ننمایشگاه؛ هفته بعد

نمایشگاه خودروهای کلاسیک، آفرود، سافاری، کمپینگ

تاریخ برگزاری:4 تا 8 اردیبهشت ماه 1404 ساعت بازدید: 15 تا 21

مکان: کمربندی شرق، بزرگراه استاد پرورش، نمایشگاه بین المللی استان اصفهان

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از می‌متالز، همچنین این شرکت در تلاش است تا با بهره‌گیری از دانش انباشته گروه فولاد مبارکه، مزیت رقابتی خود را در اقتصاد ملی تقویت کند. برنامه‌های توسعه‌ای متنوعی برای تولید گرید‌های خاص در نظر گرفته شده است و امید می‌رود که این محصولات در آینده به طور کامل در داخل کشور تولید شوند. بسیاری از این گرید‌ها به دلیل استفاده در صنایع با تکنولوژی بالا، وارداتی هستند و لذا قصد داریم با تولید داخلی آنها در فولاد و نورد سبا از واردات آن جلوگیری کنیم.

تحقیقات نشان می‌دهد که این گرید‌ها نسبت به گرید‌های ساختمانی ورق، مزایای بیشتری دارند و بازار‌های کشور‌های صنعتی که نیازمند این محصولات هستند، مورد بررسی قرار گرفته است. در نهایت، هدف این است که تولید کمی به سمت تولید با کیفیت و بالاتر حرکت کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از می‌متالز، سعید زرندی مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در بازدید از شرکت فولاد و نورد سبا اظهار کرد: شرکت فولاد و نورد سبا باید به عنوان یک شرکت مستقل در عرصه بین‌المللی حضور داشته باشد. این شرکت با توجه به فرآیند‌ها و سیستم‌های فولاد مبارکه، پایه خوبی برای رشد و توسعه دارد.

زرندی با اشاره به اهمیت ایجاد آرامش و اعتماد به نفس در تیم مدیریتی و کارکنان، افزود: ما باید شرایطی را فراهم کنیم که شرکت سبا بتواند از ظرفیت‌های خود بهره‌برداری کند و به یک امتیاز ویژه تبدیل شود.

وی همچنین به اهمیت بهبود سیستم‌ها و کاهش هزینه‌ها اشاره کرد و گفت: اگر سیستم به سمت چابکی حرکت نکند، با مشکلاتی مواجه خواهیم شد. ما باید به دنبال جذب افراد متخصص و حرفه‌ای باشیم و مدل‌های تشویقی را به‌روز کنیم.

زرندی در ادامه به اهمیت تولید محصولات خاص و ارتقا کیفیت آنها اشاره کرد و گفت: تیم بازاریابی باید به گونه‌ای عمل کند که بتوانیم در بازار رقابتی موفق باشیم. ما باید به دنبال نوآوری و توسعه دانش باشیم تا بتوانیم در سطح جهانی رقابت کنیم.

مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: تحول در شرکت‌های ما باید منجر به یادگیری عمومی و اعتماد به نفس در تولید محصولات جدید شود. ما به زودی در فولاد مبارکه گروه مارکت مالی خوبی برای ورود به بازار خواهیم داشت و باید به سمت مدل‌های تأمین مالی جدید حرکت کنیم.

منبع: پایگاه خبری - تحلیلی ایراسین

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از اداره‌کل روابط‌عمومی و امور بین‌ الملل استانداری اصفهان، مهدی جمالی‌نژاد در جلسه کمیسیون هماهنگی بانک‌های استان اصفهان با بیان اینکه حرکت چرخ اقتصاد استان وابسته به فعالیت بانک‌ها بوده و نیازمند پیگیری است، اظهار کرد: بانک‌های استان اصفهان باید در سال ۱۴۰۴ بر مبنای سیاست‌های بانک مرکزی اقدام نمایند؛ از جمله این سیاست‌ها می‌توان به تأمین مالی هدفمند طرح‌های تولیدی پیشران تا سقف ۲۵۰ همت، افزایش سهم نظام بانکی در تأمین مالی اقتصاد، تدوین بسته تأمین مالی برای توسعه انرژی‌های تجدیدپذیر، توسعه ابزارهای مالی نوین برای هدایت منابع اعتباری به طرح‌های مولد و بازدهی بالا، تقویت شمولیت مالی، مدیریت بازار ارز، تأمین نیاز ارزی کالاهای اساسی، دارو، تجهیزات پزشکی و همچنین حفظ و تقویت ذخایر ارزی کشور اشاره کرد.

وی با اشاره به رصد عملکرد بانک‌های استان عنوان کرد: بانک‌های دولتی مسکن، صنعت و معدن، صادرات و ملت و همچنین بانک غیردولتی خاورمیانه عملکرد موفقی در استان داشته و شایسته تقدیر هستند؛ از طرفی بانک‌های ضعیف استان نیز مشخص شده و عملکرد آنها مورد بررسی قرار گرفته است.

استاندار اصفهان افزود: به بانک‌های ضعیف استان تا پایان خردادماه فرصت می‌دهیم که رویه خود را اصلاح نمایند و اگر چنین شد، آنها را مورد تشویق قرار خواهیم داد؛ در غیر این صورت بانک‌های ضعیف را به طور رسمی و از طریق رسانه‌ها اعلام خواهیم کرد.

وی با بیان اینکه بانک‌ها در تحقق شعار سال نقش ویژه‌ای خواهند داشت، گفت: در این راستا لازم است جدول منابع و مصارف استان را از ابتدا تنظیم و از انفعال برخی بانک‌های استان جلوگیری نماییم؛ از طرفی بانک‌ها باید علاوه‌بر توجه به شرکت‌های اقتصادی بزرگ، بنگاه‌های اقتصادی کوچک و متوسط را نیز مدنظر داشته و مشاغل خرد را مورد توجه قرار دهند.

جمالی‌نژاد افزود: اگر بانک‌ها در استان اصفهان حرکت قوی داشته باشند، می‌توانند نسبت مصارف به منابع خود را به بیش از ۸۸ درصد برسانند؛ این درحالی است که این درصد در سال گذشته علی‌رغم آنکه رشد داشته، ۷۷ درصد بوده است.

جمالی‌نژاد ادامه داد: تمام تلاش بخش اقتصادی مدیریت استان آن است که تمام بانک‌ها را در ذیل قاب اقتصادی استان بیاورد چراکه این قاب با تلاش بانک‌ها معنا پیدا می‌کند.

وی با بیان اینکه اجازه تضعیف حقوق استان را نمی‌دهیم، تصریح کرد: نباید بخش‌هایی که منابعی در استان دارند، مصارف خود را به خارج از استان منتقل کنند.

استاندار اصفهان با اشاره به ضرورت حمایت بانک‌ها از رونق اشتغال در شرق اصفهان بیان کرد: در شهرستان‌های شرق استان تلاش بر آن است که با ایجاد کشاورزی نوین، صنایع هایتک، آب صفر و کربن صفر، تحولی در زمینه اشتغال ایجاد کنیم؛ این تحول مستلزم حمایت بانک‌ها است و هیچ محدودیتی برای این موضوع در شرق اصفهان وجود ندارد.

وی همچنین بر ضرورت جذب سهم تبصره ۱۸ ملی، بازگشت حق بیمه تولید شده به استان، گردش منابع بلوکه شده سهام عدالت، تخصیص منابع بانکی به نهضت ملی مسکن، تشکیل کارگروه ساماندهی قزض‌الحسنه‌ها، جذب منابع اتباع و همچنین وصول مطالبات بانک‌‌ها از بدهکاران بزرگ تأکید کرد.

برخی‌ نگران‌اند استفاده از گوشی هوشمند، تبلت و سایر دستگاه‌های دیجیتالی منجر به زوال عقل در پیری شود اما محققان در تحقیقات جدید دریافتند زوال شناختی در افراد مسن‌تری که از این فناوری‌ها استفاده می‌کنند، نرخ پایین‌تری دارد.

براساس گزارش گاردین، محققان دانشگاه تگزاس دریافتند افراد بالای 50 سال که معمولاً از دستگاه‌های دیجیتال استفاده می‌کنند، نسبت به افرادی که کمتر با این دستگاه‌ها سروکار دارند، کمتر به زوال شناختی مبتلا می‌شوند.

مشخص نیست این فناوری از زوال شناختی جلوگیری می‌کند یا افرادی که مهارت‌های شناختی بهتری دارند، بیشتر به سمت این فناوری‌ها می‌روند اما محققان ادعاهای موسوم به «زوال عقل دیجیتالی» را زیر سؤال می‌برند که می‌گوید هرچه زمان استفاده از گوشی افزایش یابد، افراد در پیری بیشتر به زوال شناختی مبتلا می‌شوند.

ارتباط زوال عقل با استفاده بیشتر از گوشی هوشمند

براساس مقاله منتشرشده در نیچر، محققان در پژوهش حاضر مطالعات قبلی را که به ارتباط استفاده از گوشی هوشمند و زوال شناختی پرداخته بودند (مجموعاً حدود 400 هزار شرکت‌کننده با میانگین سنی 69 سال) تجزیه‌وتحلیل کردند. آنها هیچ شواهدی برای فرضیه زوال عقل دیجیتال پیدا نکردند. درعوض، دریافتند استفاده از کامپیوتر، گوشی هوشمند، اینترنت یا ترکیبی از آنها با کاهش خطر اختلال شناختی مرتبط است.

محققان می‌گویند: «برای اولین نسل [مسنی] که در معرض ابزارهای دیجیتال قرار گرفته‌اند، استفاده از آنها با عملکرد شناختی بهتر مرتبط است. با‌توجه‌به نگرانی‌ها درمورد پوسیدگی مغز و زوال عقل دیجیتال، این پیام امیدوارکننده‌تر از چیزی است که انتظار می‌رفت.»

محققان برای توضیح یافته‌های خود می‌گویند: «سه C ممکن است در این امر مهم باشند: پیچیدگی (Complexity)، ارتباط (Connection) و رفتارهای جبرانی (Compensatory behaviours).» به گفته آنها ابزارهای دیجیتال می‌توانند به افراد کمک کنند در فعالیت‌های پیچیده شرکت و ارتباطات اجتماعی خود را تقویت کنند که به نظر می‌رسد هر 2 برای مغز افراد سالخورده مفیدند.

همچنین محققان می‌گویند افراد مسن به کمک این فناوری‌ها می‌توانند پیامدهای زوال شناختی را جبران کنند و زندگی راحت‌تری داشته باشند؛ برای مثال GPS برای یافتن مسیر یا تنظیم آلارم برای پرداخت صورت‌حساب یا مصرف دارو به آنها کمک زیادی می‌کند.

محققان در مقاله خود نوشته‌اند تأثیرات گوشی‌های هوشمند و سایر دستگاه‌ها بر مغز در پیری بستگی به نحوه استفاده از آنها دارد. استفاده از دستگاه‌های دیجیتال به شیوه‌ای که ما از تلویزیون استفاده می‌کنیم، چه از نظر فیزیکی چه از نظر ذهنی احتمالاً سودمند نیست. از سویی این ابزارها می‌توانند از نظر ذهنی مفید باشند، روابط اجتماعی را تقویت کنند و توانایی‌های شناختی ما را در پیری بهبود دهند.

دست‌یابی به کیفیت موردنظر در محصولات فولاد مبارکه مستلزم تولید کیفی در کل فرایند تولید است. بهبود فرایند تولید کیفی محصولات و عملکرد کنترل کیفیت در هریک از مراحل زنجیره تولید، شامل آهن‌سازی، فولادسازی و ریخته‌گری، نورد گرم و نورد سرد، منجر به تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان خواهد شد.

علی‌رغم محدودیت‌های تولید و انرژی و تأثیر مستقیم آن بر فرایند تولید، روند کیفی تولید محصولات در نواحی مختلف در سال ۱۴۰۳ به میزان بیش از ۰.۸۹ واحد رشد داشته و به بیشترین میزان خود طی ۳ سال اخیر رسیده است.

بهبود عملکرد کنترل کیفیت فولاد مبارکه: کاهش ۴۲ درصدی ادعاهای کیفی مشتریان در سال ۱۴۰۳

مدیر کنترل کیفی فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر گفت: این مدیریت با شناسایی نقاط قابل‌بهبود و تأثیرگذار بر عملکرد کنترل کیفیت و محصول، اقدام به توسعه عملکرد خود کرده است. در این خصوص، علاوه‌بر تعامل مستقیم با نواحی تولیدی در زمینه اطلاع‌رسانی به‌موقع و انجام اقدامات اصلاحی، فعالیت‌های بهبود عملکرد نیروی انسانی، توسعه تجهیزات بازرسی، به‌روزرسانی دستورالعمل‌ها و استانداردهای مورداستفاده و… به‌طور مستمر در دستور کار قرار گرفته است. اهم دستاوردهای مدیریت کنترل کیفیت در سال ۱۴۰۳ شامل آموزش نیروی انسانی فراتر از برنامه، انجام پروژه‌های تحقیقاتی، شامل تدوین عیوب محصولات، اجرای پروژه سامانه پیش‌بینی احتمال رخداد عیوب تجهیز و بهبود شرایط محیطی نقاط بازرسی محصولات، ایجاد و تکمیل امکانات آموزش بازرسان به‌صورت عملی با راه‌اندازی بانک نمونه عیوب محصولات در نواحی نورد گرم و نورد سرد و… است.

بنابر اظهارات علیرضا کی‌یگانه، میزان ادعاهای کیفی مطرح‌شده توسط مشتریان محصولات از بهبود عملکرد کنترل کیفیت محصولات حکایت دارد. این در حالی است که به‌رغم افزایش میزان بازرسی محصولات میزان ادعاهای مطرح‌شده در سال ۱۴۰۲ مقدار ۰.۱۲ بوده که این مقدار در سال ۱۴۰۳ به عدد ۰.۰۷ رسیده است.

افزایش کیفیت محصولات نورد سرد فولاد مبارکه / ‌رشد ۰.۶۳ واحدی در محصولات رنگی و بهبود عملکرد کیفی به ۹۳.۷۱ درصد

همچنین محمدرضا نصراصفهانی، رئیس کنترل کیفی نورد سرد فولاد مبارکه در این زمینه اظهار کرد: تنوع فرایندهای تولید و تولید بیش از پنج نوع محصول نهایی حساس، موجب شده ناحیه نورد سرد همواره از دیدگاه کیفی حساسیت‌های ویژه‌ای داشته باشد. در این ناحیه محصولات نهایی، شامل محصولات اسیدشویی، قلع‌اندود، سرد، گالوانیزه و رنگی تولید می‌شود و با توجه به مصرف هریک از محصولات فوق در صنایع حساس و دقیق، مانند خودروسازی، لوازم‌خانگی، ساختمان، صنایع غذایی و…، تولید و بازرسی کیفیت این محصولات از اهمیت خاصی برخوردار است.

وی ادامه داد: روش شناخته‌شده اندازه‌گیری عملکرد کیفیت تولید این محصولات بر اساس تعریف شاخص‌های کیفی بوده و مهم‌ترین شاخص، بازده کیفی محصولات است. میزان عملکرد کیفی تولید محصولات سرد در سال ۹۳.۷۱ درصد بوده است. در این میان، کیفیت محصولات رنگی به مقدار ۰.۶۳ واحد کیفیت رشد داشته است. با توجه به تولید محصولات رنگی در دو خانواده ساختمانی و لوازم‌خانگی، میزان رشد کیفی در محصولات لوازم‌خانگی رنگی بیشترین مقدار رشد را داشته؛ به‌طوری‌که از مقدار ۷۱.۲۳ به ۸۱.۷۵ درصد رسیده است.

رئیس کنترل کیفی نورد سرد فولاد مبارکه افزود: واحد کنترل کیفی ناحیه نورد سرد با تشخیص و شناسایی به‌موقع عیوب نقش بسزایی در بهبود کیفیت، کاهش هزینه‌ها، افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، بهبود مستمر و ضمانت استانداردهای محصول داشته است.

افزایش کیفیت محصولات نورد گرم فولاد مبارکه به ۹۷.۹۷ درصد در سال ۱۴۰۳

مسعود مهدیه، رئیس کنترل کیفی نورد گرم فولاد مبارکه نیز در این ارتباط گفت: مهم‌ترین شاخص کیفیت محصولات نورد گرم بازده کیفی است که نشان‌دهنده وضعیت کیفیت کل محصولات ناحیه است. بازده کیفی محصولات تولیدی نورد گرم در سال‌های ۱۴۰۰، ۱۴۰۱ و ۱۴۰۲ به ترتیب ۶۱/۹۶، ۸۷/۹۶ و ۶۷/۹۷ درصد بوده است که در سال ۱۴۰۳ به مقدار ۹۷.۹۷ درصد افزایش یافت. از شاخص‌های مهم کیفی اختصاصی ناحیه، شاخص بازده کیفی سهم نورد گرم است که مقدار آن در سه سال اخیر به ترتیب ۵۴/۹۹، ۷۵/۹۹ و ۷۷/۹۹ درصد بوده که شاهد بهبود آن بوده‌ایم.

وی ادامه داد: کاهش عیوبی چون عیب ناخالصی، عیب ترک لبه‌ای، عیوب لبه‌ای، عیب خواص مکانیکی از موارد تأثیرگذار بر بهبود شاخص‌های کیفیت نورد گرم بوده است و در چهار سال اخیر درصد عیب ناخالصی به ترتیب ۸۵/۲، ۳۲/۲، ۹۸/۱ و ۷۲/۱ درصد و سه عیب دیگر در سال ۱۴۰۳ در حد صفر بوده است. بازرسی به‌موقع و تعامل با تولید، شناسایی عیب و عوامل مؤثر بر آن، انجام اقدام اصلاحی به‌موقع و کنترل فرایند کیفیت محصولات و عملکرد صحیح تجهیزات ازجمله اقدامات مؤثر بر افزایش کیفیت محصولات است. افزایش کیفیت محصولات باعث افزایش رضایت مشتریان، افزایش بهره‌وری، کاهش ضایعات، سودآوری بیشتر، تحویل به‌موقع محصول به مشتریان و… می‌شود.

بهبود کیفیت تختال‌های فولاد مبارکه در سال ۱۴۰۳؛ رکوردها و دستاوردها

سید محمدمهدی مرندی، رئیس کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه نیز در این زمینه اظهار کرد: در واحد کنترل کیفی فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در جهت بهبود کیفیت تختال‌های تولیدی و افزایش رضایت مشتریان از محصول تختال در سال ۱۴۰۳، فعالیت‌های مختلفی انجام گرفت که اهم آن‌ها به شرح ذیل است:

- اصلاح دستورالعمل‌های کنترل کیفی جهت کاهش طول برش تختال‌های میکس که منجر به کاهش ضایعات می‌شود؛

- اطلاع‌رسانی سریع عیوب تختال به مسئولین تولید جهت رفع عیب در سریع‌ترین زمان ممکن و جلوگیری از تولید تختال‌های معیوب؛

- انجام عملیات بازرسی و ارسال بیشتر از ۱ میلیون تن تختال به مقصد مشتریان بیرونی در انبار S۱۰ که شامل بازرسی دقیق سطوح و سروته تختال‌ها، مشخص کردن قسمت‌های معیوب و نظارت بر رفع کامل عیوب، انجام کنترل ابعادی دقیق تمامی تختال‌ها (طول و عرض و ضخامت) و همچنین نظارت بر رفع کامل عیب شره مذاب در زیر تختال‌هاست؛

- بازرسی و ارسال حدود ۳۰ هزار تن قراضه‌های داخلی و شره باکیفیت از شرکت‌های طرف قرارداد بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی که سبب تأمین و تکمیل شارژ فلزی موردنیاز کوره‌های قوس الکتریکی به‌خصوص در ماه‌های سرد سال گذشته (که با کمبود شدید آهن اسفنجی مواجه بودیم) شد.

- بهره‌برداری کامل از سیستم بازرسی بر خط سطوح تختال‌ها بر روی ماشین ریخته‌گری شماره ۵ که سهم بسزایی در مشاهده دقیق و بهبود تشخیص عیوب سطحی و شکلی تختال و ثبت کدهای مربوط به هر عیب جهت رفع کامل در واحد ۲۸ به همراه داشت و ان‌شاءالله در سال جاری قصد داریم سیستم مشابه و البته بهینه‌شده جهت تشخیص عیوب و ابعاد تختال بر روی ماشین شماره ۳ ریخته‌گری نیز نصب کنیم.

برخی از دستاوردهای کیفی ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم در سال ۱۴۰۳ به این شرح است: دست‌یابی به رکورد کمترین درصد عیوب تختال به میزان ۳.۹۵ درصد در شهریورماه و کمترین درصد NC گرم به میزان ۰.۴۲ درصد در مردادماه؛ بازده کیفی ناحیه ۹۷.۴۱ درصد به دست آمد که ۰.۰۷ درصد بیشتر از بازده کیفی سال ۱۴۰۲ است؛ درصد عیوب تختال برابر با ۴.۴۷ درصد است که ۱.۱ درصد کمتر از سال ۱۴۰۲ است. درصد ادعای پذیرفته‌شده به حمل شده ۰.۰۵ درصد است که نسبت به سال قبل، ۰.۱۴ درصد کمتر شده است.

ارتقای کیفیت محصولات ناحیه آهن‌سازی فولاد مبارکه؛ دستاوردها و اقدامات مؤثر در سال ۱۴۰۳

غفار دانشمند، سرپرست کنترل کیفی آهن‌سازی فولاد مبارکه نیز ابراز کرد: واحد کنترل کیفی در ناحیه آهن‌سازی وظیفه کنترل و پایش پارامترهای کیفی محصولات تولیدی و ورودی به ناحیه آهن‌سازی را دارد. محصولات تولیدی ناحیه آهن‌سازی، شامل گندله، آهک، بریکت آهک، دولومیت، آهن اسفنجی، بریکت آهن اسفنجی و مواد ورودی شامل، کنستانتره سنگ‌آهن، گندله، سنگ‌آهک، آهک، دولومیت، سنگ دولومیت، چسب سیلیکات سدیم و آهن اسفنجی است که این تنوع مواد و کنترل پارامترهای کیفی آن اهمیت وظیفه این واحد را نشان می‌دهد. واحد کنترل کیفی ناحیه آهن‌سازی وظیفه پایش پارامترهای کیفی محصولات تولیدی ناحیه آهن‌سازی در کنار مواد ورودی تأمین‌کنندگان خارج از فولاد مبارکه را دارد.

در این خصوص فعالیت‌های متنوعی در زمینه ارتقای وضعیت کیفی صورت گرفته است که عبارت‌اند از:

۱- سیستمی کردن کلیه گزارش‌های مهم کیفیت بر اساس نیاز مدیریت

گزارش‌های کنترل کیفی ناحیه آهن‌سازی سیستم IS-SUITE و BI تکمیل گردید. هدف از اجرای این پروژه اطمینان از صحت و دقت گزارش‌های کیفی، کاهش خطای انسانی در محاسبات، به‌روز بودن گزارش‌های کیفی و کاهش زمان گزارش‌گیری و در دسترس بودن اطلاعات کیفیت به‌صورت برخط است.

۲- کنترل شاخص‌های مهم کنترل کیفی ناحیه آهن‌سازی با روش کنترل فرایند آماری در بستر BI

با استقرار بازرس از طریق شرکت IS در محل تأمین‌کنندگان بزرگ نتایج آزمایشگاه‌های تأمین‌کنندگان و آزمایشگاه‌های مجتمع فولاد مبارکه مقایسه و مغایرت‌ها جهت اقدامات اصلاحی انعکاس داده می‌شود.

با توجه به فعالیت‌های صورت‌گرفته، بازرسی و کنترل کیفیت مواد اولیه ورودی و تولیدی به همراه تعامل این واحد با سایر واحدهای تولیدی و تأمین‌کنندگان مواد اولیه، چندین پارامتر کیفی به شرح ذیل در سال ۱۴۰۳ نسبت به سال ۱۴۰۲ ارتقا یافت:

۱- ارتقای درصد در رنج کیفیت استحکام گندله تولیدی از ۹۹.۵۸ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۹۹.۹ درصد در سال ۱۴۰۳

۲- ارتقای درصد در رنج کیفیت دانه‌بندی سایز ۱۶-۹ میلی‌متر گندله تولیدی از ۹۴.۷۱ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۹۷.۶ درصد در سال ۱۴۰۳

۳- ارتقای کیفیت Co۲ آهک خریداری با کاهش میانگین این پارامتر از ۴.۴۲ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۳.۶ درصد در سال ۱۴۰۳

۴- ارتقای کیفیت Cao آهک خریداری با افزایش میانگین این پارامتر از ۹۱ درصد در سال ۱۴۰۲ به ۹۲ درصد در سال ۱۴۰۳

در پایان از معاونان شرکت به‌ویژه معاونت‌های تکنولوژی و بهره‌برداری که با حمایت‌ها و رهنمودهای خود زمینه رشد و ارتقای کیفیت محصولات را فراهم ساختند و همچنین مدیریت و همکاران نواحی تولیدی و پشتیبانی که به اجرای الزامات تولیدی، تعمیراتی و کیفی همت گمارده‌اند تشکر می‌کنم. لازم است از کارکنان همکار در مدیریت کنترل کیفی که همواره جهت شناسایی مغایرت‌های کیفی و ارتقای کیفی و تولید محصول مطابق با نیازهای مشتریان و ذی‌نفعان تلاش نموده‌اند نیز قدردانی کنم.

بدون شک راهنمایی‌ها و استراتژی‌های مدیریت گروه فولاد مبارکه ما را در بهبود عملکرد یاری خواهد کرد؛ در سال گذشته نیز محصولات ویژه‌ای تولید کردیم و امسال نیز درصدد رفع کاستی‌ها و انجام آزمایش‌هایی در حوزه تولید گریدهای ویژه هستیم تا در راستای افزایش سودآوری گروه فولاد مبارکه گام برداریم.

دانش فنی کارشناسان و متخصصان شرکت فولاد و نورد سبا این امکان را به ما می‌دهد تا سبد محصولات خود را همتراز با شرکت‌های جهانی توسعه دهیم و در سطح بین‌الملل افتخارآفرینی کنیم. از سوی دیگر، سرمایه انسانی برای شرکت فولاد و نورد سبا از اهمیت زیادی برخوردار است و درصدد آن هستیم تا آینده خوبی را برای کارکنان این مجموعه رقم بزنیم.

معاونین بهره‌برداری، سرمایه‌گذاری و راهبری شرکت‌ها، سرمایه انسانی، اقتصادی و مالی و فروش و بازاریابی و جمعی از مدیران در این بازدید، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه را همراهی کردند.

قاسم خوشدل‌پور، مدیرعامل فولاد و نورد سبا در ابتدای این بازدید، با ارائه گزارشی به معرفی این مجموعه و روند تولید و توسعه آن پرداخت و آینده این شرکت را درخشان توصیف کرد.

گفتنی است از ابتدای سال ۱۴۰۴، مجتمع فولاد سبا با هدف توسعه و افزایش ظرفیت‌ها، فعالیت خود را تحت عنوان «شرکت فولاد و نورد سبا» به صورت مستقل ادامه می‌دهد.

انتقال آب و گاز با توجه به بحران ناترازی امروز به یکی از مهمترین موضوعات و چالش های کشور تبدیل شده است. این اتفاق باعث شده تا اجرای پروژه های خطوط انتقال نیز از مهمترین پروژه های در دستور کار باشد.

در این میان و با توجه به شرایط تحریمی، تامین مواد اولیه خطوط انتقال می تواند از مهمترین چالش ها در روند اجرای کار باشد. اما با این وجود برخی شرکت ها با توسعه سبد محصولات و ارتقای تکنولوژی توانسته اند در دوران تحریم با تامین مواد اولیه علاوه بر کاهش ارزبری به روند اجرای پروژه سرعت ببخشند.

فولاد مبارکه را باید در این زمینه از پیشگامانی دانست که تنها به سرمایه گذاری اکتفا نمی کند، بلکه در تلاش است تا با تامین مواد اولیه نقش موثر تری در اجرای آنها داشته باشد.

امیر رضایی منش کارشناس حوزه انرژی درباره نقش آفرینی فولاد مبارکه در تامین مواد اولیه برای پروژه های آب رسانی کشور اظهار کرد:  فولاد مبارکه در سال ‌های اخیر نقش بسیار کلیدی در زنجیره تأمین پروژه‌ های انتقال آب و گاز ایفا کرده است. این مجموعه با تولید ورق‌های فولادی عریض و ضخیم با کیفیت بالا، توانسته نیاز صنایع لوله‌ سازی داخلی را تا حد زیادی تأمین کند. استفاده از ورق ‌های داخلی، ضمن کاهش وابستگی به واردات، منجر به تسهیل و تسریع در اجرای پروژه‌های زیرساختی در کشور شده است.

وی همچنین درباره سرعت اجرای پروژه ها بیان کرد: به هر حال یکی از چالش‌ های جدی پروژه ‌های انتقال آب بین‌حوضه ‌ای و شبکه ‌های گازرسانی در سال‌ های گذشته، وقفه‌ هایی بود که به‌دلیل واردات مواد اولیه یا نبود ورق‌های باکیفیت در کشور ایجاد می ‌شد. اما با تأمین مستقیم از سوی فولاد مبارکه، زمان تأمین ورق ‌ها به‌ شدت کاهش یافته و هماهنگی بین حلقه ‌های زنجیره تولید تا اجرا بهبود یافته است. در برخی پروژه ‌ها، سرعت اجرا تا ۳۰ درصد افزایش داشته و این عدد در شرایط بحرانی، تفاوتی حیاتی ایجاد می ‌کند.

این کارشناس درباره نقش مبارکه در کاهش ناترازی نیز اظهارکرد: از یک سو، تأمین سریع و پایدار ورق ‌های فولادی باعث شده تا پروژه ‌های حیاتی مانند انتقال آب به مناطق کم‌ آب یا گازرسانی به مناطق صنعتی و مسکونی، در موعد مقرر پیش بروند و بخشی از ناترازی منابع آب و انرژی کنترل شود. از سوی دیگر، تولید داخلی این محصولات، ضمن کاهش ارزبری، اشتغالزایی در داخل کشور را تقویت کرده و به تثبیت قیمت ‌ها کمک کرده است. بنابراین می‌ توان گفت نقش فولاد مبارکه، فراتر از یک تأمین‌کننده صنعتی، در عمل به یک بازیگر کلیدی در مدیریت چالش‌ های زیرساختی کشور تبدیل شده است.

در شرایط فعلی، فولاد مبارکه با ظرفیت موجود خود، توانسته پاسخگوی حجم بالایی از نیازها ، به‌ویژه در تأمین ورق‌ های   API مورد استفاده در لوله ‌سازی باشد. البته هم‌زمان با توسعه پروژه‌ های جدید، این ظرفیت باید با سرمایه ‌گذاری و به‌روزرسانی خطوط تولید همراه شود. آنچه مهم است، ایجاد اطمینان در بدنه اجرایی کشور نسبت به اتکای پایدار به توان داخلیی است و فولاد مبارکه این اطمینان را به‌خوبی ایجاد کرده است.

شرکت فولاد و نورد سبا می‌تواند با بهبود سیستم‌ها و کاهش هزینه‌ها، سطح رقابت‌پذیری خود را میان فولادسازان کشور افزایش دهد، چراکه اگر سیستم آن به سمت چابکی حرکت نکند، با مشکلات زیادی مواجه خواهد شد. در حوزه سرمایه انسانی نیز این مجموعه باید همواره به دنبال جذب افراد متخصص و حرفه‌ای بوده و مدل‌های تشویقی را به‌روز کند.

تولید محصولات خاص و ارتقای کیفیت آن‌ها برای گروه فولاد مبارکه از اهمیت زیادی برخوردار است، بنابراین تیم بازاریابی شرکت فولاد و نورد سبا باید به گونه‌ای عمل کند تا در بازارهای رقابتی به موفقیت دست یافته و از طریق نوآوری و توسعه دانش در سطح جهانی بتواند رقابت بهتری داشته باشد.

تحول در شرکت‌های زیرمجموعه گروه فولاد مبارکه باید منجر به ارتقای دانش و اعتماد به نفس برای تولید محصولات جدید شود؛ به زودی در فولاد مبارکه مارکت مالی خوبی برای ورود به بازار خواهیم داشت که لازمه تحقق آن حرکت به سمت مدل‌های تأمین مالی جدید است.