نمایش موارد بر اساس برچسب: فولاد مبارکه

در ابتدای این نشست‌ها، معاون فروش و بازاریابی گروه فولاد مبارکه ضمن تاکید بر اهمیت روابط تجاری با افغانستان گفت: افغانستان به‌عنوان یکی از بازارهای هدف برای صادرات محصولات فولادی ما، نقش به‌سزایی در توسعه همکاری های اقتصادی هر دو کشور دارد.

ما به‌دنبال ایجاد یک رابطه پایدار و بلندمدت با مشتریان افغانستانی هستیم تا بتوانیم نیازهای آن‌ها را به بهترین شکل ممکن برآورده کنیم.

سپس، نمایندگان شرکت‌های افغانستانی به بیان نظرات و خواسته‌های خود و برخی چالش‌های موجود در تعاملات خود با فولاد مبارکه پرداختند.

این نشست‌ها در فضایی دوستانه و سازنده ادامه یافت و طرفین بر لزوم تقویت همکاری‌ها تأکید کردند.

این نشست ها، گامی مهم و موثر در جهت تقویت روابط تجاری میان گروه فولاد مبارکه و مشتریان افغانستانی بود و قطعا نتایج مثبت آن در آینده نزدیک مشهود خواهد بود.

گفتنی است، امروز ۱۳ مهرماه و در دومین روز برگزاری این نشست ها، جلسات مشترک در حال برگزاری است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار فولاد مبارکه احمد کرمی‌راد، عضو هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی ایران در حاشیه نشست هم‌اندیشی با گروه فولاد مبارکه ضمن ابراز خرسندی از برگزاری این نشست، بر اهمیت همکاری بین انجمن تولیدکنندگان سازه‌های فولادی و مدیران فروش فولاد مبارکه تأکید کرد تا بتوانند دغدغه‌ها و مشکلات بازار داخلی را بررسی و آن‌ها برطرف کنند.

وی در ادامه افزود: هدف اصلی این همکاری، تأمین سهمیه‌های مستقیم از فولاد مبارکه برای کارخانه‌های تولید سازه‌های فولادی است تا از رقابت‌های واسطه‌گری و بازار آزاد دور بمانند و محصولات‌شان رقابتی‌تر شوند.

عضو هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی ایران گفت: در این نشست درباره استفاده از سازوکارهای مالی بلندمدت مانند اسناد اعتباری، اوراق گام و برات الکترونیک برای تأمین مواد اولیه بحث شد تا اعضای انجمن بتوانند از این ابزارهای جدید مالی بهره‌مند شوند.

وی خاطرنشان کرد: موضوع دیگر، ترویج استفاده از فولادهای با استحکام بالا و گریدهای خاص در ساخت مسکن و سازه‌های فولادی است که با هدف کاهش مصرف مواد و هزینه‌های ساخت و ساز، در جلسات آتی تفاهم‌نامه‌هایی امضا و کمیته‌های مربوط تشکیل خواهد شد تا سازوکارهای بهینه و سیاست‌های وزارت صمت در این حوزه مشخص و عملیاتی شوند، به‌طوری که منافع مردم و متقاضیان مسکن تأمین شود.

کرمی راد با اشاره به انتقادات نسبت به نحوه تعیین ظرفیت واحدهای تولیدکننده سازه‌های فولادی اذعان داشت: ظرفیت‌های تعیین‌شده برای واحدهای تولیدی غالباً کم است و نیازهای پروژه‌ها بیش از این ظرفیت‌هاست.

وی خاطرنشان کرد: برخی از نظارت‌های حاکمیتی فعلی نه تنها هزینه‌ها را کاهش نمی‌دهند بلکه باعث افزایش سوداگری و واسطه‌گری می‌شوند.

عضو هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان و صادرکنندگان سازه‌های فولادی ایران خواستار همکاری بیشتر با فولاد مبارکه و اصلاح این وضعیت شد تا هزینه‌های زنجیره تولید کاهش یافته، مشکلات و موانع تولید برطرف و در نهایت منافع زنجیره تولید به نفع مصرف‌کنندگان و مردم تأمین شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار فولاد مبارکه رضا خادم کیمیائی، در خصوص تشریح دلایل اجرای این پروژه  گفت: در سال‌های گذشته، کنسانتره آهن به‌طور عمده از طریق خطوط راه‌آهن و به‌وسیله واگن‌های شش‌محوره و چهارمحوره به ایستگاه تخلیه واگن تحویل و تخلیه مواد، طبق برنامه از طریق دو خط واگن‌برگردان شماره 1 و 2 انجام می‌شد.

وی با تأکید بر اینکه در حال حاضر باتوجه‌به افزایش ظرفیت گندله‌سازی و تنوع تأمین مواد اولیه کنسانتره زبره و نرمه از معادن مختلف، بیش از 50 درصد مواد اولیه از طریق حمل‌ونقل جاده‌ای و توسط کامیون به فولاد مبارکه می‌رسد و در محوطه کامیون ریز ذخیره می‌شود، اضافه کرد: هدف از اجرای این پروژه ایجاد ظرفیت تخلیه 4 میلیون تن کنسانتره آهن در سال از سکوهای تخلیه کامیونی به هاپرهای زیرزمینی و انتقال آن‌ها از طریق نوارهای نقاله به مخازن ذخیره و سپس به محوطه انباشت و برداشت است.

مدیر توسعه آهن‌سازی از این موارد به‌عنوان مهم‌ترین ویژگی‌های این پروژه یاد کرد: ایجاد ظرفیت تخلیه حداقل 32 کامیون در ساعت؛ قابلیت تخلیه 4 میلیون تن کنستانتره آهن در سال؛ استفاده حداکثری از توان ساخت داخل در حین اجرای پروژه با ساخت داخل بیش از 1200 تن اسکلت فلزی؛ بهبود فرایندهای زیست‌محیطی؛ همگن‌سازی بهینه و مؤثرمواد در ورودی و پارک‌های انباشت و برداشت؛ اجرای بیش از 13 هزار مترمکعب بتن‌ریزی و 120 کیلومتر کابل‌کشی (قدرت و کنترل) و زیربنای ساخت 25 هزار مترمربع.

 در همین زمینه برخی از رؤسا و کارشناسان مربوط به اجرای این پروژه چنین گفتند:

 محمد حسنی، رئیس توسعه خطوط آهن‌سازی:

پس از ابلاغ پروژه به واحد توسعه آهن‌سازی جلسات مشترک با پیمانکار، دستگاه نظارت و بهره‌برداری تشکیل و تمهیدات لازم جهت طراحی و ساخت سایت جدید انجام شد.

پروژه کامیون ریز مشتمل بر سه عدد هاپر ورودی با ظرفیت 20 مترمکعب است. هریک از هاپرها مجهز به فیدر ارتعاشی با ظرفیت 500 تن بر ساعت است. کنسانتره از طریق لودر و کامیون به داخل هاپرها تخلیه می‌شود و پس از انتقال از طریق 6 عدد نوار نقاله به 4 مخزن ذخیره‌سازی با ظرفیت هریک 1250 مترمکعب (3000 تن)، از آنجا از طریق 4 ویفیدر و نوار نقاله‌های 7 تا 10 به خطوط موجود انباشت و برداشت انتقال می‌یابد.

این ویفیدرها هریک با ظرفیت نامی 2200 تن بر ساعت، دارای 4 عدد لودسل بوده و سیستم محرک آن مجهز به درایو الکتریکی است. این سیستم، قابلیت کنترل نرخ خروجی مواد و اعلام تناژ ارسالی توسط هر فیدر را دارد.

به‌منظور جداسازی قطعات فلزی متفرقه در ابتدای خطوط ارسالی از دو تجهیز متال دتکتور و مگنت سپراتور به‌صورت متوالی روی هر دو خط استفاده شده است که از آسیب به نوار نقاله‌ها و تجهیزات خط تا حد امکان جلوگیری شود.

برق‌رسانی به این پروژه به دلیل کمبود منابع انرژی در منطقه کامیون ریز یکی از چالش‌های اصلی این پروژه بود که با ایجاد مسیرهای داکت و منهول و کابل‌کشی طولانی و نهایتاً احداث یک اتاق برق جدید با ظرفیت رزرو مناسب، نیاز پروژه رفع شد.

 حمید بزاز، رئیس مواد خام:

با اجرای این پروژه مزایای دیگری به شرح ذیل در بهره‌برداری حاصل شده است:

1-در هر سال 500 هزار تن ضایعات لاگن های واحدهای 05 و 06 و کارخانه‌های فولاد سفیددشت و هرمزگان و سبا توسط نوار نقاله‌های خطوط کاردامپر به پارک‌های انباشت و برداشت ارسال می‌شود که به دلیل رطوبت پایین، آلودگی زیست‌محیطی ایجاد می‌کند. با ذخیره‌سازی این مواد در یکی از سیلوهای پروژه کامیون ریز و هم‌زمانی ارسال از زیر سیلوها می‌توان این موارد را کنترل کرد.

2-افزایش ظرفیت PDW خطوط واگن برگردان از 1200 تن به 2000 تن در هنگام شروع به کار کامیون ریز مکانیزه حاصل می‌شود.

3-در حال حاضر خطوط واگن برگردان صرفاً توسط کاردامپر شارژ می‌شود که با اجرای این پروژه باتوجه‌به 4 سیلوی ذخیره ساخته‌شده، امکان شارژ کنسانتره‌ها با عیار متفاوت و تخلیه هم‌زمان هر 4 سیلو وجود دارد. این امر کمک بزرگی به همگن‌سازی مواد در مبدأ ورودی و سپس در پارک‌های انباشت و برداشت می‌کند و ضمن بهبود فرایندهای زیست‌محیطی، باتوجه‌به کنترل رطوبت میکس ارسالی، در بهبود کیفیت واحد گندله‌سازی نیز مؤثر است.

4- ریسک بارگیری واگن‌های خالی توسط لودر حذف می‌شود.

 مسیح پاکباز، کارشناس توسعه خطوط آهن‌سازی:

علاوه بر موارد فوق، به‌منظور دسترسی بهتر به دپوی کنسانتره و سهولت در تردد، بیش از 2.5 کیلومتر جاده با عرض 8 متر احداث و با توجه به فعالیت 24ساعته در محوطه دپو، روشنایی کل محوطه از طریق 28 عدد تاور 30 متری که هرکدام مجهز به 14 عدد چراغ ال‌ای‌دی است و روشنایی جاده‌های دسترسی نیز از طریق 29 عدد پایه چراغ روشنایی خیابانی 9 متری تأمین شده است. از جمله نقاط قابل‌ذکر، احداث اتاق بازرسی در ابتدای جاده ورودی پروژه به‌منظور تسریع در فرایند صدور و تأیید مجوز تخلیه کامیون‌های ورودی است.

سیستم اتوماسیون این پروژه از سری S7-400 زیمنس باقابلیت Redundancy است که این امر سبب افزایش ضریب آماده‌به‌کاری واحد می‌شود. از نکات قابل‌توجه در این پروژه، پرداختن به نواقص طرح کنترلی موجود و ایجاد و اصلاح و به‌روزرسانی لوپ و نیم‌لوپ کنترلی بود که قابلیت ارسال مواد متناسب با نیاز مصرف‌کننده را خواهد داشت. همچنین باتوجه‌به لزوم ارتباط این پروژه با واگن برگردان شماره 2، انتقال سیگنال‌های لازم بین این دو مجموعه به نحو مناسب انجام پذیرفت. همچنین سایر تجهیزات تکمیلی موردنیاز جهت بهره‌برداری نظیر سیستم‌های پیجینگ، تلفن، CCTV، سیستم‌های اعلام و اطفای حریق و آسانسور با رعایت کامل موارد ایمنی و استانداردهای لازم در مدار قرار گرفت.

رضا خادم کیمیایی مدیر توسعه آهن‌سازی در خاتمه از زحمات کارکنان واحد توسعه آهن‌سازی، دستگاه نظارت، مدیریت و کارکنان بهره‌برداری ناحیه آهن‌سازی، قراردادهای خرید، برنامه‌ریزی و پشتیبانی توسعه، انرژی و سیالات، شرکت سامان انرژی و کلیه همکارانی که در برنامه‌ریزی، اجرا و راه‌اندازی این پروژه مشارکت داشتند، قدردانی کرد.

رامین بهمنی، مدیر زیرساخت ایمیدرو در پنل تخصصی «چالش‌های زیرساخت و انرژی» در دومین روز همایش سالیانه و سلسله نشست‌های تخصصی فولاد کشور که با محوریت «تاب‌آوری صنعت فولاد» برگزار شد، به موضوع برداشت‌های نادرست در مورد مصرف انرژی توسط صنایع پرداخت و گفت: متأسفانه در جامعه القا شده که صنعت دارد انرژی را مفت مصرف می‌کند، در حالی که آمار خلاف این را نشان می‌دهد.

وی با اشاره به مطالعات انجام‌شده بر روی چهار استان پایلوت (خراسان رضوی، خراسان جنوبی، سیستان و بلوچستان و هرمزگان) توضیح داد: در بخش کشاورزی، مثلاً در خراسان رضوی به ازای هر یک تن محصول ۵۲۰ مترمکعب آب مصرف می‌شود که ارزش اقتصادی آن ۱۲۸۰ دلار و ارزش افزوده‌اش تنها ۲.۵ دلار است، اما در بخش صنعت، همان میزان تولید تنها ۴۰ مترمکعب آب مصرف می‌کند و ارزش اقتصادی ۸۵۰ دلار و ارزش افزوده ۲۱.۵ دلار بر تن دارد.

بهمنی افزود: این مقایسه نشان‌دهنده آن است که صنعت با مصرف کمتر آب، ارزش افزوده بسیار بیشتری ایجاد می‌کند و نگاه «مصرف رایگان انرژی» در صنعت، نادرست و غیرکارشناسی است.

مدیر زیرساخت ایمیدرو سپس به شکاف میان تعرفه اعلامی و تعرفه اعمالی وزارت نیرو اشاره کرد: برای صنعت فولاد، رقم اعلامی ۲.۴ سنت به ازای هر کیلووات ساعت است، اما در عمل ۶.۹ سنت دریافت می‌شود و در شرایط محدودیت ۹۵ درصدی برق، این عدد به ۱۲.۳ سنت می‌رسد.

وی در ادامه با مقایسه قیمت برق در ایران و برخی کشورهای تولیدکننده فولاد گفت: آلمان ۲۰ سنت، ایتالیا ۱۷.۵، فرانسه ۱۴، اسپانیا ۱۵، لهستان ۱۲.۵ و آمریکا ۳ سنت به ازای هر کیلووات ساعت می‌پردازند، در حالی‌که ایران حتی بدون محدودیت با ۶.۹ سنت، و با محدودیت با ۱۲.۳ سنت در همین رده‌ها قرار می‌گیرد. در زمینه گاز نیز مقایسه‌ها از اختلافات قابل‌توجه حکایت دارد؛ آلمان و ایتالیا هر دو ۱۲ سنت، فرانسه ۲۲ سنت و ایران بین ۱۱.۸ تا ۱۵.۵ سنت (با اعمال محدودیت) به ازای هر مترمکعب پرداخت می‌کند.

بهمنی تصریح کرد: بررسی‌های ما نشان می‌دهد حدود ۷۰ درصد قیمت تمام‌شده انرژی را صنعت پرداخت می‌کند، بنابراین نه از آب و نه از انرژی، رانت یا مصرف رایگان برای صنعت در کار نیست.

هادی نباتی‌نژاد، مدیر ارتباطات و برند سازمانی گروه فولاد مبارکه، در نشست هم‌اندیشی مدیران روابط عمومی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه در گفتگو با خبرنگار فولاد گفت:

در دنیای امروز ارتباطات ناگزیر به استفاده از ابزارهای نوین ارتباطی، تحول دیجیتال و هوش مصنوعی هستیم و باید از روابط عمومی سنتی فاصله بگیریم؛ مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه امروز از سه محصول "سامانه رصد"، "سند یکپارچه" و "داشبورد جامع" رونمایی کرد، محصولاتی که حاصل چندین ماه کار مطالعاتی است.

وی افزود: بی‌تردید رسانه و ارتباطات بازوی تولید به حساب می‌آیند و خوشبختانه این مهم در گروه فولاد مبارکه محقق شده است؛ امروز فصل جدیدی از همکاری‌ها و فعالیت‌های مدیریت ارتباطات گروه فولاد مبارکه آغاز شده و در همین راستا به‌دنبال تقویت هم‌افزایی، یکپارچگی و هم‌صدایی در روابط عمومی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه هستیم.

از دیگر سو این نکته قابل توجهی است که تحول در حوزه ارتباطات نیازمند ایجاد احساس اضطرار برای برداشتن گام‌های خلاقانه است. نمایشگاه‌ها و پاویون‌های تخصصی با مشارکت شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه تجربه‌های ارزشمندی به ارمغان آورده که باید تقویت شوند.

مدیر ارتباطات گروه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: یکی از اقدامات مهمی که روابط عمومی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه باید در دستور کار خود قرار دهند، برنامه‌ریزی برای برگزاری بازدیدهای فناورانه است که شامل بازدیدهای مشترک بین فولاد مبارکه و مجموعه‌های نوآوری، تحول دیجیتال و سایر شرکت‌هاست و هدف آن نمایش ظرفیت‌ها و توانمندی‌های گروه فولاد مبارکه است. این بازدیدها به انتقال فناوری، تحول دیجیتال و همکاری‌های مشترک کمک می‌کند و به تقویت تصویر و شناخت بهتر از ظرفیت‌های گروه فولاد مبارکه یاری می‌رساند.

وی گفت: اطلاع‌رسانی گسترده و مؤثر از دستاوردهای گروه فولاد مبارکه در راستای ایجاد تصویری یکپارچه، منسجم و قدرتمند در مسیر تحول و توسعه سازمانی نقش مؤثری دارد؛ ما به دنبال هم‌صدایی و هم‌افزایی بیشتر در روابط عمومی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه هستیم که با بهره‌گیری از ظرفیت‌های دیجیتال، رسانه‌ها و فعالیت‌های اطلاع‌رسانی، این اقدامات به گروه فولاد مبارکه کمک می‌کند تا در عرصه‌های داخلی و بین‌المللی جایگاه خود را تقویت کند. روابط عمومی شرکت‌های گروه فولاد مبارکه باید ارتباطات مؤثری با یکدیگر داشته باشند که این امر نیازمند برگزاری جلسات منظم و هماهنگی‌های نزدیک با همدیگر است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان،  سید شایان سیف مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در صنایع کشورگفت: گواهینامه‌های ISO 14064-1 و ISO 14067 کاربردهای خیلی متنوع دارند و می‌توانند در ارتباطات و در واقع تبادلات بین سازمانی و همچنین بیزینس‌های بین‌المللی فولاد مبارکه، شناسایی و بهینه‌سازی ارتباط با ذی‌نفعان مورد استفاده قرار گیرد. با استناد به این گواهینامه‌ها  فولاد مبارکه می‌تواند عملکرد خود را از منظر کربن که یکی از مهم‌ترین شاخصه‌های محیط زیستی است در دنیای امروز و در سطح بین‌المللی به‌ویژه در حوزه صادرات محصولات بهبود بخشد.

وی افزود: به‌خاطر داشته باشیم که در دنیای امروز ما نیازمند این هستیم که گواهی کربن محصولاتمان را در زمان صادرات ارائه کنیم. 

باتوجه‌به فضای رقابتی که در بازارهای جهانی هست این فرایند می‌تواند برای سایر محصولات فولاد مبارکه هم ادامه پیدا کند. خوشبختانه برای سایر محصولات هم ما این رد پا را تدوین کرده‌ایم و ان شاءالله قرار است که امسال به روز‌رسانی شود. 

این گواهی تأیید فعلاً برای محصول تختال فولاد مبارکه اخذ شده ولی ان‌شاءالله امسال یا سال آینده نیز شرکت فولاد مبارکه در حال تدوین این فرایند برای محصولات صادراتی خود است. 

وی تصریح کرد: ازآنجایی‌که این گواهینامه‌ها از سری ایزو هستند دارای بالاترین اعتبار بین گواهی‌های بین‌المللی در حوزه کربن هستند. مدت اعتبار این گواهینامه‌ها برای ISO 14067 که به رد پای کربن مربوط می‌شود سه سال است و برای ISO 14064 که به موجودی انتشار مربوط می‌شود یک‌ساله است. در واقع ما می‌توانیم از الان بگویم که تا سال 1405 برای محصول تختال رد پای کربن فولاد مبارکه دارای گواهینامه است.

مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در پایان خاطر نشان کرد: به نوبه خود از شرکت فولاد مبارکه اصفهان که این همت والا را داشت که این کار رو آغاز کند متشکرم.  ما این فرایند را از 18 ماه پیش آغاز کردیم. برای ما به‌عنوان مشاور یکی از سنگین‌ترین کارهایی بود در این حوزه علی انجام داده‌ایم. ازآنجایی‌که کار با تمامی موازین و اصول استانداردی باید جلو می‌رفت با سختی‌های خاص خود مواجه بود.

در تحقق این موفقیت ارزشمند مدیریت و کارشناسان فولاد مبارکه زحمات و پیگیری‌های زیادی را متحمل شدند و واقعاً تلاش کردند تا تحت هر شرایطی به‌خصوص رویدادهای اخیر کار بر زمین نماند به‌خوبی از فعالیت مشاوران پروژه حمایت کردند تا بتونیم امروز شاهد کسب این تأییدیه‌های بین‌المللی معتبر باشیم. واقعاً از صمیم قلب می‌گویم که هم تبریک دارد و هم جای تشویق. 

 از آنجای که فولاد مبارکه در بسیاری از حوزه‌ها بین صنایع کشور پیشرو است، به‌طورقطع سایر شرکت‌ها هم باتوجه‌به فضای رقابتی موجود در بازارهای صادراتی و الزامات بین‌المللی، به تبعیت از فولاد مبارکه به‌زودی این کار را دنبال خواهند کرد. کمااینکه در چند هفته اخیر هم که زمزمه‌های کسب موفقیت فولاد مبارکه منتشر شده است، برخی از دیگر شرکت‌های فولادی دراین‌خصوص درخواست همکاری داشته‌اند. به نظر می‌رسد این فرایند به‌خصوص برای صنایع پتروشیمی ایران که مباحث ردپای کربن و مقاصد صادراتی دارند بسیار مهم است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل در هفته منتهی به ۳۱ مرداد ماه حدود ۳ میلیون و ۳۴۱ تن انواع کالا و محصول به ارزش بالغ بر ۵۰.۳ هزار میلیارد تومان در بازار فیزیکی بورس کالای ایران معامله شد. همچنین ارزش معاملات ۱۰ شرکت برتر به بیش از ۲۷.۸ هزار میلیارد تومان رسید.

1. فولاد مبارکه اصفهان با معامله ۳۱۶ هزار و ۷۰ تن انواع ورق فولادی به ارزش ۱۱ هزار و ۴۳۱ میلیارد تومان در رتبه نخست ایستاد.
2. فملی با فروش ۷ هزار و ۳۸۸ تن انواع مس، سولفور و اکسید مولیبدن و کنسانتره فلزات گران بها به ارزش ۴ هزار و ۶۳۶ میلیارد تومان دوم شد.
3. شپنا ۷۵ هزار و ۵۲۵ تن وکیوم باتوم، لوب کات سبک و گوگرد به ارزش ۲ هزار و ۴ میلیارد تومان فروخت و رتبه سوم را به خود اختصاص داد.
4. معدنی و صنعتی چادرملو ۱۷۴ هزار تن کنسانتره و گندله سنگ آهن و شمش بلوم به ارزش یک هزار و ۸۸۸ میلیارد تومان فروخت و چهارم شد.
5. سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدن ایران (ایمیدرو) با معامله ۷۱۶ هزار تن سنگ آهن کلوخه و آهن اسفنجی به ارزش یک هزار و ۸۰۳ میلیارد تومان پنجم شد.
6. پالایش نفت بندرعباس با فروش ۶۳ هزار و ۱۰۰ تن وکیوم باتوم و لوب کات سنگین به ارزش یک هزار و ۶۳۶ میلیارد تومان فروخت و رتبه ششم را به خود را کسب کرد.
7. صنایع تولیدی دنیای مس کاشان با فروش یک هزار و ۷۰۰ تن مس مفتول و سیم و مفتول مسی به ارزش یک هزار و ۲۴۵ میلیارد تومان رتبه هفتم را به خود اختصاص داد.
8. معدنی و صنعتی گل گهر با معامله ۱۶۲ هزار تن گندله و کنسانتره سنگ آهن به ارزش یک هزار و ۱۱۶ میلیارد تومان هشتم شد.
9. معدنی و صنعتی گهرزمین ۱۵۵ هزار تن گندله و کنسانتره سنگ آهن به ارزش یک هزار و ۵۰ میلیارد تومان فروخت و نهم شد.
10. مجتمع فولاد خراسان هم با فروش ۳۰ هزار تن میلگرد و شمش بلوم به ارزش ۹۷۲ میلیارد تومان رتبه دهم را به خود اختصاص داد.

پایگاه خبری شهر اصیل-صنعت فولاد ایران با چالش‌هایی چون عدم تعادل در زنجیره ارزش، نیاز به توسعه محصولات تخصصی و وابستگی به واردات روبه‌روست. در این شرایط، شرکت فولاد مبارکه با اجرای پروژه نورد گرم ۲ تلاش می‌کند موقعیت خود را در بازارهای جهانی تقویت کند و به سمت توسعه پایدار حرکت کند.

این پروژه که ظرفیت تولید سالانه ۴.۲ میلیون تن ورق گرم را دارد، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و دانش بومی، نیاز صنایع کلیدی کشور از جمله خودروسازی و نفت و گاز را پوشش می‌دهد. مدیران شرکت می‌گویند این اقدام نقطه عطفی در کاهش وابستگی به واردات و افزایش کیفیت محصولات داخلی است؛ مسیری که می‌تواند صادرات فولاد ایران را تقویت کرده و جایگاه آن را در اقتصاد ملی تحکیم بخشد.

به گفته مسئولان فولاد مبارکه، نورد گرم ۲ نه‌تنها ارزش افزوده محصولات فولادی را افزایش می‌دهد، بلکه امکان تولید ورق‌های با کیفیت و استاندارد جهانی را در داخل کشور فراهم می‌سازد. این موضوع به‌ویژه برای صنایعی که به دقت و کیفیت بالا نیاز دارند اهمیت دارد و می‌تواند نیاز کشور به تأمین خارجی را کاهش دهد.

علاوه بر تأثیرات صنعتی و صادراتی، پروژه نورد گرم ۲ دستاوردهایی همچون ایجاد اشتغال پایدار و رونق اقتصادی در سطح منطقه و کشور به همراه دارد. مقام‌ها می‌گویند این طرح هم‌افزایی میان توانمندی‌های داخلی و فناوری‌های جهانی را رقم زده و بخشی از راهبرد فولاد مبارکه برای تقویت زیرساخت‌های صنعتی و حرکت به سمت اقتصاد دانش‌بنیان است.

پروژه نورد گرم ۲ به‌عنوان نمادی از آینده‌نگری و کارآفرینی در صنعت فولاد ایران، علاوه بر افزایش ظرفیت و کیفیت تولید، به توسعه پایدار و رشد صادرات نیز کمک خواهد کرد.

وی افزود: برای برون‌رفت از این وضعیت، باید از هر منبعی که در دسترس داریم برای احداث نیروگاه‌های جدید استفاده کنیم. در دهه ۹۰ به دلیل تصمیماتی که به نظر من درست نبود، دولت در زمینه سرمایه‌گذاری برای تولید انرژی برق ورود مؤثری نداشت. از طرف دیگر، بخش غیردولتی هم نتوانست وارد عرصه شود و از نظر نظارتی نیز آن‌طور که باید و شاید، نظارت لازم بر این حوزه اعمال نشد.

حاجی‌دلیگانی ادامه داد: امروز با افزایش تقاضای برق مواجه هستیم؛ این افزایش ناشی از دو عامل است: یکی افزایش دمای هوا و دیگری رشد جمعیت و مصرف‌کنندگان صنعتی و غیرصنعتی. از سوی دیگر، با دو کسری مواجه‌ایم؛ اول اینکه به اندازه کافی برای تولید برق ظرفیت‌سازی نکرده‌ایم و دوم آنکه نیروگاه‌های برق‌آبی به دلیل کمبود آب نمی‌توانند با ظرفیت مناسب تولید داشته باشند.

وی تأکید کرد: این شرایط مشکلات متعددی را در کشور ایجاد کرده که طبیعتاً صنعت، خدمات و به‌ویژه بخش کشاورزی را نیز با چالش مواجه کرده است.

نماینده مردم شاهین‌شهر درباره اقدامات برخی صنایع بزرگ مانند فولاد مبارکه برای مقابله با ناترازی انرژی اظهار کرد: برخی صنایع سنگین و مهم استان اصفهان از جمله فولاد مبارکه اقداماتی در راستای بهبود وضعیت انرژی خود انجام داده‌اند و به‌عنوان مثال، نیروگاه‌هایی را برای تأمین انرژی مورد نیاز خود راه‌اندازی کرده‌اند. این اقدامات می‌تواند به راندمان تولید آن‌ها کمک شایانی کند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: لازم می‌دانم از تلاش‌های مدیرعامل قبلی و مدیرعامل فعلی شرکت فولاد مبارکه تشکر کنم؛ چراکه هر دو به‌صورت جدی پیگیر این موضوع بوده‌اند و گام‌هایی مؤثر برای خوداتکایی در تأمین انرژی برداشته‌اند. دیگر صنایع نیز باید در این مسیر گام بردارند.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر افزود: خط تاندم‌میل به‌عنوان مهم‌ترین خط‌ نورد سرد کشور و اصلی‌ترین تأمین‌کننده نیاز صنایع پایین‌دستی نقشی مهم و حیاتی در صنعت فولاد ایفا می‌کند. 

محسن استکی گفت: باتوجه‌به شرایط تحریم، خط تاندم نورد سرد فولاد مبارکه پاسخ‌گو و تأمین‌کننده نیاز گریدهای خاص و با سختی و آنالیز بیشتر و پیچیده‌تری است که در برخی صنایع راهبردی و استراتژیک ازجمله در تولید خودروهای جدید منطبق با پلتفرم‌های به‌روزتر کاربرد دارد.

وی ضمن ابراز خرسندی از کسب این رکورد افزود: دست‌یابی به این موفقیت حاصل یک برنامه‌ریزی ده‌ماهه بوده است. ابتدا کارگروه‌های کارشناسی جداگانه شامل همه رده‌های مرتبط درگیر تشکیل و پس از آن، گلوگاه‌ها مشخص و با تحلیل چالش‌ها، راهکارهای مختلف ارائه شد. در ادامه، جمع‌بندی و خروجی کارِ کارشناسی برای رسیدن به بهترین و ثمربخش‌ترین طرح به‌منظور پیشرفت در شاخص‌های فرایندی، پروژه‌های مختلفی در جهت افزایش بازده کیفی تعریف شد. همچنین تیم فنی و سرپرستی واحد تاندم‌میل در کنار تمرکز بر مسائل مختلف، توانستند در خصوص شاخص‌های فرایندی و فنی ازجمله بازده کمی و کیفی، علاوه بر حفظ شرایط، باهمت مضاعف و با طراحی و تعریف برنامه عملیاتی و زمان‌بندی اقدامات کارشناسی و اجرایی، پروژه‌های تعریف‌شده را به نتیجه برسانند و رکوردهای بی‌نظیری در شاخص بازده کمی و بازده کیفی در چهارماهه اول 1404 را رقم بزنند.

در پی کسب این موفقیت ارزشمند برخی از رؤسا، سرپرستان و کارشناسان مرتبط چنین گفتند:مرتضی اکبری ،رئیس واحد تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه:

تحت کنترل قرار دادن پنج عیب اول واحد تاندم در بازه زمانی یک‌ساله

ابتدا پنج عیب اول واحد تاندم‌میل در بازه زمانی یک‌ساله تحت کنترل قرار گرفت و متناسب با هر عیب و اولویت تناژ و اهمیت در سبد محصولات ویژه، ابتدا جلسات فنی با حضور تیم کارشناسی تولید، تعمیرات، دفاتر فنی تولید و تعمیرات برگزار و عوامل ایجاد عیوب کیفی به‌صورت تخصصی کارشناسی شد. در نهایت برای رفع آن‌ها اقدامات اصلاحی تعریف و در پایان با تعریف اقدامات لازم برای گروه‌های مختلف، گام‌های اجرایی پروژه آغاز شد.

نقطه قوت این دستاورد، پیگیری در اجرا و واکاوی نتایج در هر مرحله بود. در این فرایند ماه‌به‌ماه شاهد نتایج قابل‌قبول و روبه‌رشد بودیم و در نهایت در تیرماه 1404 بازده کیفی واحد تاندم‌میل به عدد 99.19 رسید که در 7 سال گذشته بی‌سابقه بوده است.

موفقیت دیگر ثبت رکورد 99.57 در بخش بازده وزنی خط تاندم در تیرماه سال جاری بوده است. در خصوص برنامه‌ها و اقداماتی که منجر به ثبت این موفقیت شد باید گفت: با توجه به تأکید مدیریت ارشد سازمان در موضوع کاهش هزینه و تولید با کمترین میزان قراضه، از آذرماه 1403 با برنامه مدون در بخش‌های مختلف، اقدامات لازم تعریف و مراحل اجرایی آن‌ها به‌صورت پی‌درپی آغاز شده بود.

کاهش میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404

همسان‌سازی درایو موتورهای اصلی، گام‌به‌گام با پایش نتایج اقدام، بلافاصله پس از هر اقدام، یکی از مهم‌ترین اقدامات در این زمینه بوده و با تلاش جمعی همکاران مرتبط در پروژه، میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404 کاهش یافت.

در ادامه، با تدوین جدول شامل متغیرهای عرض، ضخامت، ریداکشن و گرید در خصوص تعداد و میزان کات ابتدا و انتهای کلاف برای آماده‌سازی کلاف در ورودی در بازه زمانی چهار ماه و در مراحل مختلف و همچنین با بررسی و تحلیل پارگی‌های محدوده جوش کلاف‌ها، قرض‌گیری در ورودی خط به میزان چشمگیری کاهش پیدا کرد.

جلوگیری از تبدیل 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه

در مجموع اقدامات ذکرشده، بازده وزنی که در سه‌ماهه پایانی سال 1403 به میزان 98.79 بود در سه ماه ابتدایی سال 1404 به 99.16 و در تیرماه سال جاری به رکورد 99.57 افزایش یافت که بهبود حدود 0.8 درصدی داشته و با در نظر گرفتن برنامه 124 هزار تنی برای هر ماه، از تبدیل شدن حدود 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه در خط تاندم‌میل جلوگیری شده و ارزش‌افزوده بسیار خوبی برای شرکت به همراه داشته است.

محمدرضا نصر، رئیس کنترل کیفی ناحیه نورد سرد:

رسیدن به بالاترین سطح کیفی محصول نسبت به سال‌های گذشته

خط تاندم‌میل در چهار ماه نخست سال 1404 در زمینه بهبود مستمر شاخص بازده کیفی، عملکردی ویژه دست‌ یافته است. بررسی آمارهای کیفی نشان می‌دهد بازده کیفی این خط در فروردین و اردیبهشت 98.71 درصد بوده و با رشدی مناسب در خردادماه به عدد 98.89 رسیده است. این روند روبه‌رشد در تیرماه نیز ادامه یافته و با ثبت عدد 99.19 به بالاترین سطح خود طی سال‌های گذشته رسیده است.

این دستاورد حاصل تلاش بی‌وقفه کارکنان واحدهای تولید، کنترل کیفیت، نگهداری و تعمیرات و سایر بخش‌های پشتیبانی است. تمرکز بر بهبود فرایندها، ارتقای سطح دانش فنی و تعهد به کیفیت، نقش مؤثری در تحقق این موفقیت داشته و امیدواریم با تداوم این مسیر روبه‌رشد، در ماه‌های پیشِ رو نیز شاهد دست‌یابی به رکوردهای بهتر در حوزه کیفیت خواهیم بود.

ایمان دوستی، سرپرست تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد تاندم‌میل:

کاهش 76 درصدی تعداد پارگی لحظه شروع

یکی از مشکلات حاد در واحد تاندم‌میل پارگی‌های لحظه شروع حرکت است که علاوه بر توقف خط، انجام فعالیت‌های با ریسک بالا مثل بیرون آوردن تکه‌های ورق از داخل قفسه و خرابی غلتک‌های پشتیبان و کاری در کلافی که دچار پارگی در قفسه‌ها می‌شد، افت بازده وزنی به دلیل گرفتن قراضه تا حدود 3 تن را به همراه داشت.

ازجمله مهم‌ترین علل پارگی لحظه شروع حرکت در قفسه‌ها، تنظیمات درایوهای موتورهای اصلی است که باعث می‌شود قفسه‌های نورد هم‌زمان شروع به حرکت نکنند و ورق به علت اعمال تنش و افزایش کشش دچار پارگی شود. برای حل این مشکل از سال 1402 تعویض و به‌روزرسانی قسمت کنترل درایوهای اصلی در برنامه گروه تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قرار گرفت. در ابتدا نوع و مدل درایوها در جلسات مجموعه کارشناسی واحد مورد بررسی قرار گرفت و نهایی شد و در سال 1403 پروژه تعویض قسمت کنترلی درایوهای موتورهای اصلی نورد انجام شد. با راه‌اندازی خط، مرحله بعدی که تنظیمات نهایی درایوها بود از آذرماه شروع و با برنامه‌ریزی انجام گرفت. سرانجام با تدوین جدول زمان‌بندی با حضور گروه کارشناسی مربوطه و هماهنگی با واحد تولید به‌منظور به حداقل رساندن توقفات در گام تست و آزمون درایوها در طی چند ماه، پروژه با موفقیت صورت پذیرفت؛ به‌نحوی‌که نسبت به ابتدای کار در تیرماه سال جاری، تعداد پارگی لحظه شروع به میزان 76 درصد کاهش یافت.

محمدمهدی احمدی، سرپرست تعمیرات مکانیک و هیدرولیک واحد تاندم‌میل:

افزایش ظرفیت مفید لوپ تا میزان 45 درصد

در شاخص بازده کیفی و کمی واحد، متناسب با بررسی‌های کارشناسی انجام‌شده و شناسایی گلوگاه‌های خط در زمینه ایرادهای سخت‌افزاری و تجهیزاتی، اقدامات لازم جهت رفع مشکلات موجود که باعث افت بازده کمّی و کیفی می‌شد، پروژه‌های فنی و کارشناسی متعددی تعریف و در بازه زمانی 15 ماه اجرا شد.

ازجمله موارد مهمی که باعث افت بازده کمّی می‌شد یک‌دست کشیدن ورق در لوپ‌های ورودی به‌خصوص در عرض‌های بالاتر از 1400 میلی‌متر بود که شرح پروژه‌های انجام‌شده در این خصوص عبارت‌اند از: 1- تعویض سازه گاری لوپ؛ 2- اصلاح بازوهای نگه‌دارنده ورق؛ 3- افزایش ظرفیت استیرینگ‌های لوپ به‌نحوی‌که توانایی سنتر کردن ورق به‌صورت چشم‌گیری افزایش یافت.

با اتمام پروژه‌های ذکرشده که برخی از آن‌ها با ریسک‌های بالایی نیز همراه بود، توانستیم ظرفیت مفید لوپ را تا میزان 45 درصد در هریک از لوپ‌ها در عرض‌های بالا افزایش دهیم. همچنین آمار یک‌دست کشیدن و خرابی ورق در لوپ به میزان قابل‌توجهی کاهش یافت و به‌تبع آن شاهد کاهش تولید قراضه به‌دلیل رد کردن خرابی از قفسه‌های به‌صورت لانگستروگ باز بودیم.

در شاخص بازده کیفی، عیب 302 زنگ‌زدگی امولسیون مهم‌ترین عیبی بود که از زمان راه‌اندازی همواره گریبانگیر واحد بوده و به‌رغم اقدامات متعددی که در این سال‌ها برای رفع آن تعریف و انجام شده بود، این چالش همچنان باقی مانده بود.

باتوجه‌به اهمیت کیفیت ورق، به‌خصوص در محصولات ویژه، پروژه‌های ویژه و کارشناسی‌شده‌ای برای حل موضوع تعریف و اجرا شد که اولین آن در مهر 1402 آغاز شد و آخرین اقدامات تعریف‌شده در آذر 1403 به سرانجام رسید.

برخی از فعالیت‌های انجام‌شده به‌منظور کاهش قابل‌توجه عیب عبارت‌اند از: طراحی و ساخت و نصب ولو استندهای جدید هوای فشرده، اصلاحیه استریپر غلتک‌های کاری قفسه 5، محاسبه و طراحی زوایای همپوشانی نازل‌های دمنده، طراحی و ساخت دمنده در خروجی بعد از قفسه 5 و اصلاح هوپر و تقویت مکش مکنده‌ها و صفحات بین قفسه‌ای.

مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید تاندم‌میل:

تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان

با اشاره به حجم فعالیت‌ها و راهکارهای ارائه‌شده در جلسات فنی واحد و آنالیزهای صورت‌گرفته به‌منظور کاهش عیوب واحد تاندم‌میل، در ابتدا سبد محصولات به دو بخش محصولات ویژه شامل MB، MC و سفارش‌های ویژه لوازم‌خانگی و محصولات فروش و سیکل سرد و گالوانیزه و رنگی باکیفیت عادی تقسیم‌بندی شد. در گام بعدی، عیوب هر سیکل تولیدی متناسب با وزن و تکرار، در اولویت گروه کارشناسی واحد در دستور کار قرار گرفت که برخی از مهم‌ترین آن‌ها را در ادامه ذکر می‌کنیم:

-در موضوع عیب حفره گریس: اصلاح دستورالعمل‌های تولید، استانداردهای نظافت صنعتی و تعمیراتی، بهبود کیفیت اقلام یدکی که باعث بروز عیب می‌شود به‌صورت خاص در تولید محصولات ویژه.

-در موضوع عیب زنگ‌زدگی: مطالعه، طراحی، ساخت و نصب سیستم خشک‌کن ورق در خروجی خط بعد از قفسه پنج و همچنین به‌‎روزرسانی گردش کار کنترل وضعیت خشک بودن ورق به‌منظور رسیدن به‌ سرعت بهینه به شکلی که کمترین میزان افت تولید را در محصولات ویژه، به‌خصوصMB ، شاهد باشیم.

-در موضوع عیب دوده لبه ماری: به‌روزرسانی و بهبود استانداردها و گردشکارهای فرایندی در خصوص کنترل هرچه دقیق‌تر پارامترهای فنی امولسیون و همچنین تعریف استاندارد و بازرسی‌های ویژه گروه هیدرولیک به‌منظور کنترل دقیق نشتی‌های روانکار و روغن هیدرولیک.

-در موضوع عیب ضخامت خارج از تلرانس: ایجاد استاندارد برای برنامه‌های کاری به‌منظور رسیدن به کمترین میزان تغییر عرض و ضخامت ورق در توالی کلاف‌ها در برنامه کاری و اصلاح دستورالعمل‌های تولید و برگزاری دورهای آموزشی برای کارکنان پولپیت اصلی.

در مؤلفه بازده کمی، تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان پولپیت اصلی و ورودی و آموزش آن‌ها در برنامه کاری قرار گرفت. همچنین نظارت و واپایش کیفیت انجام و اجرای دستورالعمل‌های جدید توسط سر شیفت‌های گروه‌های تولید و پیش‌بینی و ایجاد مشوق‌های لازم به‌منظور ایجاد انگیزه در نفرات درگیر ازجمله اقدامات و برنامه‌هایی بود که به‌موازات سایر فعالیت‌ها در دستور کار قرار گرفت.

محسن استکی مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه در پایان از حمایت‌های معاونت بهره‌برداری، مدیریت ارشد تولید و همچنین از زحمات رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و همکاران شاغل در گروه‌های تولید و تعمیرات واحد تاندم‌میل، دفاتر فنی تولید و تعمیرات، واحد کنترل کیفی ناحیه نورد سرد که در کسب این موفقیت نقش داشتند صمیمانه قدردانی کرد.