و به حدود ۴۰ مگاوات معافیت تبدیل شود.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا افزود: نکته مهم این است که برقی که صنایع در قالب قانون مانع‌زدایی و با احداث نیروگاه تجدیدپذیر وارد شبکه می‌کنند، از سوی وزارت نیرو برای تکالیف مرتبط با ماده ۱۶ نیز محاسبه می‌شود؛ یعنی یک نیروگاه تجدیدپذیر می‌تواند هم برای صنعت معافیت از محدودیت برق ایجاد کند و هم بخشی از تکلیف قانونی آن صنعت در حوزه تأمین انرژی تجدیدپذیر را پوشش دهد.

قاسم‌نژاد اظهار کرد: احداث نیروگاه تجدیدپذیر برای صنایع چندین منفعت هم‌زمان دارد.

نخست اینکه بخشی از برق مورد نیاز صنعت را تأمین می‌کند و از سوی دیگر موجب می‌شود صنعت مجبور نباشد برق را با نرخ‌های بالا، که امروز در برخی موارد بیش از ۹ هزار تومان به ازای هر کیلووات‌ساعت در بورس انرژی است، خریداری کند.

وی ادامه داد: منفعت دیگر این است که صنایع با کاهش محدودیت برق می‌توانند تولید اصلی خود را حفظ کنند.

در واقع مسئله فقط تأمین برق نیست، بلکه جلوگیری از عدم‌النفع ناشی از توقف تولید نیز اهمیت دارد. وقتی یک صنعت می‌تواند به تولید خود ادامه دهد، محصول خود را در بازار داخلی یا صادراتی عرضه می‌کند و این موضوع ارزش اقتصادی قابل توجهی ایجاد می‌کند.

تجدیدپذیرها؛ راه‌حل عملیاتی کاهش ناترازی برق

قاسمی‌نژاد با اشاره به صنایع کوچک نیز گفت: برای صنایع کوچک و واحدهایی که روی فیدرهای شرکت‌های توزیع قرار دارند، مسیر ساده‌تری پیش‌بینی شده است.

اگر این واحدها به تناسب الگوی مصرف خود، نیروگاه خورشیدی احداث کنند، امکان معافیت فیدر یا آن صنعت از محدودیت‌ها فراهم می‌شود و برق تولیدی نیز در محاسبات مربوط به تکالیف قانونی آن‌ها لحاظ خواهد شد.

وی افزود: در واقع وزارت نیرو تلاش کرده مدل‌های تشویقی متنوعی طراحی کند تا همه بخش‌ها، چه صنایع بزرگ، چه صنایع کوچک و چه سرمایه‌گذاران حقیقی و حقوقی، برای ورود به حوزه انرژی‌های تجدیدپذیر انگیزه داشته باشند.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا با اشاره به درخواست‌های سرمایه‌گذاری در بخش نیروگاه‌های حرارتی گفت: در حوزه ماده ۴ قانون مانع‌زدایی، تاکنون درخواست‌های قابل توجهی برای احداث نیروگاه‌های حرارتی ارائه شده و طبق آخرین آمار، این درخواست‌ها به بیش از ۲۵ هزار مگاوات رسیده است؛ اما صدور مجوز تأمین گاز برای این نیروگاه‌ها با محدودیت‌هایی همراه است و وزارت نفت و شرکت ملی گاز به سختی می‌توانند مجوزهای لازم را برای این میزان ظرفیت صادر کنند.

وی تصریح کرد: به همین دلیل، به نظر می‌رسد در کوتاه‌مدت، یکی از اصلی‌ترین و عملیاتی‌ترین راهکارها برای کاهش ناترازی برق، توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر باشد.

کاربرد محدود ذخیره‌سازها در صنایع؛ صرفه اقتصادی در مصارف اضطراری

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا در پاسخ به موضوع ذخیره‌سازهای انرژی اظهار کرد: درباره ذخیره‌سازها باید واقع‌بین بود.

محدودیت‌ها و خاموشی‌هایی که برای بخش صنعت، چه صنایع کوچک و چه صنایع بزرگ، در فصول ناترازی یا ایام گرم سال اعمال می‌شود، معمولاً کوتاه‌مدت نیست و گاهی به‌صورت روزانه و در بازه‌های شش، هشت یا حتی دوازده‌ساعته اتفاق می‌افتد؛ ذخیره‌سازها برای پوشش خاموشی‌های کوتاه‌مدت، مثلاً در بخش خانگی که ممکن است قطعی برق دو ساعته باشد، موضوعیت بیشتری دارند؛ اما اگر یک صنعت بخواهد خاموشی ۱۲ ساعته خود را با باتری پوشش دهد، به یک بانک باتری بسیار بزرگ نیاز دارد که ممکن است هزینه آن از هزینه خود صنعت نیز بیشتر شود.

قاسمی‌نژاد گفت: به همین دلیل، استفاده از نیروگاه‌های خورشیدی هیبریدی همراه با ذخیره‌ساز برای پوشش کامل نیاز صنایع بزرگ، به‌ویژه صنایع فولادی و صنایع سنگین، از نظر اقتصادی چندان منطقی نیست؛ مگر اینکه ذخیره‌سازها برای بخش‌های اداری، امور جاری و بخش‌هایی که باید به‌صورت حداقلی فعال بمانند، استفاده شوند؛ بنابراین برای بار پایه صنایع بزرگ، استفاده گسترده از ذخیره‌ساز در شرایط فعلی اقتصادی نیست، اما برای مصارف ضروری، اضطراری و پشتیبان می‌تواند کاربرد داشته باشد.

گام‌های بلند فولاد مبارکه در توسعه انرژی خورشیدی

وی با اشاره به جایگاه فولاد مبارکه در توسعه نیروگاه‌های تجدیدپذیر اظهار کرد: در میان صنایع بزرگ کشور، فولاد مبارکه یکی از پیشروترین مجموعه‌ها در رساندن برق نیروگاه تجدیدپذیر به شبکه است.

بسیاری از صنایع در مرحله اخذ پروانه یا انعقاد قرارداد اقدامات خوبی انجام داده‌اند، اما اصل موضوع این است که نیروگاه احداث و برق آن وارد شبکه شود.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا افزود: فولاد مبارکه در این زمینه از سایر صنایع جلوتر بوده است.

بر اساس اطلاعات موجود، از قرارداد ۶۰۰ مگاواتی نیروگاه خورشیدی این شرکت، تاکنون ۱۲۰ مگاوات در چند مرحله به شبکه متصل شده که این ظرفیت در زمره بزرگ‌ترین نیروگاه‌های خورشیدی کشور و مرکز ایران قرار دارد.

قاسمی‌نژاد تصریح کرد: در حال حاضر، نیروگاه خورشیدی فولاد مبارکه، نیروگاه مانا انرژی در محدوده محلات خمین اراک، همچنین نیروگاه متانول کاوه، از جمله ابرنیروگاه‌های حوزه تجدیدپذیر کشور به شمار می‌روند؛ اگر ظرفیت ۶۰۰ مگاواتی نیروگاه فولاد مبارکه به‌طور کامل تکمیل شود، به نظر می‌رسد برای مدت قابل توجهی عنوان بزرگ‌ترین نیروگاه خورشیدی کشور را حفظ کند.

وی اظهار کرد: نیروگاه‌های تجدیدپذیر از منظر پدافند غیرعامل اهمیت زیادی دارند، زیرا برخلاف نیروگاه‌های حرارتی بزرگ که تعداد آن‌ها محدود و متمرکز است، نیروگاه‌های خورشیدی می‌توانند در ظرفیت‌های کوچک، متوسط و بزرگ در نقاط مختلف شبکه پراکنده شوند.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا ادامه داد: در حوزه نیروگاه‌های حرارتی، تعداد نیروگاه‌ها و شرکت‌های مدیریت تولید برق حرارتی محدود است؛ نیروگاه‌هایی مانند شهید منتظری اصفهان، نکا در مازندران، رامین و سایر نیروگاه‌های بزرگ کشور، مجموعاً تعداد محدودی را تشکیل می‌دهند.

اما نیروگاه‌های خورشیدی می‌توانند در کلاس‌های ظرفیتی چند مگاوات، چند ده مگاوات و حتی چندصد مگاوات در سطح کشور توزیع شوند.

قاسمی‌نژاد گفت: با توجه به ساختار مویرگی شبکه برق کشور، شامل خطوط ۲۰ کیلوولت، ۶۳ کیلوولت، ۱۳۲ کیلوولت، ۲۳۰ کیلوولت و ۴۰۰ کیلوولت، توسعه نیروگاه‌های خورشیدی می‌تواند شبکه را از نظر پایداری تا حد زیادی پشتیبانی کند.

حتی اگر در شرایط غیرمترقبه یا خدای ناکرده شرایط جنگی، بخشی از نیروگاه‌های حرارتی دچار مشکل شوند، این نیروگاه‌های پراکنده می‌توانند حداقل نیازهای اساسی برخی مناطق را تا بازگشت شبکه به شرایط عادی تأمین کنند.

وی افزود: تجربه بحران‌های اخیر نشان داده است که تنوع‌بخشی به سبد تولید برق و حرکت به سمت نیروگاه‌های پراکنده و تجدیدپذیر، یک ضرورت جدی در حوزه پدافند غیرعامل است.

کاهش تلفات شبکه؛ مزیت پنهان نیروگاه‌های خورشیدی

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی با اشاره به مزیت کاهش تلفات شبکه در نیروگاه‌های تجدیدپذیر اظهار کرد: یکی از مزیت‌های مهم نیروگاه‌های خورشیدی این است که معمولاً در نزدیکی محل مصرف احداث می‌شوند و برق تولیدی آن‌ها در همان منطقه مصرف می‌شود. این موضوع باعث کاهش تلفات در خطوط انتقال، فوق توزیع و توزیع می‌شود.

قاسمی‌نژاد افزود: در نیروگاه‌های حرارتی، سوخت با راندمانی حدود ۴۰ درصد به برق تبدیل می‌شود و پس از آن نیز بخشی از برق در مسیر انتقال و توزیع از بین می‌رود. در گذشته تلفات شبکه گاهی در محدوده ۱۴ تا ۱۵ درصد مطرح می‌شد و حتی اگر امروز این عدد کاهش یافته باشد، همچنان یک عدد قابل توجه است.

بنابراین تولید برق در نزدیکی محل مصرف، یکی از منافع جدی نیروگاه‌های تجدیدپذیر است.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا درباره مدل‌های اقتصادی برق تجدیدپذیر گفت: در مدل‌هایی که ساتبا دنبال می‌کند، از جمله فروش برق در بورس انرژی یا خرید تضمینی، برق تولیدی نیروگاه تجدیدپذیر به‌صورت جداگانه محاسبه می‌شود و با کنتور مصرفی قبلی صنعت یا مشترک ادغام نمی‌شود؛ مصرف برق صنعت با کنتور و تعرفه خود محاسبه می‌شود، اما برق تولیدی نیروگاه تجدیدپذیر در قالب مدل‌های تشویقی، با نرخ‌های بسیار بالاتری از سوی وزارت نیرو خریداری می‌شود.

قاسمی‌نژاد ادامه داد: البته در مدل تهاتر یا خودتأمینی، اگر نیروگاه در محل مصرف صنعت احداث شده باشد، برق تولیدی ابتدا در شبکه داخلی همان صنعت مصرف می‌شود و مازاد نیاز از شبکه دریافت می‌شود.

اگر نیروگاه خودتأمین در محل دیگری احداث شده باشد، وزارت نیرو معادل برق تولیدی را در کنتور مصرفی صنعت لحاظ می‌کند و پوشش ماده ۱۶ نیز برای آن در نظر گرفته می‌شود.

وی تصریح کرد: در مدل تهاتر، صنعت از پرداخت نرخ‌های بالای برق موضوع ماده ۱۶ معاف می‌شود؛ یعنی اگر این اقدام را انجام نمی‌داد، باید برق را با نرخ‌های بالاتری خریداری می‌کرد، اما با احداث نیروگاه تجدیدپذیر، هم برق تولیدی آن محاسبه می‌شود و هم تکلیف قانونی‌اش پوشش داده می‌شود.

رئیس گروه توسعه نیروگاه‌های خورشیدی در صنایع و شهرک‌های خورشیدی ساتبا در پایان خاطرنشان کرد: رویکرد وزارت نیرو در توسعه تجدیدپذیرها، کاملاً تشویقی است و تلاش شده همه مدل‌ها به‌گونه‌ای طراحی شوند که بخش خصوصی، اعم از اشخاص حقیقی و حقوقی، برای سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر جذب شود.

این مسیر علاوه بر کمک به رفع ناترازی برق، به پایداری شبکه، کاهش تلفات، ارتقای پدافند غیرعامل و کاهش هزینه‌های صنایع نیز کمک می‌کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین حرکت سازمان‌ها در مسیر تعالی جلوه‌ای از حکمرانی مسئولانه، نگاه آینده‌نگر مدیریتی و تعهد به بهبود مستمر در جهت ارتقای عملکرد و خلق ارزش پایدار برای ذی‌نفعان است؛ مسیری که با تقویت یادگیری سازمانی و توسعه سرمایه انسانی، زمینه‌ساز تعالی و پیشرفت پایدار خواهد بود.

در این راستا، نخست، کسب بالاترین جایگاه در فرایند ارزیابی «جایزه ملی تعالی سازمانی» را به اعضای هیئت‌مدیره، مدیرعامل و کلیه همکاران پرتلاش فولاد مبارکه صمیمانه تبریک و تهنیت عرض می‌کنم.

این موفقیت درخشان، نشان‌دهنده بلوغ نظام‌مند در راهبری، برنامه‌ریزی راهبردی، مدیریت و پایش مستمر عملکرد و توسعه سرمایه انسانی در شرکت مادر و بی‌شک ثمره تلاش، همت بلند و آینده‌نگری مدیرعامل و مدیران و کارکنان ساعی آن مجموعه است.

همچنین خرسندم که با افتخار اعلام کنم شرکت‌های گروه فولاد مبارکه، هم‌راستا و هم‌جهت با سیاست‌ها و رویکردهای تعالی‌محور شرکت مادر، با حضور مؤثر در فرایند جایزه ملی تعالی سازمانی، افتخارآفرین شده و موفق به کسب عناوین ارزشمند در سطوح مختلف این جایزه شده‌اند.

این دستاوردها بیانگر هم‌افزایی درون‌گروهی، یکپارچگی راهبردی، تعهد به بهبود مستمر و نهادینه شدن فرهنگ تعالی در سطح گروه فولاد مبارکه است.

بی‌تردید، مجموعه این موفقیت‌ها حاصل نگاه کلان‌نگر و آینده‌ساز، تلاش و همت والای مدیران عامل، مدیران و کارکنان در حرکت نظام‌مند در مسیر رشد، نوآوری و تعالی سازمانی بوده و می‌تواند نقطه عطفی برای دست‌یابی به موفقیت‌های بیشتر در عرصه‌های ملی و بین‌المللی باشد.

امید است با تداوم این رویکرد ارزشمند و با تقویت هرچه بیشتر همکاری‌ها، هم‌افزایی و همگرایی میان شرکت‌های گروه فولاد مبارکه، شاهد ارتقای مستمر عملکرد، تحکیم جایگاه ممتاز گروه در تراز ملی و بین‌المللی و دست‌یابی به دستاوردهای درخشان‌تر در مسیر توسعه و پیشرفت پایدار باشیم.

در همین راستا، بدین‌وسیله، کسب عناوین و دستاوردهای زیر را توسط شرکت‌های گروه در فرایند ارزیابی جایزه ملی تعالی سازمانی، اعلام می‌کنم:

کسب تندیس سیمین توسط شرکت فولاد هرمزگان جنوب؛ کسب تقدیرنامه چهار ستاره توسط شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری و شرکت فولاد متیل؛ کسب تقدیرنامه سه‌ستاره توسط شرکت فولاد و نورد سبا اصفهان، شرکت آتیه‌فولاد نقش‌جهان و شرکت سرمایه‌گذاری توکافولاد؛ کسب تقدیرنامه دوستاره توسط شرکت توکاریل، شرکت صنایع فولاد توان‌آور آسیا، شرکت صنعتی معدنی اپال پارسیان سنگان و صندوق پژوهش و فناوری غیردولتی سرمایه‌گذاری خطرپذیر شرکتی فولاد مبارکه اصفهان؛ کسب تقدیرنامه یک‌ستاره توسط شرکت بازار اجتماعی یکپارچه سرآمد ایرانیان، شرکت آهن و فولاد توس، شرکت آهن و فولاد اصفهان، شرکت صنایع آهن و فولاد درخشان اراک، شرکت صنایع فولاد سهند آغاز، شرکت صنعتی و تولیدی ایران‌ذوب و شرکت فولادگستر یزد؛ کسب گواهی تعهد به تعالی توسط شرکت اسری‌گشت نقش‌جهان، شرکت صبا فولاد گیلان، شرکت صنایع آهن و فولاد نور، شرکت فولاد گستر فرابازار و شرکت فولاد گستران هرمزگان.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین کسب تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی و عنوان «سازمان سرآمد سال» توسط فولاد مبارکه، دستاوردی ارزشمند و افتخاری بزرگ برای خانواده این شرکت است. این موفقیت تأییدی بر درستی مسیری است که فولاد مبارکه طی سال‌های اخیر در حوزه توسعه، پایداری و آینده‌نگری دنبال کرده است.

در نگاه فولاد مبارکه، جایزه ملی تعالی سازمانی صرفاً یک نظام ارزیابی یا رقابتی برای سنجش عملکرد سازمان‌ها نیست، بلکه ابزاری تحول‌آفرین و قدرتمند برای آینده است؛ ابزاری که سازمان را در شناخت نقاط قوت، فرصت‌های بهبود و ترسیم مسیر رشد و پیشرفت یاری می‌کند. به همین دلیل، تعالی سازمانی در فولاد مبارکه تنها یک شاخص مدیریتی یا فرایند ارزیابی نیست، بلکه به‌عنوان یک دیده‌بان راهبردی، همواره مسیر حرکت شرکت را با جهت‌گیری‌های آینده‌نگر و اهداف متعالی آن همسو می‌سازد.

تجربه سازمان‌های موفق جهان نشان داده شرکت‌هایی می‌توانند در مسیر رشد پایدار حرکت کنند که دارای چشم‌اندازی روشن، جهت‌گیری‌های استراتژیک دقیق و نگاهی آینده‌نگر در تصمیم‌گیری‌های کلان خود باشند. فولاد مبارکه نیز با تکیه بر همین رویکرد، توسعه را به‌عنوان یکی از مهم‌ترین اهرم‌های دست‌یابی به تعالی سازمانی در دستور کار قرار داده و تلاش کرده تمامی برنامه‌ها و پروژه‌های توسعه‌ای خود را در راستای خلق ارزش پایدار برای ذی‌نفعان و ارتقای توان رقابتی شرکت تعریف و اجرا کند.

در معاونت طرح و توسعه، اجرای به‌موقع و باکیفیت پروژه‌های توسعه‌ای با هدف پشتیبانی مؤثر از کمیت و کیفیت محصولات، توسعه زیرساخت‌های فنی تولید، افزایش بهره‌وری، ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات و بهبود شاخص‌های ایمنی و زیست‌محیطی، از مهم‌ترین راهبردهای حرکت در مسیر تعالی سازمانی محسوب می‌شود. باور ما بر این است که توسعه زمانی ارزش‌آفرین خواهد بود که علاوه بر پاسخ‌گویی به نیازهای امروز، ظرفیت‌های لازم برای موفقیت‌های آینده سازمان را نیز فراهم آورد.

امروز بخش قابل‌توجهی از برنامه‌های توسعه‌ای فولاد مبارکه بر ایجاد زیرساخت‌های پایدار برای استمرار تولید و افزایش تاب‌آوری شرکت متمرکز است. در شرایطی که صنعت کشور با چالش‌های متعددی در حوزه آب و انرژی مواجه است، فولاد مبارکه با نگاهی مسئولانه و آینده‌نگر، پروژه‌های راهبردی متعددی را برای تأمین پایدار این منابع در دست اجرا دارد.

مشارکت در پروژه انتقال آب از دریای عمان به فلات مرکزی ایران، اجرای طرح‌های بازچرخانی آب و استفاده از پساب شهرهای پیرامونی، نمونه‌هایی از اقدامات کلان شرکت در حوزه مدیریت پایدار منابع آب است. این پروژه‌ها علاوه بر تضمین پایداری تولید، نقش مهمی در حفاظت از منابع طبیعی و تحقق اهداف توسعه پایدار ایفا می‌کنند.

در حوزه انرژی نیز فولاد مبارکه سرمایه‌گذاری‌های گسترده‌ای را با هدف افزایش امنیت انرژی و کاهش وابستگی به منابع بیرونی آغاز کرده است. احداث نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی و نیروگاه خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی از مهم‌ترین پروژه‌های زیرساختی شرکت در سال‌های اخیر به شمار می‌روند که نقش تعیین‌کننده‌ای در خودتأمینی انرژی، افزایش پایداری تولید و ارتقای تاب‌آوری سازمان خواهند داشت.

از سوی دیگر، توسعه پایدار در فولاد مبارکه تنها به تأمین منابع محدود نمی‌شود، بلکه بهره‌وری حداکثری از منابع موجود نیز بخش مهمی از این رویکرد را تشکیل می‌دهد. اجرای پروژه‌های اقتصاد چرخشی از جمله بازیابی لجن‌های اکسیدی کلاریفایرها و سایر طرح‌های مرتبط با بازیافت و استفاده مجدد از مواد، بیانگر توجه ویژه شرکت به کاهش اتلاف منابع، حفظ محیط‌زیست و حرکت در مسیر توسعه پایدار است.

فولاد مبارکه همچنین در حوزه مسئولیت‌های اجتماعی همواره نقشی فراتر از یک بنگاه اقتصادی ایفا کرده و با مشارکت در اجرای پروژه‌های زیرساختی و توسعه‌ای، تلاش کرده است سهم مؤثری در توسعه پایدار مناطق پیرامونی و ارتقای کیفیت زندگی جامعه داشته باشد. این نگاه مسئولانه، یکی از ارکان مهم تعالی سازمانی و از ویژگی‌های سازمان‌های سرآمد به شمار می‌رود.

بی‌تردید کسب تندیس زرین جایزه ملی تعالی سازمانی و عنوان سازمان سرآمد سال، حاصل تلاش، تخصص و همدلی تمامی کارکنان، مدیران و ذی‌نفعان فولاد مبارکه است. این موفقیت ارزشمند نشان می‌دهد که مسیر توسعه هدفمند، آینده‌نگر و مبتنی بر پایداری، مسیر درستی برای دست‌یابی به تعالی سازمانی است.

امروز بیش از هر زمان دیگری بر این باوریم که تعالی سازمانی و توسعه پایدار دو مفهوم جدایی‌ناپذیر هستند. تعالی، جهت و افق حرکت را مشخص می‌کند و توسعه، ابزار تحقق آن است.از همین رو فولاد مبارکه با تکیه بر این نگرش، مسیر آینده خود را با قدرت و اطمینان ادامه خواهد داد تا همچنان به‌عنوان سازمانی سرآمد، پیشرو و ارزش‌آفرین برای کشور ایفای نقش کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین ۳۱ خردادماه یادآور یکی از ارزشمندترین رویدادهای مدیریتی در تاریخ فولاد مبارکه است؛ روزی که نظام پیشنهادها به‌عنوان بستری برای مشارکت سازمان‌یافته کارکنان در بهبود، نوآوری و حل مسئله در این شرکت استقرار یافت. امروز پس از گذشت بیش از سه دهه، می‌توان با اطمینان گفت که بخش مهمی از موفقیت‌ها، دستاوردها و جایگاه ممتاز فولاد مبارکه در صنعت کشور، مرهون اندیشه‌ها، ایده‌ها و مشارکت فعال کارکنان این مجموعه بزرگ است.

تجربه شرکت‌های پیشرو جهان نشان می‌دهد که تحول سازمانی صرفاً با تدوین استراتژی‌ها، سرمایه‌گذاری در فناوری یا توسعه زیرساخت‌ها محقق نمی‌شود؛ بلکه عامل اصلی موفقیت در هر تحول، مشارکت و همراهی سرمایه انسانی است. سازمان‌هایی که توانسته‌اند مسیرهای تحول را با موفقیت طی کنند، کارکنان را نه مجری برنامه‌ها، بلکه شریک و معمار آینده سازمان دانسته‌اند.

در فولاد مبارکه نیز باور داریم که بسیاری از ارزشمندترین راهکارها از دل تجربه‌های عملیاتی، دانش فنی و نگاه خلاق کارکنانی به دست آمده که هر روز در خطوط تولید، واحدهای پشتیبانی، بخش‌های فنی و ستادی با مسائل و فرصت‌های واقعی سازمان مواجه هستند.
نظام تحول فولاد مبارکه طی سال‌های گذشته توانسته است این ظرفیت ارزشمند را به یک مزیت رقابتی تبدیل کند. هزاران پیشنهاد اجرا شده، صدها پروژه بهبود، کاهش هزینه‌ها، ارتقای بهره‌وری، افزایش کیفیت، بهبود ایمنی، کاهش مصرف انرژی و توسعه نوآوری‌های عملیاتی، تنها بخشی از دستاوردهای این نظام مشارکتی بوده است.

امروز که فولاد مبارکه در مسیر تحقق چشم‌انداز خود در افق ۱۴۱۴ گام برمی‌دارد، بیش از هر زمان دیگری به مشارکت کارکنان نیاز دارد. تحول دیجیتال، توسعه فناوری‌های هوشمند، ارتقای بهره‌وری، توسعه پایدار، کاهش اثرات زیست‌محیطی و ورود به کسب و کارهای نوین موضوعاتی نیستند که صرفاً از طریق دستورالعمل‌ها و ساختارهای رسمی به نتیجه برسند؛ بلکه نیازمند فرهنگ مشارکت، مسئولیت‌پذیری و ارائه مستمر ایده‌های نو هستند.

امروزه در ادبیات نوین مدیریت، سازمان‌های موفق را «سازمان‌های یادگیرنده» می‌نامند؛ سازمان‌هایی که هر فرد در آن نقش یک حل‌کننده مسئله، یک نوآور و یک سازنده آینده را بر عهده دارد. نظام پیشنهادها در حقیقت یکی از مهم‌ترین ابزارهای شکل‌گیری چنین سازمانی است.

فولاد مبارکه در طول سال‌های فعالیت خود بارها نشان داده است که هرگاه به ظرفیت‌های انسانی خود اعتماد کرده، توانسته از چالش‌های بزرگ عبور کند و دستاوردهای ماندگاری خلق نماید. از همین رو، توسعه فرهنگ مشارکت، تقویت نظام‌های پیشنهاددهی، حمایت از ایده‌های خلاقانه و بهره‌گیری از خرد جمعی کارکنان همچنان یکی از ارکان اصلی مسیر تحول و تعالی این شرکت خواهد بود.

در سالروز استقرار نظام پیشنهادها، ضمن قدردانی از تمامی کارکنانی که با ایده‌ها، پیشنهادها و تلاش‌های خود در بهبود مستمر سازمان نقش‌آفرینی کرده‌اند، امیدواریم این فرهنگ ارزشمند بیش از گذشته گسترش یابد و فولاد مبارکه با اتکا به سرمایه انسانی توانمند خود، مسیر ماندگار خلق آینده‌ای بهتر را با قدرت ادامه دهد.