علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه، در این باره گفت: گرید S235J2W مطابق استاندارد EN10025-5 ویرایش سال 2019 محصول جدیدی است که طراحی و تولید آن برای اولین بار در کشور در گستره وسیعی از ابعاد (ضخامت 2 تا 16 میلی‌متر) انجام شده است. این رده از محصولات به‌دلیل حضور مس (Cu) به‌عنوان عنصر آلیاژی اصلی و عناصر دیگری همچون کروم (Cr)، نسبت به فولادهای ساختمانی رایج مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد و طول عمر آن‌ها بیش از پنج برابر فولادهای ساختمانی رایج است.

در پی تولید این گرید فولادی ارزشمند، برخی از رؤسا و کارشناسان بخش‌های مرتبط با فرایند تولید این محصول چنین گفتند:

مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم

واحد نورد گرم همواره به منظور تأمین اهداف شرکت در زمینه تولید محصولات جدید و تأمین نیازهای جدید بازارهای داخلی و صادراتی همکاری حداکثری داشته و تلاش کرده همراه با کاهش توقفات و حفظ روند تولید، با تأمین آماده‌به‌کاری تجهیزات و انجام بازرسی‌های مؤثر، این امکان را فراهم سازد که شرایط تولید محصولات جدید متنوع در خط نورد گرم قابل‌برنامه‌ریزی و عملیاتی باشد.

ارتقای شاخص‌های کمی و کیفی نورد گرم با وجود توسعه سبد محصولات یکی از موارد شایان توجه در این زمینه است. نورد این محصول در خط نورد گرم را باید مرهون حمایت و مساعدت مدیریت، تلاش کلیه همکاران در قسمت‌های مختلف شرکت ازجمله خط نورد گرم دانست.

با تولید موفق این محصول جدید در واحد نورد گرم با کیفیت مطلوب و دست‌یابی به خواص موردنظر مشتری، اکنون این گرید در فهرست تولیدات فولاد مبارکه قرار گرفته و در صورت اخذ سفارش‌های انبوه می‌توان نیاز مشتریان داخلی و صادراتی را تأمین کرد.

بابک شهریاری، رئیس واحد تروپروسس

علت مقاومت بالای این فولادها در برابر خوردگی، تشکیل یک لایه پیوسته و چسبنده اکسیدی روی سطح فلز است که به‌صورت سدی نفوذناپذیر از فولاد پایه در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. تشکیل این لایه اکسیدی که پَتینا (PATINA) نام دارد، تحت تأثیر عوامل مختلفی ازجمله آنالیز شیمیایی محصول و شرایط محیطی است که در آن قرار دارد.

حضور عناصری همچون کروم، مس، نیکل و حتی فسفر (در خانواده خاصی از این رده فولادها) به افزایش سرعت تشکیل این لایه و پایداری بیشتر آن منجر می‌شود.

در این میان عناصر مس و کروم، با ایجاد کمپلکس اکسیدی نقش بسزایی در مقاومت به خوردگی این فولاد دارند.

احسان صادقی، کارشناس متالورژی

نکته قابل‌توجه در به کار بردن این فولادها این است که شرایط جوی مناسب برای تشکیل پتینا، شرایط مداوم رطوبت و خشکی است؛ به این معنی که این فولاد باید در محیطی قرار بگیرد که رطوبت و خشکی را به‌صورت دوره‌ای تجربه ‌کند.

محیط‌های همواره مرطوب، اجازه تشکیل لایه اکسیدی مناسب را نمی‌دهد و این موضوع باید توسط طراحان سازه مورد توجه قرار گیرد.

همچنین محیط‌های حاوی یون خورنده کلر (Cl⁻)، می‌تواند لایه پتینا را از بین ببرد و فلز را مستعد به خوردگی کند.

در چنین مواردی، استفاده از عنصر نیکل و مولیبدن، می‌تواند به مقاومت بیشتر لایه اکسیدی در برابر یون‌های خورنده کمک کند.

سید فرزاد تیموری، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم

در صنایع امروزی و خصوصاً مهندسی مواد، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی جوی به‌عنوان گزینه‌ای اقتصادی و با دوام برای محیط‌های مرطوب و آلوده جایگاه و اهمیت ویژه‌ای یافته‌اند.

گرید فولادی S235J2W، بر اساس استاندارد EN 10025 5، یکی از محبوب‌ترین آلیاژهای ساختمانی دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون جوی است.

این فولاد با بهره‌مندی از عناصر آلیاژی مانند نیکل، مس و کروم، دارای ترکیبی ایدئال از استحکام، جوش‌پذیری و دوام در محیط‌های خورنده است و با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح که از پیشرفت خوردگی جلوگیری می‌کند، عمر سازه را بدون نیاز به پوشش‌های اضافی افزایش می‌دهد.

برای دست‌یابی به یک محصول باکیفیت که خواص مدنظر در طراحی گرید S235J2W را داشته باشد باید پارامترهای ریخته‌گری مداوم به‌دقت تنظیم و پایش شوند، زیرا این نوع فولاد به دلیل حضور عناصر مس و کروم، حساس به جدایش و ترک‌های سطحی است؛ بنابراین لازم است میزان خنک‌کاری متوسط در قالب و ناحیه خنک‌کاری ثانویه تنظیم شود، پودر قالب با محتوای کم فلوئور و فسفر استفاده شود، حالت نوسان به‌گونه‌ای تنظیم شود که از ایجاد ترک طولی و چسبندگی جلوگیری شود و سرعت و سوپرهیت به‌دقت کنترل شوند تا از کیفیت تختال تولیدی اطمینان حاصل شود.

خوشبختانه با طراحی و اجرای دقیق تمامی این موارد در واحد ریخته‌گری مداوم، یک محصول جدید و باکیفیت به‌منظور ایجاد تنوع هرچه بیشتر در سبد محصولات فولاد مبارکه با موفقیت تولید شد.

حسین محمد قاسمی، کارشناس تولید متالورژی ثانویه

افزودن گریدهای جدید به مجموعه محصولات فولاد مبارکه با دو هدف ایجاد ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر و تأمین نیازهای صنایع پایین‌دستی کشور با جدیت پیگیری می‌شود. همکاری تنگاتنگ ناحیه فولادسازی با واحد متالورژی و روش‌های تولید و ناحیه نورد گرم نقش مؤثری در پیشبرد این هدف دارد.

واحد متالورژی ثانویه به‌عنوان محل اصلی تنظیم ترکیب شیمیایی و تصفیه مذاب، یکی از اهداف مهم خود را مطالعه و تولید گریدهای جدید فولادی تعیین کرده است. تولید فولاد مقاوم به خوردگی اتمسفری ضمن نیاز به تنظیم دقیق عناصر مس، نیکل و کروم، نیازمند فرایندهای تصفیه و پالایش آخال‌های غیرفلزی است که این مهم به‌خوبی و با موفقیت در این واحد انجام شد.

با به‌روزرسانی دستورالعمل‌های فرایندی متالورژی ثانویه و کوره پاتیلی، آمادگی ناحیه فولادسازی جهت تولید گریدهای باارزش و جدید به‌طور روزافزون افزایش خواهد یافت.

سید محمودمانی، مهندس فرایند نورد گرم

این محصول با عرض 5/1 متر و در ضخامت‌های مختلف 8 تا 15 میلی‌متر جهت استفاده در مصارف مرتبط، معرفی شده بود.

با توجه به جدید بودن گرید و تنوع شرایط فرایندی برای تولید آن در ضخامت‌های متفاوت، بررسی جامعی بر اساس محاسبات و شبیه‌سازی‌ها و همچنین سوابق تولیدات مشابه صورت گرفت تا از امکان‌پذیری تولید این نوع محصول در ابعاد مختلف به‌صورت پایدار و بدون ایجاد ریسک توقف و خسارات تبعی در خط نورد گرم اطمینان حاصل شود.

بر این اساس و با محاسبه و تعریف مقادیر اولیه فنی در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم، شامل کوره‌های پیشگرم، نوردهای مقدماتی و نهایی، خنک‌کاری و کلاف‌پیچ‌ها اقدام به آماده‌سازی و انجام تست آزمایشی برای تولید دو کلاف در هرکدام از ضخامت‌های درخواستی صورت گرفت و تغییرات لازم در جهت بهینه‌سازی آن‌ها بر اساس نتایج واقعی تست‌ها انجام شد.

ازجمله نکات مهم در تولید این گرید با ابعاد موردنظر، شرایط شکل ورودی سر ورق به کلاف‌پیچ‌ها بود که در صورت نامناسب بودن، امکان ایجاد گیر و خرابی محصول و همچنین توقف خط وجود داشت که با تعیین و رعایت پیش‌بینی‌های لازم در قسمت‌های بالادستی خط نورد گرم، با شرایط مناسبی از این نظر مواجه بودیم و عبور ورق و کلاف‌پیچی به نحو مناسبی صورت گرفت.

همچنین با توجه به اهمیت دست‌یابی به خواص مکانیکی موردنظر مشتری، برای شرایط خط نورد گرم در قفسه‌های نورد و خنک‌کاری، پیش‌فرض‌های لازم تعیین و اجرایی شد.

غلامرضا یزدانی، رئیس اداره فروش محصولات گرم

طی سالیان گذشته بسیاری از مشتریان حوزه ساخت‌وساز و پیمانکاران صنعتی نیاز به فولادی داشتند که علاوه بر استحکام مناسب در برابر زلزله از دوام طولانی‌مدت در محیط‌های خورنده نیز برخوردار باشد.

گرید جدید که در واقع نسل ارتقایافته فولادهای ساختمانی محسوب می‌شود به دلیل برخورداری از خواص مقاومت بالا در برابر خوردگی جوی و رطوبت، گزینه‌ای بسیار مناسب برای استفاده در سازه‌های واقع در مناطق مرطوب و ساحلی به شمار می‌آید.

اعلام نیاز از طرف بازار، نقطه آغاز این نوآوری بود و با توجه به نیاز گسترده بازار داخلی و ظرفیت صادراتی این محصول و با هدف افزایش ارزش‌افزوده داخلی در زنجیره ساخت‌وساز پیش‌بینی می‌شود که با توجه به مقرون‌به‌صرفه بودن این محصول، سهم قابل‌توجهی از بازار فولاد ساختمانی به آن اختصاص یابد و به این ترتیب، گام مهمی در جهت تحول بازار سازه‌های فلزی و کاهش وابستگی به واردات که هم‌اکنون از چین، ترکیه و هند در حال انجام است برداشته شود.

قطعاً استفاده از سازه‌های فولادی به دلیل سرعت اجرای بیشتر نسبت به بتن، مقاومت بهتر در برابر زلزله و خوردگی، امکان طراحی‌های مدرن و سبک‌سازی سازه‌ها باعث حرکت پروژه‌های صنعتی و زیرساختی به سمت استفاده بیشتر از این سازه‌ها و تغییر الگوی ساخت‌وساز خواهد شد.

در پایان خاطرنشان می‌سازد تولید این محصول ویژه که با تلاش جمعی همه واحدهای تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه صورت گرفته و واحد بازاریابی و فروش آن را به عهده‌ دارد، علاوه بر توسعه ظرفیت فولاد مبارکه در تولید انواع محصولات خاص، کشورمان را از واردات یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی و خروج ارز در این بخش بی‌نیاز ساخته است.

همچنین می‌توان با تولید انبوه این گرید علاوه بر تأمین بازار داخل، در حوزه صادرات نیز وارد شد و برای کشور ارزآوری داشت که این امر شایسته قدردانی است.

محمد رحمتی، کارشناس محیط‌زیست فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه، همواره پایداری محیط‌زیستی و دست‌یابی به کربن خنثی را در قلب استراتژی‌های خود قرار داده است.

این شرکت با هدف کاهش ۳۰ درصدی انتشار گازهای گلخانه‌ای تا سال ۱۴۱۰ و دست‌یابی به فولاد سبز/ کربن خنثی تا افق ۲۰۵۰، برنامه‌های جامعی را اجرا می‌کند.

از جمله این ابتکارات می‌توان به استقرار سیستم مدیریت کربن و حسابداری گازهای گلخانه‌ای، محاسبه ردپای کربن بر اساس استانداردهای بین‌المللی و اجرای پروژه‌های اقتصاد چرخشی اشاره کرد.

در همین راستا و متناسب با اهداف استراتژیک توسعه سبد محصولات، فولاد مبارکه برای اولین بار در کشور، گرید S235J2W از خانواده فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفری (Weathering Steel) را تولید کرده است. ازآنجا‌که این محصول دوام و ماندگاری زیادی دارد، اثرات مثبت چشمگیری بر محیط‌زیست در چرخه حیات (LCP) دارد. بر اساس پژوهش‌ها و ارزیابی‌های انجام‌شده، فولادهای مقاوم به خوردگی مانند S235J2W نیاز به رنگ‌آمیزی و نگهداری دوره‌ای را کاهش می‌دهند که این امر انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را به حداقل می‌رساند و مصرف انرژی و مواد شیمیایی را کم می‌کند.

همچنین، عمر طولانی‌تر این فولادها منجر به کاهش تقاضای تولید فولاد جدید می‌شود که این خود به معنای صرفه‌جویی در منابع طبیعی، کاهش انتشار دی‌اکسیدکربن در فرایند تولید و کم شدن پسماندهای صنعتی است. در نهایت، این محصول با ترویج استفاده مجدد و بازیافت، به کاهش اثرات محیط‌زیستی کلی صنعت کمک می‌کند و اکوتوکسیسیته (سمیت محیط‌زیستی) را در چرخه حیات فولاد کاهش می‌دهد.

فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفری مانند S235J2W توسط برخی از برترین فولادسازان جهان تولید می‌شوند و اثرات محیط‌زیستی مثبت آن‌ها در گزارش‌های پایداری آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته است.

شرکت SSAB سوئد، به‌عنوان دارنده لایسنس رسمی COR-TEN (معروف‌ترین برند Weathering Steel)، این محصولات را تولید می‌کند و بر مزایای محیط‌زیستی و اقلیمی آن‌ها تأکید دارد.

شرکت‌های آمریکایی مانند Nucor Corporation و United States Steel Corporation (U.S. Steel) نیز در تولید این گریدها پیشرو هستند و در گزارش‌های پایداری خود، به کاهش مصرف منابع و بهبود کارایی چرخه حیات اشاره کرده‌اند.

همچنین، شرکت Steel Dynamics, Inc. (SDI) این محصولات را عرضه می‌کند و مطالعات نشان می‌دهد که استفاده از آن‌ها می‌تواند اثرات محیط‌زیستی و ردپای کربن را در کل چرخه حیات کاهش دهد؛ بنابراین تولید این محصول توسط فولاد مبارکه، نه‌تنها یک دستاورد ملی است، بلکه گامی همسو با استانداردهای جهانی برای ساخت آینده‌ای پایدار و سبز است.

حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه با بیان مطلب فوق، لزوم توجه به ملزومات اقتصاد چرخشی، فراوری و بازگشت پسماندها و ضایعات به زنجیره تولید فولاد را از مهم‌ترین بخش‌های تولید فولاد سبز برشمرد و افزود: این موضوع در سال‌های اخیر موردتوجه تمامی شرکت‌های فولادسازی مطرح در جهان بوده و فولاد مبارکه نیز با درک درستِ مسیر آینده، اولین واحد بازیابی پسماندهای صنعت فولاد در کشور را راه‌اندازی کرده است.

فراوری و تصفیه لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و کاملاً بومی

رضا خادم کیمیایی، مدیر توسعه آهن‌سازی فولاد مبارکه نیز با اشاره به چالش‌های پیش رو برای تولید فولاد سبز افزود: پروژه احداث واحد بازیابی لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی به‌عنوان یک واحد جدید در فولاد مبارکه ایجاد شده؛ به‌نحوی‌که این واحد هیچ‌گونه پسماند یا آلایندگی محیطی نداشته و مواد ناخالص جداشده در تولید مصالح ساختمانی نظیر آجر، کف‌پوش و قطعات بتنی رنگی و... قابل‌استفاده است.

با اجرای این پروژه، لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی طی یک فرایند دانش‌بنیان فراوری و تصفیه می‌شود و به کنسانتره آهن با خلوص مناسب تبدیل می‌گردد و محصول تولیدشده در واحد گندله‌سازی به مصرف می‌رسد. این خط با راندمان بیش از 90 درصد دارای ظرفیت بازیابی سالانه بیش از 25 هزار تن پسماندهای فرایندی است. مواد آلاینده و ناخالصی‌های موجود در این پسماندها با استفاده از مواد نانوساختار و سیستم اکسیداسیون پیشرفته حذف و بر اساس فناوری‌های پیشرفته شامل لیچینگ شیمیایی، میکروفیلتراسیون، خشک کردن آنی و میکرونیزاسیون به مشخصات مورد تأیید کنسانتره خواهد رسید. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و کاملاً بومی از افتخارات اجرای این پروژه است.

این آزمون بیش از هر چیز در صورت‌های مالی شرکت‌ها نمایان شد. همان‌طور که در شکل شماره ۱ نشان داده شده است، درآمدهای کلی صنعت مواد در سال ۲۰۲۴ دچار رکود شد و ۲ درصد نسبت به سال قبل با یک افت پیدا کرد. داده‌های مکنزی به‌وضوح نشان می‌دهد این افت تقریباً به‌طور کامل ناشی از بخش «فلزات و معدن» بود که به‌تنهایی با یک انقباض ۶ درصدی در درآمد روبه‌رو شد، درحالی‌که سایر بخش‌ها مانند مصالح ساختمانی، رشد اندکی را تجربه کردند. بااین‌حال، سودآوری به طرز قابل‌توجهی تاب‌آور باقی ماند که نشان‌دهنده انضباط هزینه‌ای و قدرت قیمت‌گذاری در این بخش است.

یک موضوع محوری، بازآرایی محرک‌های تقاضا فراتر از چرخه‌های سنتی است. شتاب در حوزه‌هایی مانند هوش مصنوعی، زیرساخت‌های دیجیتال، صنایع دفاعی و گذار به انرژی سبز، در حال ایجاد تقاضای جدید و در مقیاس بالا برای مس، آلومینیوم، فولاد و چندین ماده معدنی حیاتی است. مراکز داده و معماری‌های محاسباتی پیشرفته، به اهرم‌های جدیدی برای تقاضای مواد تبدیل شده‌اند.

در همین حال، ژئوپلیتیک و سیاست‌گذاری به‌طور فزاینده‌ای در حال شکل دادن به دسترسی به بازارها و هزینه سرمایه هستند. ناسیونالیسم منابع و کنترل‌های صادراتی در حال افزایش است و اپراتورها را به سمت پیگیری ردپاهای چندجانبه، تنوع‌بخشی منطقه‌ای و تقویت تاب‌آوری زنجیره تأمین سوق می‌دهد. این تغییر به سمت ارزش‌آفرینی منطقه‌ای، با فشار برای تقویت بازیافت و شیوه‌های اقتصاد چرخشی همراه شده است.

این گزارش، بازگشت بهره‌وری در بخش معدن را که توسط اتوماسیون، هوش مصنوعی و مدل‌های عملیاتی نسل جدید هدایت می‌شود، برجسته می‌کند. درحالی‌که عیار سنگ معدن کاهش یافته و بارهای نظارتی افزایش می‌یابد، پذیرش فناوری به توان عملیاتی بهتر، هزینه‌های واحد کمتر و بهبود نتایج ایمنی تبدیل شده است. این بدان معناست که مسیر رشد بلندمدت این بخش به حفظ و گسترش این جهش بهره‌وری بستگی خواهد داشت.

وضعیت پیشرفت کربن‌زدایی در مناطق مختلف، ناهموار به نظر می‌رسد و برخی بازارها با تأخیر یا لغو پروژه‌ها در فولاد و سایر بخش‌های انرژی‌بر روبه‌رو هستند. با این وجود، تقاضا برای مواد موردنیاز برای گذار به انرژی پاک، مانند مس، نیکل، لیتیوم و آلومینیوم، به دلیل تسریع در برقی‌سازی، نوسازی شبکه و استقرار انرژی‌های تجدیدپذیر، همچنان قوی باقی مانده است.

ساختار بازار به تکه‌تکه شدن ادامه می‌دهد، زیرا تمرکز بازار در میان بزرگ‌ترین بازیگران کاهش یافته و شرکت‌های سطح متوسط و منطقه‌ای در حال افزایش مقیاس هستند. این تکه‌تکه شدن با تغییرات جغرافیایی در سهم بازار، به‌ویژه حضور گسترده‌تر آسیا و قاره آمریکا در تولید جهانی و فعالیت‌های سرمایه‌گذاری، همراه است.

چشم‌انداز جهانی مواد، سه فرصت استراتژیک را برای فعالان این صنعت مشخص می‌کند: پیگیری رشد در مواد حیاتی، تسریع بهره‌وری از طریق هوش مصنوعی و اتوماسیون و پیگیری کربن‌زدایی عمل‌گرایانه و مقرون‌به‌صرفه. این گزارش در برابر اتکای بیش‌ازحد به «پریمیوم سبز» هشدار می‌دهد و بر دستاوردهای ملموس از بازیافت و برنامه‌های پایداری هدفمند تأکید می‌کند. موفقیت در این چشم‌انداز جدید، نه‌فقط به اندازه، بلکه به انضباط در تخصیص سرمایه و تعالی عملیاتی بستگی خواهد داشت.

در نهایت، داستان صنعت مواد در سال ۲۰۲۴، روایتی از یک تاب‌آوری هوشمندانه در برابر طوفان است. این صنعت نشان داد که می‌تواند در برابر کاهش درآمدها، سودآوری خود را حفظ کند، اما این تنها آغاز یک سفر پیچیده‌تر است. آینده این بخش دیگر تنها در دل زمین و کشف ذخایر جدید نهفته نیست، بلکه در توانایی آن برای پیمودن نقشه جدیدی از فناوری، ژئوپلیتیک و پایداری تعریف می‌شود. رهبران فردا، نه لزوماً بزرگ‌ترین تولیدکنندگان، بلکه چابک‌ترین استراتژیست‌ها خواهند بود؛ آن‌هایی که درک می‌کنند بازی از استخراج صرف، به خلق ارزش هوشمندانه در یک دنیای به‌هم‌پیوسته و پر از محدودیت، تغییر کرده است.

درآمد ارزی کسب شده شرکت فولادمبارکه بالغ بر ۳۲۳ میلیون دلار است که نیازمندی های این شرکت در تأمین اقلام وارداتی موردنیاز چرخه تولید و پشتیبانی و همچنین تکمیل طرح های توسعه را مرتفع کرده است.

رویکرد جدید فولادمبارکه در راستای توسعه و افزایش حضور در بازارهای صادراتی، نویدبخش افزایش درآمدهای عملیاتی‌حاصل از صادرات در آینده خواهد بود.

تلاشگران جبهه تولید در شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری گروه فولاد مبارکه با تولید ۱۴ ذوب ۱۴۵ تنی در یک شبانه‌روز موفق به ثبت رکورد جدیدی در تولید روزانه ذوب شدند.

عزم راسخ دلیرمردان گروه فولاد مبارکه برای برداشتن یک قدم رو به جلو ستودنی است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از اداره روابط عمومی مخابرات منطقه اصفهان، این نشست مهم که با هدف رفع موانع و شتاب‌بخشی به پروژه ملی “سوآپ” (تبدیل شبکه قدیمی مسی به فیبر نوری) برگزار گردید، راهکارهای عملیاتی برای افزایش سطح تعاملات راهبردی توسط مدیران شرکت مخابرات و شهرداری بررسی و نتایج چشم گیری حاصل شد.

جهش اصفهان به سوی اقتصاد دیجیتال با توسعه فیبر نوری

آغاز این تحول بزرگ با طرح موضوع در جلسه‌ای فرادست و ویژه با حضور استاندار اصفهان، جمعی از نمایندگان مجلس شورای اسلامی، شهردار و اعضای شورای شهر اصفهان رقم خورد.

پس از آن، جلسه‌ای اختصاصی با حضور نمایندگان تام‌الاختیار شهرداری و مخابرات برای نهایی‌سازی جزئیات فنی و اجرایی تشکیل شد.

در این نشست کلیدی، تیم مخابرات ایران با تشریح کامل طرح توسعه و پیاده‌سازی شبکه فیبر نوری در شهر اصفهان، بر اجرای دقیق سیاست‌های اعلامی شرکت مخابرات در پروژه ملی “سوآپ” تاکید کرد. این پروژه که به‌عنوان بزرگ‌ترین طرح ICT تاریخ کشور شناخته می‌شود، تضمین‌کننده اینترنت پرسرعت و پایدار برای شهروندان و کسب‌وکارها است.

تعامل شهرداری و مخابرات؛ کلید شتاب‌بخشی به تحول دیجیتال

نقطه عطف این جلسه، موافقت و رایزنی‌های مؤثر میان دو طرف بود که بر اساس آن، شهرداری متعهد شد تا در راستای فراهم‌آوری شرایط بهره‌مندی مردم اصفهان از منابع مالی این پروژه در سطح ملی و کسب سرویس‌های پرسرعت، باکیفیت و با پایداری بالا بر بستر فیبر نوری، تعامل حداکثری با مخابرات استان داشته باشد.

این تعامل به معنای تسهیل و تسریع در صدور مجوزهای لازم، به‌خصوص مجوزهای حفاری و اجرای زیرساخت‌های شهری خواهد بود که پیش‌تر یکی از موانع اصلی توسعه فیبر نوری محسوب می‌شد.

خدمات هوشمند؛ زیرساخت شهر دیجیتال

در حاشیه این نشست، طرفین به موضوع مهم دیگری نیز پرداختند: ارائه سرویس‌های هوشمند قابل ارائه از سوی شرکت مخابرات ایران به شهرداری و سایر سازمان‌ها و نهادهای شهری.

مسلما این مباحث افق جدیدی را برای هوشمندسازی اصفهان، از مدیریت ترافیک و پسماند تا خدمات نوین شهروندی می‌گشاید و اصفهان را به سمت تبدیل شدن به یک شهر واقعاً هوشمند سوق می‌دهد.

آینده‌ای روشن برای کلان‌شهر اصفهان

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معاونت ارتباطات و روابط‌ عمومی شرکت مخابرات ایران، مشاور مدیرعامل و قائم‌مقام در حوزه فیبر نوری منازل و کسب‌وکارها افزود: افزایش گسترده‌ی سرقت کابل‌های مسی به دلیل بالا رفتن قیمت فلز مس، نه‌ تنها خسارت‌های مالی سنگینی وارد کرده، بلکه تداوم فعلی شبکه‌ی مسی را از نظر اقتصادی و امنیتی ناممکن ساخته است.

صیدی در تشریح دلایل این تحول گفت: «شبکه مسی دیگر توان پاسخ‌گویی به نیازهای نوین ارتباطی را ندارد، زیرساخت‌های آن فرسوده و تجهیزات مرتبط با این فناوری در سطح جهانی از چرخه تولید خارج شده‌اند. همچنین، افزایش سرقت کابل‌های مسی، ادامه این شبکه را از نظر اقتصادی و امنیتی غیرممکن ساخته است.»

وی ادامه داد: «با اجرای مگاپروژه‌ی فیبر نوری، همه‌ی ذینفعان ملی از مردم و دولت تا اپراتورهای ثابت و سیار، پیمانکاران و تولیدکنندگان داخلی از ثمرات این تحول بهره‌مند خواهند شد. اگر نقش همه‌ی این گروه‌ها در برنامه روشن و هماهنگ تعریف شود، این پروژه نه‌تنها موفق، بلکه ماندگار و راهبردی خواهد بود.»

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار سیتنا، فاطمه مهاجرانی، سخنگوی دولت، در حیاط دولت گفت: بر اساس توضیحات وزیر ارتباطات در جلسه هیأت دولت، امسال صدمین سال راه‌اندازی مخابرات در ایران است.

وی افزود: در سال ۱۳۰۴ نخستین مرکز مخابرات کشور با ۶۰۰ شماره در خیابان لاله‌زار تهران راه‌اندازی شد و امروز طول کابل‌های مسی موجود در شبکه مخابراتی کشور، پنج برابر فاصله زمین تا کره ماه است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معاونت ارتباطات و روابط عمومی شرکت مخابرات ایران، دکتر عباسی شاهکوه، خاطرنشان کرد: «سیم‌های مسی پس از یک قرن دچار فرسودگی شده‌اند و دیگر توان ارائه سرعت و کیفیت مطلوب را ندارند. از نظر فنی، این بستر در بهترین حالت تنها می‌تواند سرعتی در حدود ۱۶ مگابیت بر ثانیه فراهم کند؛ سرعتی که شاید زمانی آرزوی ما بود، اما امروز با نیازهای کاربران و کاربردهای گسترده ارتباطی، پاسخگوی جامعه نیست.»

مشاور مدیرعامل شرکت مخابرات ایران با اشاره به مزایای متعدد شبکه فیبر نوری خاطرنشان کرد: «تنها راهکار منطقی، مهاجرت از بستر مسی به فیبر نوری است. در شبکه فیبر، عملاً محدودیت سرعت وجود ندارد و همین حالا می‌توان سرعت‌هایی تا چند گیگابیت بر ثانیه را برای کاربران فراهم کرد. ضمن آنکه این فناوری در آینده نیز قابلیت توسعه و ارتقای بیشتر را دارد.»

وی در ادامه به مزایای زیست‌محیطی و اقتصادی این تحول اشاره کرد و گفت: «شبکه فیبر نوری از نظر مصرف انرژی بسیار به‌صرفه‌تر از شبکه مسی است، هزینه نگهداری آن پایین‌تر است و در صورت نصب استاندارد، پایداری بالایی برای کاربران فراهم می‌کند. همچنین احتمال قطعی یا افت کیفیت در این بستر بسیار کمتر است.»

دکتر عباسی شاهکوه با اشاره به افق بلندمدت این فناوری اظهار داشت:«همان‌طور که شبکه مسی بیش از صد سال در خدمت مردم بود، پیش‌بینی می‌کنیم فیبر نوری نیز دست‌کم برای صد سال آینده ستون فقرات ارتباطات کشور باشد و نیازهای ارتباطی نسل‌های آینده را پاسخ دهد.»

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از معاونت ارتباطات و روابط عمومی، به گفته دکتر داوود ادیب، رئیس اتحادیه صادرکنندگان صنعت مخابرات ایران، مهاجرت از شبکه مسی به فیبر فراتر از یک پروژه فنی است و زمینه‌ساز تحول دیجیتال، رشد اشتغال تخصصی و تقویت صادرات فناوری کشور خواهد بود.

فیبر، یک انتخاب نیست؛ الزام است

دکتر ادیب در ابتدا با تأکید بر اهمیت برگزاری این کنفرانس در صدمین سال تأسیس شرکت مخابرات ایران گفت: «پیاده‌سازی شبکه مبتنی بر فیبر امروز یک انتخاب نیست بلکه یک الزام حیاتی است.» وی افزود که توسعه پایدار در حوزه ارتباطات با تکیه بر دانش و توان تولید داخل ممکن می‌شود و این کنفرانس فرصتی برای تبیین مسیر بهینه گذار و هم‌افزایی ذینفعان است.

صنعت، دانشگاه و سیاست‌گذاری در یک قاب

بخش دیگری از سخنان دکتر ادیب به ضرورت ایجاد پیوند موثر میان صنعت، دانشگاه‌ها، شرکت‌های دانش‌بنیان، مشاوران و پیمانکاران اختصاص داشت. وی از برنامه‌های اتحادیه برای برقراری کارگروه‌های مشترک با «کانون هماهنگی دانش، صنعت و بازار فاوا» خبر داد و پیشنهاد تشکیل «بانک فرصت‌های همکاری فناورانه» را مطرح کرد که در آن نیازهای صنعتی و توانمندی‌های علمی شفاف شده و به هم مرتبط شوند. به گفته وی ، این بستر نه تنها در جهت تولید فناوری بومی مؤثر است، بلکه رقابت‌پذیری شرکت‌های داخلی را نیز افزایش می‌دهد.

ظرفیت تولید داخل و امکان‌های تأمین بیش از ۷۰ درصد نیازها

رئیس اتحادیه صادرکنندگان صنعت مخابرات ایران، با اشاره به وجود شرکت‌هایی در داخل کشور که در زمینه تولید کابل فیبر نوری، اتصالات، و تجهیزات اکتیو و پسیو فعال هستند، گفت: «ظرفیت تولید داخل در این حوزه قابل توجه است و با سیاست‌گذاری و حمایت مناسب می‌توان بیش از ۷۰ درصد نیاز پروژه فیبر ملی را از داخل تأمین کرد.» وی افزود که اجرای گسترده پروژه فیبر می‌تواند منجر به رونق تولید بومی، افزایش اشتغال تخصصی و توسعه صادرات تجهیزات مخابراتی شود. دکتر ادیب همچنین فیبر نوری را یکی از ارکان زیرساختی لازم برای توسعه هوش مصنوعی و خدمات نوین دانست.

مدل‌های سرمایه‌گذاری و نقش اتحادیه در جذب بخش خصوصی

در بخشی از مصاحبه، رئیس اتحادیه به نقش اتحادیه در تجمیع ظرفیت شرکت‌های خصوصی برای جذب سرمایه و تسهیل مشارکت بخش خصوصی اشاره کرد و بر ضرورت اهتمام به مدل‌های مشارکت عمومی-خصوصی (PPP) تأکید نمود. وی همچنین خواهان ایجاد مشوق‌های مالیاتی و تسهیل‌گری در پرداخت مطالبات شد تا سرمایه‌گذاران برای حضور فعال‌تر در پروژه‌های ملی تشویق شوند. دکتر ادیب یادآور شد که در مراسم روز جهانی ارتباطات امسال، با همت سندیکا و در نمایشگاهی جنبی، حدود ۲۰ شرکت منتخب آمادگی خود را برای سرمایه‌گذاری اعلام کردند و وزیر ارتباطات نیز در جریان این اقدام قرار گرفته است.

چالش‌های بخش خصوصی: مقررات، نقدینگی و تعامل با حاکمیت

دکتر ادیب مهم‌ترین موانع پیش روی فعالان صنعت را نبود ثبات مقرراتی و تعرفه‌ای، محدودیت و عدم شفافیت در ارائه تسهیلات مالی، تأخیر در پرداخت‌ها در پروژه‌های دولتی و ضعف در ارتباط منظم میان نهادهای تصمیم‌گیر و بخش خصوصی برشمرد. وی خواستار رویکردی مشارکتی و افزایش اعتماد نهادهای حاکمیتی به توان بخش خصوصی شد و تأکید کرد که مقررات حمایتی از تولید داخل باید به‌صورت عملی اجرایی گردد.

انتظار از کنفرانس: خروجی‌های اجرایی و بسته سیاستی

رئیس اتحادیه صادرکنندگان صنعت مخابرات ایران معتقد است کنفرانس ملی مخابرات می‌تواند نقشی اساسی در جهت‌دهی سیاست‌گذاری‌های آتی داشته باشد و افزود: «انتظار می‌رود خروجی این کنفرانس به شکل پیشنهادهای اجرایی برای تنظیم‌گری هوشمند، اصلاح تعرفه‌های مخابراتی و حمایت از تولید داخلی تدوین شود.» اتحادیه آمادگی دارد با همکاری سندیکا دیدگاه‌های بخش خصوصی را استخراج و در قالب یک بسته سیاستی به شرکت مخابرات ایران ارائه نماید.

جایگاه منطقه‌ای ایران و ضرورت تسریع در توسعه فیبر

در مقایسه با کشورهای منطقه، دکتر ادیب ایران را دارای زیرساخت فنی و نیروی انسانی متخصص مناسب توصیف کرد، اما اذعان داشت کشور در سرعت توسعه شبکه فیبر نوری نسبت به برخی همسایگان مانند ترکیه و چند کشور عربی عقب‌تر است. وی راهکارهایی مانند سرمایه‌گذاری پایدار، تسهیل مجوزها و هماهنگی اجرای پروژه‌ها را برای ارتقای جایگاه منطقه‌ای ضروری دانست و بار دیگر بر اهمیت حمایت از تولید داخل و تقویت صادرات تجهیزات تاکید ورزید.

چشم‌انداز اتحادیه در تحول دیجیتال

در ادامه دکتر ادیب تصویر روشنی از نقش آتی اتحادیه ارائه دادو اظهار داشت: با گسترش فیبر نوری، زیربنای اقتصاد دیجیتال شکل خواهد گرفت و اتحادیه صادرکنندگان صنعت مخابرات ایران خود را نه تنها در زمینه صادرات تجهیزات، بلکه در حوزه‌های خدمات دیجیتال، هوش مصنوعی صنعتی و انتقال فناوری به‌عنوان بازوی مشورتی و راهبردی می‌بیند. هدف بلندمدت وی ایجاد یک اکوسیستم ملی صادرات فناوری ارتباطات است که ایران را در منطقه به بازیگری تأثیرگذار تبدیل کند.