تلاشگران ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد مبارکه در مهرماه ۱۴۰۴ موفق به تولید ۳۰ روزه ۸۱۰ هزار تن تختال شدند و رکورد قبلی که به‌میزان ۸۰۱ هزار و ۹۰۰ تن در مهرماه ۱۴۰۲ محقق شده بود را ارتقاء دادند.

عزم راسخ فولادمردان گروه فولاد مبارکه برای برداشتن یک گام رو به جلو ستودنی است.

سعید زرندی، مدیرعامل گروه فولاد مبارکه در کنفرانس بین‌المللی معدن‌ چین ۲۰۲۵ ضمن ارائه گزارش عملکرد فعالیت‌های این مجموعه در حوزه پایداری، برای همکاری در ۳ حوزه تحول دیجیتال، تولید محصولات جدید با ارزش افزوده بالا در حوزه پایین‌دست نورد سرد و تولید فولاد سبز که جزو حوزه‌های اولویت‌دار فولاد مبارکه است، با صنعت فولاد کشور چین اعلام آمادگی کرد.

وی در ادامه، گروه فولاد مبارکه را به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده محصولات متنوع فولادی ایران معرفی کرد و از تمایل جهت ایجاد یک دفتر در شهر پکن برای فراهم‌سازی بستر همکاری‌های بیشتر با کشور چین و صنایع فولاد آن خبر داد و خاطرنشان کرد: ایران با تولید ۳۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تن فولاد خام در سال ۲۰۲۴ به‌عنوان رتبه دهم تولید فولاد جهان قرار دارد و گروه فولاد مبارکه با تولید بیش از ۱۰ میلیون تن فولاد خام در رتبه چهل و چهارم فولادسازان دنیاست.

گفتنی است، دو روز پیش نیز محمدمسعود سمیعی‌نژاد، معاون وزیر صمت و رئیس هیئت‌عامل ایمیدرو که در رأس هیئتی از مدیران شرکت‌های بزرگ معدنی و صنایع معدنی به چین سفر کرده، در نشستی مشترک با عبدالرضا رحمانی فضلی، سفیر ایران در پکن، به تشریح موارد توسعه همکاری با کشور چین و مسیر همکاری‌ها در راستای تحقق اهداف کلان معدن و صنایع معدنی ایران پرداخته بود.

فرهاد یاوری، مدیر بازرگانی شرکت سپهر الکتریک در حاشیه بازدید از غرفه فولاد مبارکه در نمایشگاه لوازم خانگی:

سپهر الکتریک از نخستین برندهای لوازم خانگی است که پس از پیروزی انقلاب اسلامی، در سال ۱۳۵۹ تأسیس شد و مفتخریم که از همان ابتدا جزو نخستین مشتریان فولاد مبارکه بوده‌ایم.

تمام محصولات ما بر پایه ورق‌های تولیدی فولاد مبارکه طراحی، تنظیم و برنامه‌ریزی شده است.

همواره از کیفیت بالای ورق‌های گالوانیزه، اسیدشویی و روغنی این شرکت بهره‌مند بوده‌ایم.  سالانه بخش عمده ای از نیاز ما به ورق گالوانیزه برای تولید کولر و ورق سرد و اسیدشویی برای تولید آبگرمکن و بخاری از فولاد مبارکه تأمین می شود.

در حال حاضر طرح تولید بخاری‌های هوشمند هرماتیک در دستور کار قرار گرفته است.

این طرح که مصوبه شورای اقتصاد و بخشی از برنامه ملی بهینه‌سازی ناترازی گاز است،که منجر به افزایش نیاز ما به ورق های فولادی خواهد شد.

در زمینه تأمین ورق از فولاد مبارکه، خوشبختانه هیچ مشکلی نداریم و همکاری نزدیک و منسجمی میان ما، فولاد مبارکه و شرکت ورق خودرو برقرار است.

البته در بخش تخصیص و سهمیه ارزی با چالش‌هایی روبه‌رو هستیم که امیدواریم به‌زودی مرتفع شود.

در حالی‌که صنعت فولاد ایران با چالش‌های ناشی از رکود داخلی، افزایش هزینه‌های تولید و نوسانات بازار جهانی روبه‌روست، سیاست ارزی چندنرخی موجود، به عاملی ساختاری در تضعیف رقابت‌پذیری و سودآوری بنگاه‌های صادرات‌محور تبدیل شده است. این سیاست عملاً از تولیدکننده مالیات می‌گیرد تا به دلالان و واسطه‌گران پاداش دهد؛ وضعیتی که مزیت رقابتی شرکت‌های پیشرو، از جمله فولاد مبارکه را در بازارهای جهانی به شدت کاهش می‌دهد.

حمله به زنجیره ارزش

در چارچوب نظری کارشناسان، حاشیه سود نتیجه کارایی زنجیره ارزش بنگاه است. اما سیاست ارزی فعلی، مستقیماً به این حاشیه سود حمله کرده است. اختلاف معنادار میان نرخ ارز در مرکز مبادله و بازار آزاد باعث شده است تا صادرکنندگانی مانند فولاد مبارکه ناچار شوند ارز حاصل از صادرات خود را با نرخی بسیار پایین‌تر از ارزش واقعی آن تسویه کنند. این امر در واقع یک مالیات پنهان بر صادرات است که نه‌تنها قدرت قیمت‌گذاری بنگاه را در بازارهای جهانی از بین می‌برد، بلکه انگیزه توسعه صادرات را نیز تضعیف می‌کند.

مزیت برای دلالان، زیان برای تولیدکنندگان

سیاست ارزی چندنرخی عملاً یک «زمین بازی نابرابر» ایجاد کرده است. از یک‌سو، فولاد مبارکه با وجود عملکرد موفق در حوزه صادرات (بیش از ۳۲۰ میلیون دلار در نیمه نخست سال ۱۴۰۴) بخش قابل توجهی از سود خود را به دلیل نرخ دستوری ارز از دست می‌دهد. برآوردها نشان می‌دهد که نرخ تسعیر ارز صادراتی بین ۲۰ تا ۲۵ درصد کمتر از نرخ واقعی بازار است. از سوی دیگر، همین شکاف قیمتی موجب شکل‌گیری فرصت‌های سوداگرانه شده و فعالیت‌های غیرمولد را پاداش می‌دهد. در نتیجه، سود حاصل از زحمات تولیدکننده، به جای بازگشت به چرخه تولید، در مسیرهای غیرمولد جریان می‌یابد. این ناهنجاری حتی در داده‌های فروش نیز مشهود است: متوسط نرخ فروش صادراتی برخی محصولات فولادی ۱۰ تا ۱۵ درصد پایین‌تر از نرخ داخلی است؛ یعنی تولیدکننده برای صادرات «تنبیه» می‌شود.

فاصله با الگوی جهانی رقابت‌پذیری

رهبران جهانی صنعت فولاد، مانند POSCO کره جنوبی و ArcelorMittal، در محیط‌هایی فعالیت می‌کنند که نرخ ارز واحد و شفاف، ثبات تصمیم‌گیری و بازگشت کامل منابع ارزی به چرخه تحقیق و توسعه را تضمین می‌کند. در مقابل، سیاست فعلی در ایران شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه را از مسیر طبیعی رقابت جهانی بازداشته و منابعی را که باید صرف پروژه‌های توسعه پایدار و فولاد سبز شود، به کانال‌های غیرمولد هدایت می‌کند.
سیاست ارزی چندنرخی امروز تنها یک مشکل اقتصادی نیست، بلکه تهدیدی راهبردی برای آینده صادرات غیرنفتی ایران محسوب می‌شود. ادامه این وضعیت، سودآوری و انگیزه تولیدکنندگان را کاهش داده و در نهایت جریان ارزآوری کشور را مختل خواهد کرد.
حرکت به سوی نرخ واحد و شفاف ارز نه یک تصمیم کوتاه‌مدت اقتصادی، بلکه ضرورتی استراتژیک برای بازگرداندن منافع واقعی به بخش تولید، حذف رانت و بازسازی مزیت رقابتی صنایع مادر کشور ، به‌ویژه صنعت فولاد، در بازارهای جهانی است.

حامدحسین ولی‌بیک، معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه اظهار کرد: در ۶ ماهه نخست سال جاری، علی‌رغم شرایط رکودی حاکم بر بازار داخلی و اُفت قیمت‌های جهانی محصولات فولادی، فولاد مبارکه توانسته روند باثباتی در عملکرد عملیاتی خود حفظ کند.

وی در ادامه افزود: با وجود همه محدودیت‌ها، در بخش سودآوری، به دلیل افزایش نامتوازن هزینه‏‎های تولید نسبت به رشد درآمدها، سود فولاد مبارکه با کاهش مواجه شده که در ادامه به مهم‎‏ترین عوامل مؤثر بر آن اشاره می‏شود.

افزایش هزینه‌‏های تولید و رشد محدود نرخ فروش منجر به کاهش حاشیه سود فولاد مبارکه شد

معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه خاطرنشان کرد: درآمد عملیاتی فولاد مبارکه نسبت به دوره مشابه سال قبل حدود ۶ درصد رشد داشته، اما بهای تمام‌شده درآمد‌های عملیاتی با افزایش ۳۷ درصدی همراه بوده است که این افزایش عمدتاً ناشی از افزایش هزینه‌های انرژی، مواد اولیه و هزینه‌های حمل و نقل بوده است.

وی اذعان داشت: ثبات نرخ‌های فروش در ۶ ماهه نخست سال جاری، در شرایطی که نرخ نهاده‌های تولید به‌طور قابل توجهی افزایش یافتهاند، موجب کاهش حاشیه سود فولاد مبارکه شده است.

ولی‌بیک تصریح کرد: تغییرات نرخ نهاده‌های اصلی تولید در ۶ ماهه نخست سال جاری نسبت به دوره مشابه سال قبل به شرح ذیل بوده است:

در مقابل، نرخ فروش محصولات شرکت نسبت به دوره مشابه سال گذشته کمتر از ۱۰ درصد افزایش یافته است.

وی عنوان داشت: از آن‌جایی که فروش محصولات فولاد مبارکه در بازار داخلی به‌صورت اعتباری انجام شدهاند (۰.۵ درصد نقد و ۹۹.۵ درصد از طریق اعتبار اسنادی)، این شرکت برای تأمین نقدینگی مورد نیاز خود مجبور به استفاده از منابع مالی جایگزین شده است.

معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه تأکید کرد: چنین شرایطی در کنار افزایش هزینه‌های تولید و رشد محدود نرخ فروش، از عوامل اصلی کاهش حاشیه سود فولاد مبارکه در ۶ ماهه نخست سال جاری به‌شمار میآید.

آغاز فعالیت شرکت فولاد و نورد سبا از ابتدای سال ۱۴۰۴

وی ادامه داد: از سوی دیگر، از ابتدای سال جاری در راستای چابک‌سازی و تقویت توان رقابتی واحدهای تولیدی گروه فولاد مبارکه، واحد «مجتمع فولاد و نورد پیوسته سبا» از مجموعه اصلی شرکت مادر تفکیک و به‌عنوان یک شرکت مستقل فعالیت خود را آغاز کرد.

ولی‌بیک اضافه کرد: این اقدام، هرچند منجر به انتقال بخشی از سود فولاد مبارکه به شرکت جدید و در نتیجه کاهش سود خالص شرکت مادر نسبت به سال گذشته شده، اما در سطح کلان گروه فولاد مبارکه، گامی در مسیر شفاف‌سازی عملکرد، ارزش‌آفرینی بلندمدت و بهینه‌سازی ظرفیت‌های درون‌گروهی محسوب می‌‏شود.

عرضه ورق گرم فولاد و نورد پیوسته سبا با نماد HR (نازک) در بورس کالا

وی بیان داشت: شرکت فولاد و نورد پیوسته سبا اصفهان با ظرفیت تولید یک میلیون و ۶۵۰ هزار تن محصول گرم در سال به‌واسطه کیفیت بالای محصولات تولیدی، یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق گرم فولادی در کشور محسوب می‌شود.

معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه گفت: این مجتمع دارای خطوط تولید آهن‌سازی، فولادسازی، ریخته‌گری و نورد پیوسته گرم است؛ محصولات تولیدی این مجتمع شامل ورق گرم با ضخامت کمتر از ۵ میلیمتر است که با نماد HR (نازک) در بورس کالای ایران عرضه می‌شود.

فروش ۸۴۷ هزار تنی محصول در فولاد سبا

وی یادآور شد: این مجتمع در ۶ ماهه نخست سال جاری، بیش از ۸۴۷ هزار تن محصولات فولادی شامل کلاف و ورق گرم تولید و به فروش رسانده که نسبت به مدت مشابه سال قبل ۵ درصد افزایش یافته است؛ در این دوره، درآمد عملیاتی مجتمع فولاد سبا معادل ۲۷۵ هزار و ۲۰۷ میلیارد ریال و سود خالص آن معادل ۶۴ هزار و ۴۴۳ میلیارد ریال شناسایی شده که نشان‌دهنده حاشیه سود خالص ۲۳ درصد است.

بازگشت ارزش سهام فولاد مبارکه به روزهای اوج خود و افزایش بازدهی برای سهام‌داران

ولی‌بیک تصریح کرد: با این حال، سود خالص حاصل از عملکرد شرکت فولاد و نورد سبا در پایان سال مالی در صورت‎‏های مالی تلفیقی گروه لحاظ خواهد شد. در مجموع، با وجود چالش‎‏های بازار فروش محصولات و تغییرات ساختاری اخیر، شرکت همچنان بر اجرای برنامه‏‎های افزایش بهره‎‏وری، کنترل هزینه‏‎ها، مدیریت مؤثر موجودی‎‏ها و بهبود ترکیب محصولات از طریق توسعه محصولات با ارزش افزوده بالاتر تمرکز دارد.

معاون اقتصادی و مالی گروه فولاد مبارکه در پایان خاطرنشان کرد: علاوه بر ‏این، با توجه به شناسایی درآمدهای حاصل از پرتفوی سرمایه‎‏گذاری در پایان سال و بهبود نسبی وضعیت بازار محصولات فولادی، پیش‏بینی می‏‎شود روند سودآوری فولاد مبارکه در ماه‏‎های آتی با بهبود همراه باشد و منجر به بازگشت ارزش سهام به روزهای اوج خود و افزایش بازدهی برای سهام‌داران شرکت شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، در سال‌های اخیر، بازیافت پسماندهای صنعتی و رسیدن به فناوری‌های به صرفه اقتصادی برای استفاده مجدد باطله و پسماند و لجن‌های صنعتی یکی از مهمترین موضوعات تحقیق و توسعه غول‌های صنعتی و معدنی در سطح دنیا بوده است و تاکید دولت‌ها و مجامع جهانی برای رعایت استانداردهای توسعه پایدار این امر را به عنوان یک الزام بین‌المللی مطرح کرده است.

اما تا به اینجای کار، مساله اصلی، استفاده از روش‌های بهینه و کم هزینه و با قابلیت استفاده در مقیاس بزرگ صنعتی بود که بعضاً امکان پذیر نبود. در جهانی که صنعت فولاد به‌عنوان یکی از پرمصرف‌ترین صنایع منابع و انرژی شناخته می‌شود، گذار به سمت تولید پاک و پایداری محیط‌زیستی دیگر یک انتخاب نیست، بلکه ضرورتی استراتژیک است. فولاد مبارکه با اجرای پروژه «بازیابی ۲۵ هزار تن پسماند با فناوری نانو»، عملاً پرچمدار تحول سبز در صنعت فولاد ایران شده و الگویی بومی از اقتصاد چرخشی ارائه کرده است.

فناوری نانو در خدمت پایداری صنعتی

این پروژه شامل «خط بازیابی لجن کلاریفایر نورد گرم» است که با همکاری شرکت دانش‌بنیان فولاد اکسیر فدک و در مدل BOT اجرا می‌شود. ظرفیت سالانه بازیافت، ۲۵ هزار تن پسماند و ۱۵ هزار تن لجن کلاریفایر است و با سرمایه‌گذاری ۱۹۰ میلیارد تومان در کمتر از ۲۴ ماه به بهره‌برداری می‌رسد.

فناوری به کار گرفته شده در این فرآیند، اکسیداسیون پیشرفته (AOP) برای حذف آلاینده‌های آلی،نانوکاتالیست‌های CeO₂، Ag و TiO₂ برای تصفیه و شکستن پیوندهای شیمیایی پیچیده،خشک‌سازی آتی و میکروپالایزر برای بازیابی خشک و با خلوص بالا، و نانو فلوکولاسیون جهت ته‌نشینی ذرات معلق است.

این ترکیب فناورانه، امکان بازگرداندن فلزات با ارزش، کاهش مصرف آب و انرژی و بهبود کیفیت خروجی را فراهم کرده است.

پیشگامی فولاد مبارکه در قیاس با رقبای جهانی

در فرآیند جهانی نیز تجارب فولادسازان بزرگ نیز موید این اتفاق است.

تاتا استیل با اجرای پروژه “Zero Effluent Discharge” از سال ۲۰۱۹، موفق به بازیافت بیش از ۹۸٪ پساب صنعتی خود شده است.

در واحد جمشیدپور، از فناوری نانو غشاها و راکتورهای زیستی برای حذف فلزات سنگین و بازگرداندن آب صنعتی استفاده می‌شود.

تاتا استیل تمرکز خود را بر بازیافت آب و کاهش آلودگی مایع گذاشته، درحالی‌که فولاد مبارکه در حوزه پسماند جامد و لجن صنعتی (که پیچیدگی بیشتری دارد) پیشگام است.

از منظر فناوری، استفاده از نانوکاتالیست‌های چندفلزی در ایران گامی جلوتر از سیستم نانوفیلتراسیون آبی تاتا محسوب می‌شود. پوسکو با ابتکار “POSCO Green & Smart Steel”، به سمت دیجیتالی‌سازی مدیریت پسماند حرکت کرده است. این شرکت با استفاده از هوش مصنوعی و حسگرهای نانویی، داده‌های لحظه‌ای انتشار گاز و پسماند را پایش می‌کند.

همچنین در پروژه «Finex 2.0»، از فناوری کاهش مستقیم برای کاهش ۲۰٪ انتشار CO₂ تا سال ۲۰۳۰ بهره می‌گیرد. پوسکو در مسیر «دیجیتال و کم‌کربن» گام برداشته، اما تمرکز آن بیشتر بر کاهش گازهای گلخانه‌ای است.

فولاد مبارکه با تمرکز بر بازیافت مواد جامد درون‌فرایندی، حلقه‌ی مکمل این زنجیره را هدف قرار داده و نشان می‌دهد که ایران هم در بعد «Green Material Recovery» حرفی برای گفتن دارد.

ارسلورمیتال با پروژه “Carbalyst” در بلژیک، گازهای خروجی کوره بلند را به اتانول صنعتی تبدیل می‌کند.

در این فرایند سالانه ۸۰ هزار تن CO₂ را به مواد شیمیایی مفید تبدیل می‌کند. ارسلورمیتال در خط مقدم «کربن‌شیمی» است؛ یعنی تبدیل آلاینده‌ها به مواد ارزشمند. فولاد مبارکه در همین مسیر اما با تمرکز بر «لجن‌شیمی» گام برمی‌دارد—بازیافت فلزات، روغن و ترکیبات صنعتی از ضایعات جامد. هر دو در نهایت به یک نقطه می‌رسند: تبدیل آلودگی به منبع ارزشمند.

فولاد مبارکه، از تولید فولاد تا تولید ارزش

بازه زمانی مشخص شده برای این طرح، کمتر از ۲۴ ماه از طراحی تا بهره‌برداری است که سریع‌تر از نمونه‌های مشابه تاتا یا پوسکو خواهد بود.

برخلاف مدل‌های کاملاً درون‌سازمانی خارجی، این پروژه با همکاری بخش خصوصی دانش‌بنیان ایرانی اجرا شده که به توسعه بومی فناوری نانو در صنعت فولاد کمک می‌کند.

استفاده از مدل «ساخت، بهره‌برداری، انتقال» باعث کاهش فشار مالی بر شرکت مادر و تضمین بازگشت سرمایه نوآورانه شده است. پروژه بازیافت پسماند با فناوری نانو در فولاد مبارکه تنها یک طرح زیست‌محیطی نیست، بلکه تجلی استراتژی جدید این غول صنعتی در مسیر مسئولیت اجتماعی فعال، اقتصاد چرخشی و تولید سبز است.

در مقایسه با غول‌هایی چون تاتا، پوسکو و ارسلورمیتال، فولاد مبارکه با تمرکز بر فناوری نانو در بازیافت جامدات و بهره‌گیری از ظرفیت شرکت‌های دانش‌بنیان داخلی، نه‌تنها به استانداردهای جهانی نزدیک شده بلکه در برخی حوزه‌ها از آنها پیشی گرفته است.

فولاد مبارکه امروز نشان می‌دهد که صنعت فولاد ایران می‌تواند هم‌زمان «رقابتی»، «پایدار» و «دانش‌محور» باشد و این همان تعریفی است که جهان امروز از یک شرکت مسئول در قرن بیست‌ویکم انتظار دارد.

در این دوره، «فولاد» توانست درآمد عملیاتی ۱۵۲,۸۹۵ میلیارد تومانی به دست آورد که نسبت به دوره مشابه سال گذشته ۶ درصد رشد دارد. این رشد درآمد نشان می‌دهد موقعیت این شرکت در بازار داخلی و صادراتی همچنان مستحکم است و سیاست‌های فروش هدفمند، توانسته جریان نقدی پایداری را حفظ کند.

از منظر سودآوری، شرکت طی این دوره سود خالص ۳۰,۱۰۲ میلیارد تومانی محقق کرده است. هرچند این رقم نسبت به سال گذشته کاهش ۴۵درصدی داشته، اما نکته کلیدی در این میان آن است که «فولاد» با وجود افزایش شدید هزینه‌های انرژی، مواد اولیه و نرخ تسعیر ارز در زنجیره پایین‌دستی، همچنان سودآور باقی مانده است. این استمرار سودآوری در شرایط تورمی، نشانه‌ای از توانمند بودن ساختار مالی و مدیریتی شرکت در کنترل هزینه‌ها است.

همچنین، سود ناخالص شرکت با رقم ۳۹,۳۶۵ میلیارد تومان و کاهش ۳۶درصدی نسبت به سال گذشته، هنوز در سطحی باقی مانده که می‌تواند عملیات توسعه‌ای شرکت را پشتیبانی کند. «فولاد» به ازای هر سهم نیز ۲۰۱ ریال سود شناسایی کرده و با سرمایه ۱۵۰ هزار میلیارد تومانی خود، همچنان در صدر بنگاه‌های بزرگ سودساز بورس ایران ایستاده است.

بررسی عملکرد «فولاد مبارکه» نشان می‌دهد که با وجود فشار هزینه‌ها و رکود نسبی در مصرف فولاد داخلی، شرکت با تمرکز بر بهره‌وری تولید، افزایش نرخ بهره‌وری انرژی، توسعه صادرات ورق‌های گرم و سرد و کنترل هزینه‌های مالی، موفق شده است تصویر باثباتی از وضعیت عملیاتی خود ارائه دهد. استمرار این مسیر می‌تواند در نیمه دوم سال، پایه‌ای برای جهش مجدد سودآوری و تثبیت جایگاه فولاد مبارکه به عنوان لیدر صنعت فولاد کشور باشد.

مجید صلاحی اظهار کرد: این رویداد رسانه‌ای با هدف تلاش برای ارتقای کیفی محتوای تولیدی رسانه‌ها، ایجاد رقابت مثبت و افزایش انگیزه و خلاقیت، برجسته سازی نقش ارزشمند مطبوعات محلی و رسانه‌های استان و توسعه و ترویج گفتمان انقلاب اسلامی طبق شرایط و مقررات تعیین شده و در دو بخش موضوعی و ویژه برگزار خواهد شد.

وی افزود: این جشنواره با کمک به ارتقای کیفی آثار منتشر شده در رسانه‌های محلی، ایجاد فضای رقابتی مثبت و افزایش انگیزه و خلاقیت، ایجاد زمینه پویایی و نشاط مطبوعاتی، ارتقای دانش رسانه‌ای، شناسایی استعدادها و ظرفیت‌های بالقوه استان‌ در عرصه رسانه و امیدآفرینی در جامعه انجام می شود.

رئیس سازمان بسیج رسانه اصفهان خاطر نشان کرد: با هدف پاسداشت تلاش‌های رسانه‌ای در ثبت و انعکاس رویدادهای جنگ تحمیلی ۱۲ روزه رژیم صهیونیستی علیه ایران اسلامی، محور ویژه با عناوینی چون نقش رهبری در اقتدار ملی، مقاومت ملت ایران در جنگ 12 روزه، جلوه های همدلی مردم ایران، دستاوردهای نظامی کشور، شهدای جنگ 12 روزه، روایت پیشرفت و روایت میدان اصحاب رسانه در این رویداد رسانه ای به رقابت گذاشته می شود.

صلاحی با بیان اینکه اختتامیه جشنواره ابوذر در دی ماه برگزار می‌شود، یادآور شد: مهلت ارسال آثار از یکم تا سی ام آبان 1404 است و این تاریخ به هیچ عنوان این تاریخ تمدید نخواهد شد.

وی تاکید کرد: ارسال اثر به جشنواره از طریق سایت سازمان بسیج رسانه استان اصفهان به آدرس https://brisf.ir امکان پذیر است. رئیس سازمان بسیج رسانه اصفهان متذکر شد: برای نخستین بار رقابت در بخش هوش مصنوعی در محور موضوعی و ویژه مرتبط با جشنواره به انجام می‌رسد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه اطلاع‌رسانی وزارت جهاد کشاورزی به نقل از روابط عمومی سازمان جهاد کشاورزی استان اصفهان، این پروژه حیاتی با سرمایه‌گذاری بخش خصوصی توسط آقای غلامحسین دوست محمدی به مرحله اجرا درآمده و بالغ بر ۱۵ میلیارد ریال هزینه در بر داشته است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، در چشم‌انداز فوق رقابتی صنعت فولاد، جایی که شرکت‌ها برای کسب سهم بازار و تثبیت جایگاه خود تلاش می‌کنند، دستیابی به معیارهای بین‌المللی و کسب اعتبار جهانی، یک مزیت رقابتی استراتژیک محسوب می‌شود.

جوایز Steelie که توسط انجمن جهانی فولاد، معتبرترین نهاد جهانی این صنعت، اهدا می‌شود، حکم اسکار را برای فولادسازان دارد.

این جوایز، نه تنها نشان‌دهنده برتری فنی و نوآوری، بلکه نمادی از تعهد شرکت‌ها به اصول پایداری، ایمنی و مسئولیت اجتماعی در بالاترین سطح جهانی است.

جوایز Steelie چیست و چرا دریافت آن دارای اهمیت است؟

انجمن جهانی فولاد نهاد سیاست‌گذار، آماری و راهبردی صنعت فولاد جهان است.

جوایز سالانه Steelie، معتبرترین جایزه‌ای است که این انجمن به اعضای خود برای مشارکت‌های برجسته در طول یک سال اهدا می‌کند.

این جوایز یک تقدیرنامه ساده نیستند. نامزدها بر اساس فرآیندهای انتخابی دقیق، از طریق کمیته‌های عضویت تخصصی معرفی شده و سپس توسط پانل‌های داوری متخصص بر اساس معیارهای عملکردی توافق شده، ارزیابی می‌شوند.

صرفاً قرار گرفتن در لیست کوتاه در کنار رهبران جهانی صنعت، یک افتخار بزرگ محسوب می‌شود

دسته‌بندی‌های این جوایز، نقشه راه و اولویت‌های استراتژیک صنعت فولاد جهانی را نشان می‌دهد

بخش‌هایی مانند «تعالی در تولید فولاد کم‌کربن»، «نوآوری سال»، «تعالی در پایداری» و «تعالی در ارزیابی چرخه عمر (LCA)» به وضوح نشان می‌دهند که رقابت جهانی از «تناژ تولید» به سمت «تولید پاک، هوشمند و مسئولانه» تغییر مسیر داده است.

دستاورد فولادمبارکه: درخشش در «تعالی در پایداری»

در سال ۲۰۲۵، گروه فولاد مبارکه موفق شد در یکی از رقابتی‌ترین و مهم‌ترین دسته‌بندی‌ها، یعنی تعالی در پایداری، در لیست کوتاه نامزدها قرار گیرد.

این موفقیت به واسطه پروژه نوآورانه «تبدیل لجن صنعتی به ارزش استراتژیک: نوآوری مبتنی بر پایداری در فولادسازی» به دست آمد.