به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از اداره کل روابط‌عمومی و انور بین‌الملل دکترمهدی جمالی‌نژاد در حاشیه نشست نخبگان جامعه کار و تولید استان اصفهان اظهار کرد: اصفهان در گذشته نیروگاه‌های بزرگی داشته است؛ اما چون اولویت اصلی ما در حوزه‌های گردشگری، هوش مصنوعی و انرژی‌های نوین است، این موضوعات بیشتر مورد توجه قرار گرفته‌اند.

وی افزود: از روزهای اول، عدالت را نیز جزو اولویت‌ها قرار دادیم و جلسات مستمری در این زمینه برگزار کردیم و در این زمینه ارتباط خوبی برقرار و بسته بسیار مناسبی برای استان تهیه شده است.
استاندار اصفهان تصریح کرد:این موضوع شهر به شهر و شهرک صنعتی به شهرک صنعتی در حال پیگیری است.
وی ادامه داد:در حال حاضر، ظرفیت نیروگاهی استان به ۵ هزار و ۳۰۰ مگاوات رسیده است، اما برای اجرای این پروژه‌ها، موانع اداری و تشریفات زائد زیادی وجود دارد که همین مسائل موجب می‌شود کارها سخت‌تر پیش برود
جمالی‌نژاد گفت: به همین دلیل، برای تسهیل امور، بسیاری از اختیارات به استان تفویض شد و این اقدام بزرگی است که می‌تواند بسیاری از این تشریفات زائد را کاهش دهد.

وی اضافه کرد:با این تصمیم، نیاز به مراجعه سرمایه‌گذاران به تهران کمتر می‌شود و بسیاری از امور مانند تصویب پروژه‌ها، عقد قراردادها، نظارت و صدور پروانه‌ها در خود استان اصفهان انجام خواهد شد.
وی بیان داشت:در همین راستا، تفاهمنامه‌ای با چندین بند آماده و به امضاء وزیر نیرو رسید.
استاندار اصفهان گفت:به نظر من، با توجه به پتانسیل بالای استان اصفهان در حوزه انرژی خورشیدی، این تفاهمنامه می‌تواند روند کارها را تسریع کند و به زودی در استان اصفهان اجرایی خواهد شد.
جمالی‌نژاد بیان کرد: در آینده هر سرمایه‌گذاری که بخواهد در این حوزه فعالیت کند، دیگر نیازی به مراجعه به تهران ندارد و بسیاری از امور در خود استان انجام می‌شود.
وی اضافه کرد: در مدیریت و نیز معاونت‌ها و همچنین مجموعه برق منطقه‌ای استان، پیگیر این موضوع هستیم.
جمالی‌نژاد گفت:میزان سرمایه‌گذاری در این پروژه‌ها بستگی به شرایط دارد، اما در نهایت به حدود ده‌ها همت خواهد رسید و بدون شک، این پروژه‌ها به یکی از ابرپروژه‌های این دوره دولت تبدیل خواهند شد./

جلسه‌ای با محوریت بررسی اقدامات انجام شده در راستای احداث نیروگاه‌های خورشیدی و حمایت از سرمایه‌گذاران بخش خصوصی، با حضور مهندس طرزطلب، معاون وزیر نیرو و رئیس سازمان انرژی‌های تجدیدپذیر و بهره‌وری انرژی برق (ساتبا)، مدیران عامل صنعت برق استان اصفهان، و نمایندگان شرکت‌های بزرگ احداث نیروگاه، در سالن جلسات دکتر حسابی شرکت برق منطقه‌ای اصفهان برگزار شد.

در این نشست، مدیران عامل صنعت برق استان گزارشی از روند پیشرفت پروژه‌های نیروگاه‌های خورشیدی ارائه کردند و شرکت‌های خصوصی فعال در این حوزه نیز به بیان چالش‌ها و موانع پیش‌روی احداث نیروگاه های خورشیدی پرداختند.

مهندس طرزطلب ضمن تاکید بر ظرفیت بالای استان اصفهان در توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر، حمایت قاطع ساتبا از پروژه‌های احداث نیروگاه‌های خورشیدی را اعلام کرد و بخش خصوصی را یکی از ارکان اصلی تحقق این هدف دانست.

وی بر ادامه حمایت همه‌جانبه از سرمایه‌گذاران و فعالان این عرصه تأکید کرد. وی همچنین با اشاره به حادثه تلخ انفجار در بندر شهید رجایی، اعلام کرد: تمامی پنل‌های خورشیدی موجود در کانتینرها در بندر شهید رجایی که احتمال آسیب در اثر موج انفجار دارند، پیش از نصب مورد آزمایش دقیق قرار خواهند گرفت تا از سلامت کامل تجهیزات اطمینان حاصل شود.

این جلسه گامی مهم در مسیر توسعه پایدار و بهره‌گیری هرچه بیشتر از انرژی‌های تجدیدپذیر در استان اصفهان ارزیابی شد.

گفتنی است؛ این نمایشگاه فرصتی مناسب برای تبادل نظر و همکاری‌های بیشتر در زمینه‌های صنعتی و معدنی فراهم آورد و نشان‌دهنده عزم جدی مقامات برای پیشبرد اهداف اقتصادی کشور است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرگزاری تسنیم، محمدرضا عارف، معاون اول رئیس‌جمهور به همراه سید محمد اتابک، وزیر صمت و هیئت همراه دقایقی پیش از غرفه گروه فولاد مبارکه در هفتمین نمایشگاه بین‌المللی توانمندی‌های صادراتی جمهوری اسلامی ایران بازدید و با سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه دیدار و گفت‌وگو کرد.

فولاد مبارکه با ایفای نقش محوری در بازار محصولات فولادی کشور و حضور مستمر در بازارهای هدف صادراتی، در سال 1403 موفق شد با صادرات 1.3 میلیون تن انواع محصولات فولادی، عنوان بزرگ‌ترین صادرکننده در حوزه فولاد و صنایع معدنی کشور را به دست آورد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرگزاری پاتنا، مصطفی رجبی مشهدی میزان تقاضای برق در سال گذشته را حدود ۴۸ هزار و ۸۷۶ مگاوات عنوان کرد که این میزان در روز یکشنبه 7 اردیبهشت نسبت به روز مشابه سال قبل به حدود ۵۶ هزار مگاوات رسید.
مدیرعامل شرکت توانیر، رشد تقاضای برق در روزهای اخیر را به مراتب فراتر از رشد ۸.۷ درصدی سال گذشته عنوان کرد و اظهار داشت: به دلیل گرمای زودرس این رشد تقاضا به حدود ۱۳.۶ درصد افزایش یافته که به طور حتم با اجرای ۱۴ مگاپروژه و ۳۶ بسته مدیریت مصرف از میزان ناترازی تولید و مصرف در ایام اوج بار شبکه کاسته می شود.
وی در عین حال تاکید کرد: هموطنان می توانند با پیوستن به پویش ۲۵ درجه و کاهش مصرف برق، نقش به سزایی در تامین برق پایدار به ویژه برای بخشهای مولد کشور ایفا کنند.

ویژه برنامه های هفته فرهنگی اصفهان و دهه کرامت

📆 ۹ لغایت ۱۲ اردیبهشت ماه
۱۷ لغایت ۱۹ اردیبهشت ماه

⏰ ساعت : ۱۵

🚩 پایانه مسافربری کــاوه - سالن ۳ و ۴

آسمان چشم گشاده تا از انوار الهی معصومه اهل بیت نورانی شود و ظرف دلش را پر از پرواز فرشتگان سازد.

زمین دل گشوده تا همه عطشش را با کرامت کریمه اهل بیت سیراب سازد.

زمان، هروله می‏کند تا هلال ذیقعده را در آغوش کشد و از خبر ولادتِ نوری از انوار ولایت در مهد امامت و وصایت، سرشار شور و مستی شود.

سلام بر دیدگان معصومی که عصمت، ناخدای دریای نگاهش بود.

پوستر جدید KHAMENEI.IR درباره تقدیر دیشب رهبر انقلاب از مردم ایران برای اهدای خون به حادثه‌دیدگان بندر شهید رجایی

📝 حضرت آیت‌الله خامنه‌ای: از مردمان پرگذشتی که در لحظه‌ی نیاز آماده‌ی خون دادن به مصدومان شدند صمیمانه تشکر میکنم. ۱۴۰۴/۲/۷

🔸روابط عمومی اداره کل انتقال خون استان اصفهان

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار فولاد، صبح امروز سومین اجلاس همکاری‌های اقتصادی ایران و آفریقا با حضور مسعود پزشکیان رئیس جمهور، محمدرضا عارف معاون اول رئیس جمهور، وزیر صمت و جمعی از مقامات قاره آفریقا در سالن اجلاس سران در تهران آغاز به کار کرد.

در این رویداد ۵ روزه ایران میزبان مقامات اتحادیه آفریقا، رئیس‌جمهور، نخست وزیر، وزیران اقتصادی و تجاری، رؤسای اتاق‌های بازرگانی، تجار، فعالان اقتصادی، رؤسای بانک‌ها و بیمه، واحدهای تولیدی و مدیران شرکت‌های بزرگ و بین‌المللی کشورهای آفریقایی خواهد بود.

قاره آفریقا با جمعیتی بالغ بر 1.5 میلیارد نفر و تولید ناخالص داخلی 2.9 تریلیون دلار یکی از مهیاترین مناطق برای توسعه تجارت خارجی به ویژه در عرضه صنایع معدنی و فلزی است. چرا که بخش معدن و فولاد آفریقا در آستانه رشد و تحول قابل ملاحظه است و تامین مواد اولیه صنایع فولادی و فلزی ایران، سرمایه‌گذاری مشترک در معادن آفریقا، صادرات خدمات فنی و مهندسی معدن و صنایع معدنی و فلزی، مشارکت در تولید محصولات نهایی زنجیره فولاد برای افزایش ارزش افزوده، تجارت و صادرات متقابل می‌تواند زمینه همکاری ایران و آفریقا در این اجلاس باشد. 

فرصت‌های طلایی سرمایه‌گذاری در معادن و فلزات آفریقا

آفریقا با دارا بودن منابع غنی و متنوعی از مواد اولیه صنعتی، از طلای درخشان و الماس‌های بی‌همتا گرفته تا مس، بوکسیت و به‌ویژه سنگ‌آهن، بستری وسیع برای توسعه صنایع گوناگون فراهم آورده است.

با شتاب گرفتن آهنگ توسعه و افزایش نیاز به ساخت زیرساخت‌های مدرن در آفریقا، تقاضا برای فولاد روندی صعودی به خود گرفته است. به عنوان مثال، نیجریه به تنهایی نیازمند حدود 8 میلیون تن فولاد در سال است، در حالی که تولید داخلی آن بسیار محدود بوده و وابستگی شدیدی به واردات وجود دارد. این شکاف عظیم میان عرضه و تقاضا، فرصتی استثنایی برای تامین نیازهای بازار و سرمایه‌گذاری در تولید داخلی ایجاد می‌کند.

کشورهایی نظیر گینه، سیرالئون، لیبریا و مالی، معادن غنی و وسیعی از سنگ‌آهن را در دل خود جای داده‌اند. توسعه این معادن و ایجاد زیرساخت‌های مرتبط، می‌تواند زنجیره تامین مواد اولیه صنعت فولاد را متحول ساخته و نقش آفریقا را در این عرصه جهانی پررنگ‌تر نماید.

محدودیت تولید فولاد داخلی در بسیاری از کشورهای آفریقایی، این قاره را به بازاری بکر و تشنه برای محصولات فولادی و سرمایه‌گذاری در واحدهای تولیدی داخلی تبدیل کرده است. ورود به این بازار نوظهور، مزیت رقابتی قابل توجهی را برای سرمایه‌گذاران پیشرو به ارمغان خواهد آورد.

کشورهای آفریقایی با عزمی راسخ به دنبال ایجاد ارزش افزوده بیشتر در داخل قاره از طریق فرآوری مواد معدنی و توسعه صنایع پایین‌دستی هستند. این رویکرد، زمینه را برای همکاری‌های تولیدی مشترک و سودآور با سرمایه‌گذاران خارجی فراهم می‌سازد.

ایجاد منطقه آزاد تجاری قاره آفریقا (AfCFTA) با هدف کاهش موانع تجاری و تعرفه‌ها بین کشورهای عضو، بازار واحدی با پتانسیل عظیم ایجاد خواهد کرد. سرمایه‌گذاری در واحدهای تولیدی در یک کشور عضو، امکان دسترسی آسان و مقرون‌به‌صرفه به کل بازار قاره را فراهم می‌سازد.

مزیت‌های  فولاد مبارکه برای ورود به بازار آفریقا

گروه فولاد مبارکه، به عنوان بزرگترین تولیدکننده ورق‌های فولادی تخت در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا (MENA) و بزرگترین تولیدکننده آهن اسفنجی جهان با ظرفیت سالانه حدود 10 میلیون تن فولاد، با سهم 1 درصدی در تولید ناخالص داخلی کشور و 4.2 درصدی در تولید ناخالص داخلی بخش صنعت، یکی از پایه‌های مهم اقتصادی ایران محسوب می‌شود و با کوله‌باری از تجربه و توانمندی‌های منحصربه‌فرد، آماده نقش‌آفرینی به عنوان شریکی راهبردی در توسعه صنعت فولاد و معدن آفریقا است.

این شرکت توانایی تامین بخش قابل توجهی از نیازهای رو به رشد بازار فولاد آفریقا را داراست. این مقیاس تولید، امکان ارائه محصولات با قیمت رقابتی و حجم بالا را فراهم می‌کند.تجربه درخشان صادرات و شناخت بازارهای بین‌المللی: فولاد مبارکه، علی‌رغم محدودیت‌های تحریم، سابقه‌ای موفق در صادرات محصولات فولادی به بازارهای جهانی داشته و با پیچیدگی‌های لجستیک بین‌المللی و نیازهای مشتریان خارجی آشنایی کامل دارد. کیفیت و قیمت رقابتی محصولات این شرکت، آن را به شریکی جذاب برای کشورهای آفریقایی تبدیل می‌کند.

توانمندی‌های فنی مهندسی بالا: فولاد مبارکه و شرکت‌های تابعه آن، دانش فنی و مهندسی بومی‌سازی شده‌ای در زمینه فولادسازی، به ویژه در فناوری احیای مستقیم (DRI) مبتنی بر گاز طبیعی (فناوری پاک‌تر)، و همچنین بهره‌برداری از کوره‌های قوس الکتریکی و ریخته‌گری پیوسته در مقیاس صنعتی دارند. این دانش فنی، امکان ارائه راه حل‌های سفارشی و کارآمد برای نیازهای خاص بازار آفریقا را فراهم می‌سازد.

قابلیت سفارشی‌سازی محصولات و ارائه گریدهای فولادی متنوع، از جمله فولادهای مورد استفاده در خطوط لوله نفت و گاز (API X70) و فولادهای با مقاومت بالای مورد استفاده در صنعت خودرو، از دیگر مزایای فولاد مبارکه است که می‌تواند نیازهای صنایع مختلف در آفریقا را پوشش دهد.

از طریق شرکت‌های زیرمجموعه ایمیدرو، فولاد مبارکه به دانش و فناوری جامع در زمینه برنامه‌ریزی معادن، فرآوری مواد معدنی و آزمایش‌های متالورژیکی دسترسی دارد. این امر، امکان همکاری در توسعه معادن سنگ‌آهن و سایر مواد اولیه مورد نیاز صنعت فولاد در آفریقا را فراهم می‌سازد.

سابقه موفق در اجرای پروژه‌های صنعتی: تجربه طراحی و احداث ده‌ها کارخانه فولاد در داخل کشور، حتی در شرایط دشوار تحریم، گواهی بر توانایی فولاد مبارکه در اجرای پروژه‌های صنعتی بزرگ و پیچیده در مناطق مختلف، از جمله مناطق دورافتاده با شرایط مشابه برخی مناطق آفریقا، است.

تعهدات زیست محیطی و پایداری: رویکرد مسئولانه فولاد مبارکه در زمینه استفاده بهینه از منابع آب، سرمایه‌گذاری در انرژی‌های تجدیدپذیر و کاهش آلاینده‌ها، همسو با اهداف توسعه پایدار در آفریقا بوده و می‌تواند در پروژه‌های مشترک، ارزش افزوده‌ای پایدار ایجاد نماید.

ارکان راهبردی همکاری ایران و آفریقا در حوزه فولاد و معدن با محوریت فولاد مبارکه

یکپارچه‌سازی زنجیره تامین ارزش: ایجاد همکاری در زمینه تامین سنگ‌آهن و سایر مواد معدنی مورد نیاز از آفریقا برای تغذیه کارخانجات فولاد ایران، و همچنین فرآوری محصولات نیمه‌تمام فولادی ایران در واحدهای تولیدی در آفریقا برای تامین بازارهای محلی و صادرات به سایر نقاط جهان، یک زنجیره ارزش برد-برد و پایدار ایجاد خواهد کرد.

توسعه بازارهای فولاد و مواد معدنی: فولاد مبارکه می‌تواند با صادرات محصولات نهایی خود به بازار رو به رشد آفریقا و همچنین سرمایه‌گذاری در احداث واحدهای تولیدی در داخل این قاره، نقش کلیدی در تامین نیازهای این بازار ایفا کند. همچنین، همکاری در زمینه تامین مواد معدنی مورد نیاز صنایع آفریقایی، فرصت‌های جدیدی را برای تولیدکنندگان ایرانی ایجاد خواهد نمود.

صادرات دانش فنی و خدمات مهندسی: انتقال دانش فنی و تجربه ارزشمند فولاد مبارکه در زمینه طراحی، ساخت، بهره‌برداری و نگهداری کارخانجات فولاد و معدن به کشورهای آفریقایی از طریق ارائه خدمات مهندسی (EPC) و آموزش نیروی کار محلی، می‌تواند به توسعه صنعتی پایدار در این قاره شتاب بخشد.

سرمایه‌گذاری مشترک و مشارکت راهبردی: ایجاد سرمایه‌گذاری‌های مشترک در پروژه‌های معدنی و فولادی در آفریقا، با تقسیم ریسک و منافع بین طرفین، می‌تواند به توسعه پایدار این بخش در هر دو منطقه کمک کند. فولاد مبارکه می‌تواند به عنوان یک شریک استراتژیک با شرکت‌های آفریقایی همکاری نماید.

تبادل فناوری و برنامه‌های آموزشی: ایجاد مراکز آموزشی مشترک، تبادل دانشجو و متخصص، و برگزاری دوره‌های آموزشی تخصصی در زمینه فولاد و معدن، می‌تواند به ارتقای سطح دانش فنی و تخصصی نیروی انسانی در صنعت فولاد و معدن آفریقا کمک شایانی نماید.

اصفهان، دروازه همکاری‌های اقتصادی ایران و آفریقا

گفتنی است طبق برنامه‌ریزی صورت گرفته روز دوشنبه تجار آفریقایی از نمایشگاه ایران اکسپو بازدید خواهند کرد و سه شنبه بعد از برگزاری یک پنل تخصصی در سالن خلیج فارس همراه با هیأت‌های دولتی و تجار آفریقایی عازم اصفهان خواهند شد تا در آنجا ضمن برگزاری نشست‌های تخصصی از بیش از ۱۰ مرکز و کارخانه‌های صنعتی از جمله شرکت فولاد مبارکه در این استان بازدید کنند. در واقع این اجلاس ۷ تا ۹ اردیبهشت در تهران و ۱۰ و ۱۱ اردیبهشت در اصفهان برگزار خواهد شد.

در پایان می‌توان گفت اجلاس همکاری‌های اقتصادی ایران و آفریقا، بستری ارزشمند برای تقویت همکاری‌های تجاری و اقتصادی میان ایران و قاره آفریقا، به ویژه در حوزه معدن و فولاد فراهم آورده است. گروه فولاد مبارکه نیز با دارا بودن مزیت‌های رقابتی منحصربه‌فرد و پتانسیل‌های عظیم قاره آفریقا، فرصتی استثنایی برای ایجاد همکاری‌های برد-برد و توسعه پایدار در این بخش وجود دارد. رهبری فولاد مبارکه در این عرصه و استفاده از ظرفیت‌های استان صنعتی اصفهان، می‌تواند گامی مهم در جهت تحقق اهداف توسعه اقتصادی ایران و کشورهای آفریقایی باشد

در شرکت فولاد مبارکه اهتمام زیادی برای تأمین نیازهای صنعتگران کشور وجود دارد. با اینکه گریدهای جدید بلافاصله پس از تولید به حداکثر ظرفیت تجاری خود نمی‌رسند، ولی فولاد مبارکه به‌منظور تأمین نیازهای ویژه صنعت کشور و تبعیت از شعارهای رهبر انقلاب که چندین سال است همگی مضامین اقتصادی دارند و بر حمایت از تولید تأکید می‌کنند، به وسعت تمام صنعت ایران، خود را مسئول می‌داند.

مسیر نوآوری و تولید محصولات جدید در فولاد مبارکه، مانند هر شرکت دیگری با در نظر گرفتن تجهیزات و سیستم‌های از پیش تعریف‌شده ممکن است. بدین معنی که محصولات جدید در چارچوب فرایندهای تعریف‌شده و به کمک سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای موجود طراحی و تولید می‌شوند و درصورتی‌که تولید یک محصول جدید در ظرفیت‌های آن نگنجد، تولید محصول از نظر فولاد مبارکه ممکن نخواهد بود.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری، با بیان مطالب فوق افزود: گرید فوق که از گریدهای عملیات حرارتی‌پذیر است، در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین کاربرد گسترده‌ای دارد. این گرید همانند محصولات ویژه دیگری که طی سال‌های قبل در فولاد مبارکه تولید شد، به‌منظور تکمیل سبد محصولات شرکت و جلوگیری از واردات این محصولات، طراحی و تولید گردید.

در همین زمینه برخی از مدیران، رؤسا و کارشناسان این حوزه چنین گفتند:

علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید:

ورق SAE 4130 قبلاً به‌صورت کلاف گرم تولید شده بود، ولی ویژگی قابل‌توجه در تولید این گرید، مشخصاتی نظیر صافی سطح عالی و تلرانس‌های ابعادی دقیق بود که در نورد سرد با ضخامت موردنظر مشتری حاصل شد. سبک‌سازی سازه‌ها، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خوردگی از دیگر مشخصاتی است که این گرید می‌تواند برحسب نوع عملیات حرارتی دارا باشد. با انجام یک کار تیمی و منسجم، این بار با شکستن روتین‌های رایج و ایجاد یک مسیر کاملاً جدید، امکان تولید طیف وسیعی از فولادها برای صنعت کشور فراهم شده است. این مهم که تنها با همکاری بسیار نزدیک و صمیمانه واحدهای تولیدی و نرم‌افزاری ممکن شد، تولید فولاد SAE 4130 را رقم زد.

در تولید این محصول، توالی و نوع فرایند نوآورانه‌ای به کار گرفته شد؛ بدین ترتیب که در ناحیه نورد سرد، بعد از اسیدشویی، کلاف فولادی به‌جای ارسال به واحد نورد تاندم یا دوقفسه‌ای، به‌منظور ایجاد یک سری خواص متالورژیکی ویژه، به واحد بازپخت (آنیل جعبه‌ای) ارسال شد و ادامه مسیر پس از آن در قالب فرایند روتین همیشگی پیگیری شد.

بابک شهریاری، رئیس تروپروسس:

این گرید به دلیل حضور برخی عناصر نظیر کروم و مولیبدن دارای قابلیت عملیات حرارتی است. استحکام، چقرمگی و جوش‌پذیری مطلوب از مهم‌ترین مشخصات این گرید است.

بر متخصصان و دست اندرکاران تولید کارخانه‌ها پوشیده نیست که در نبود تجهیزات، کانال‌های حمل‌ونقل تعریف شده و سیستم‌های نرم‌افزاری هدایت‌کننده آن‌ها، به‌ویژه در کارخانه‌ای مانند مجتمع فولاد مبارکه اصفهان که بدون وجود سیستم‌های لازم امکان تولید به‌هیچ‌وجه فراهم نیست، تغییر فرایندی فوق‌الذکر می‌تواند مراحل متقاعدسازی و راه‌اندازی بسیار طولانی داشته باشد. آماده‌سازی این فرایند شش ماه به طول انجامید و در نهایت این تلاش‌ها باعث شد گرید 4130 سرد نوردیده که با فرایندهای روتین فعلی قابل‌تولید نیست، با طراحی فرایند جدید قابلیت تولید پیدا کند.

علیرضا ناصری، کارشناس طراحی گرید SAE 4130:

ویژگی قابل‌توجه در تولید این گرید، ایجاد امکان دو مرحله عملیات آنیل در ناحیه نورد سرد است که با همکاری مطلوب واحدهای برنامه‌ریزی و نورد سرد این سیکل در سیستم تولید ایجاد شد.

استحکام تسلیم ورق نوردگرم‌شدۀ این فولاد حدود 500 مگاپاسکال است؛ بنابراین امکان نورد مستقیم آن وجود ندارد. ازاین‌رو پیش از انجام فرایند نورد سرد، یک مرحله عملیات آنیل بر روی این محصولات انجام گرفت. علی‌رغم انجام این فرایند، همچنان فرایند نورد سرد این محصولات به دلیل پیوسته بودن خط نورد سرد فولاد مبارکه با چالش‌های جدی روبه‌رو بود. تست‌های مرتبط با جوش‌پذیری توسط کارشناسان واحد نورد پیوسته، چالش‌های مرتبط را به حداقل رساند. از دیگر چالش‌های تولید این محصول، تلرانس عرض بسیار محدود آن بود که با همکاری خطوط نهایی (واحد اصلاح 1) این مهم نیز با موفقیت حاصل شد.

سید محمود مانی، مهندس فرایند نورد گرم:

گرید مذکور با توجه به نوع خاص آنالیز آن که حاوی درصد بالاتری از کروم است، در زمره گروه‌های سخت برای نورد گرم قرار می‌گیرد و با توجه به ابعاد گرم آن (4.5* 1250) که ضخامت نسبتاً کم و عرض متوسط به شمار می‌آید، شرایط نورد متفاوتی را از نظر پتانسیل بروز گیر ورق و همچنین خسارت به تجهیزات قابل پیش‌بینی می‌سازد.

در این راستا، ابتدا شبیه‌سازی محصول گرم موردنظر انجام گرفت و بر اساس آن، تنظیمات لازم در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم تعیین شد؛ به‌گونه‌ای‌که نورد این محصول بتواند به‌صورت نرمال انجام شود. همچنین دماهای بالای خروجی این محصول در نورد گرم (Ft=900) که تأمین‌کننده خواص مکانیکی موردنظر برای محصول است، مستلزم تمهیدات ویژه‌ای برای دست‌یابی به آن در طول ورق است که علاوه بر در نظر گرفتن این پارامتر در الزامات فرایندی، دقت خاصی را نیز در نورد این محصول ضروری می‌سازد تا ورق خروجی عاری از عیوبی نظیر موج و... باشد و به‌صورت سالم کلاف‌پیچی شود.

فرزاد فرهادی، رئیس گروه فنی نورد گرم:

 با توجه به محدودیت‌های تجهیزاتی خط نورد گرم از نظر دامنه ابعاد تولیدی و همچنین شرایط کیفی، برای تولید محصولی جدید با خواص متفاوت در نورد گرم، علاوه بر بررسی امکان‌پذیری تولید آن به‌صورت نرمال، لازم است شرایط نورد و برنامه‌ریزی به‌گونه‌ای تعیین و بهینه گردد که تولید محصول موردنظر، علاوه بر انطباق با نیاز مشتری، بدون بروز آسیب به خط نورد گرم تولید شود.

ناحیه نورد گرم همواره در راستای سیاست‌های شرکت مبنی بر توسعه سبد محصولات، همکاری حداکثری داشته و سعی کرده سهم خود را در تولید داخلی و تأمین نیاز بازار ایفا کند. تولید این محصول نتیجه حمایت مدیریت و تلاش همگانی کارکنان در قسمت‌های مختلف نورد گرم است که از همه این عزیزان صمیمانه قدردانی می‌کنیم.

محسن استکی، مدیر محصولات سرد:

تولید موفقیت‌آمیز گرید SAE:4130 در تاندم‌میل نورد سرد حاصل شد. خط تاندم‌میل به‌عنوان مهم‌ترین خط نورد سرد کشور و اصلی‌ترین تأمین‌کننده نیاز صنایع پایین‌دستی کشور نقشی مهم و حیاتی در صنعت فولاد کشور ایفا می‌کند.

نیاز گریدهای خاص در برخی صنایع راهبردی و استراتژیک، با توجه به شرایط تحریمی، چالش‌های بسیار بزرگی برای کشورمان ایجاد کرده است. در چنین شرایطی رسالت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین فولادساز کشور، پاسخ به نیاز صنایع پایین‌دست و رفع چالش تولیدات آن‌هاست؛ بنابراین به‌رغم چالش افزایش تولید در محصولات سرد و تأمین نیاز مشتریان قدیمی فولاد در سال‌های اخیر، در برنامه مدون مجموعه مدیریت محصولات سرد، تولید گریدهای جدید در دستور کار قرار گرفت. در طراحی تولید گرید SAE 4130 در خط نورد تاندم‌میل تمام جوانب فنی و تولید اقتصادی با همت گروه کارشناسی واحد محقق شد.

مرتضی اکبری، رئیس واحد تاندم‌میل:

رسیدن به این موفقیت شامل یک برنامه‌ریزی مدون از جمله تست‌های اولیه، به‌منظور امکان تولید در خط نورد بود که به‌منظور رفع چالش جوش‌پذیری گرید فوق و همچنین رسیدن به مدل نورد مناسب با توجه به محدودیت توان موتورهای اصلی و حدود مجاز نیرو در قفسه‌های نورد در تولید محصولی که 500 مگاپاسکال استحکام آن است انجام می‌شود. گفتنی است در صورت دست نیافتن به شرایط بهینه و فنی مناسب، عملاً با توقفات زیاد و آسیب دیدن ساختار هوزینگ قفسه و همچنین مستهلک شدن موتورهای اصلی، آسیب به شین‌های ارتباطی و پل‌های تریستوری، تولید گرید فوق از صرفه اقتصادی خارج می‌شد. بدین منظور گروه کارشناسی واحد شامل تولید، پروسس ماشین جوش و پروسس نورد و تعمیرات برق با طراحی تنظیمات دقیق و تست‌های عملی موفق به دست‌یابی دانش فنی نورد گرید SAE4130 شدند.

منصور سنایی‌نژاد، مهندس فرایند ناحیه فولاد سازی و ریخته‌گری مداوم

در راستای اهداف توسعه‌ای و افزایش تنوع محصولات کیفی، مجتمع فولاد مبارکه موفق به تولید دَه گرید فولادی جدید گردید این دستاورد مهم نتیجه تلاش‌های شبانه‌روزی کارشناسان و متخصصان ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم و سایر واحدهای مجتمع فولاد مبارکه در مسیر پاسخ‌گویی به نیازهای روزافزون صنایع داخلی و بین‌المللی است. گریدهای جدید تولیدشده در این ناحیه عبارت‌اند از:

DR-9M--SAE 4130HR--FB60--SPFC390-G--SAPH440-G--42CrMo4--APIX70--HX260YD--FB45-G--DD14-CBASCO

هریک از این گریدها دارای خواص فیزیکی، مکانیکی و شیمیایی ویژه‌ای هستند که آن‌ها را برای کاربردهای خاصی در صنایع مختلف ازجمله خودروسازی، نفت و گاز، سازه‌های سنگین، تجهیزات تحت‌فشار و قطعات خاص مهندسی مناسب می‌سازد.

تولید گریدهای خاص فولادی نیازمند رعایت مجموعه‌ای از الزامات دقیق و چندلایه در ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم است. این الزامات از مرحله آماده‌سازی شارژ آغاز می‌شود و تا پایان انجماد در قالب ادامه می‌یابد. از مهم‌ترین الزامات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

 1. کنترل دقیق ترکیب شیمیایی مذاب:

برای هر گرید، محدوده عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، کروم، مولیبدن، وانادیم، نیکل و عناصر ریزآلیاژی باید با دقت بسیار بالا کنترل شود. استفاده از آنالیز آنلاین (Ladle Analysis) و اصلاح ترکیب در کوره پاتیلی (Ladle Furnace) نقش کلیدی در تحقق این هدف دارد.

2. مدیریت دمای مذاب در تمام مراحل:

دمای مذاب در زمان تخلیه از کوره، در حین عملیات LF و در هنگام ریخته‌گری باید در محدوده‌ای بهینه باشد تا هم سیالیت مناسب حفظ شود و هم از مشکلاتی مانند انجماد زودرس، ترک گرم و مک جلوگیری شود.

3. کنترل دقیق پاکیزگی فولاد (Steel Cleanliness):

گریدهای خاص اغلب نیازمند سطح بالایی از پاکیزگی هستند. استفاده از فرایندهایی چون گوگردزدایی، حذف آخال‌های غیرفلزی با استفاده از Argon Bubbling و اصلاح سرباره، در این راستا ضروری است.

4. تنظیم دقیق پارامترهای ریخته‌گری مداوم:

سرعت ریخته‌گری (Casting Speed): برای هر گرید بر اساس خواص حرارتی تنظیم می‌شود.

کنترل پاشش آب (Secondary Cooling): سیستم خنک‌کاری باید متناسب با حساسیت گرید به ترک‌های حرارتی طراحی شود.

استفاده از پودر قالب مناسب (Mold Powder): پودر قالب نقش کلیدی در روانکاری، کنترل انتقال حرارت و جلوگیری از ورود ناخالصی به سطح شمش دارد.

5. حفظ یکنواختی ساختاری و جلوگیری از جدایش (Segregation):

تنظیم دقیق نرخ جامدسازی (Solidification Rate)، جلوگیری از توقف‌های ناگهانی برای دست‌یابی به ساختار یکنواخت و جلوگیری از میکروترک‌ها حیاتی است.

کیفیت نهایی محصولات فولادی ارتباط مستقیمی با کیفیت مذاب و فرایند ریخته‌گری دارد. ناخالصی‌های موجود در مذاب، کنترل ناکافی دما و یا نوسانات جریان، می‌توانند منجر به ایجاد عیوب ساختاری نظیر ترک، حفره، آخال یا ناپیوستگی‌های داخلی شوند که خواص مکانیکی نهایی نظیر استحکام، چقرمگی، کشش‌پذیری و مقاومت به ضربه را تحت تأثیر قرار می‌دهند. ازاین‌رو، کنترل دقیق تمامی پارامترهای مذکور برای اطمینان از عملکرد مطلوب گریدهای جدید امری حیاتی است.

مولوی‌زاده مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه در خاتمه از همکاری نواحی مختلف فولادسازی، نوردگرم، نورد سرد، برنامه‌ریزی تولید و فروش، کنترل کیفی و آزمایشگاه، شرکت ایریسا و کلیه واحدهای پشتیبانی تشکر و ابراز امیدواری کرد با به‌کارگیری روش‌ها و نوآوری‌های مشابه، کلیه نیازهای ورق‌های فولادی تخت در گروه فولاد مبارکه تولید و نیاز صنایع داخلی به انواع گریدها و محصولات ویژه تأمین شود.