پردیس سینمایی 4 سالنه با ظرفیت 880 نفر در شهرستان خمینی شهر هم اکنون در ایام هفته از ساعت 15 الی 22 آماده خدمت رسانی به مردم شریف می باشد.

برنامه اکران پردیس سینمایی فرهنگ خمینی شهر

آدرس: خمینی شهر،میدان قدس(استادیوم)
تلفن تماس:33606100
ایتا:@farhangcinemaa
اینستاگرام:instagram.com/farhangcinemaa
خرید اینترنتی بلیت: https://cinematicket.org/cinema/detail/145

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از ایرنا، دکتر محمدرضا فاضل گفت: مردم می‌توانند برای دربافت امکانات با مراجعه به این مراکز درمانی به‌ صورت مستمر بهره‌مند شوند.

وی با تأکید بر اهمیت پیشگیری و تشخیص زودهنگام سرطان، اظهار داشت: غربالگری منظم سرطان‌ها به‌ ویژه سرطان پستان از طریق ماموگرافی یکی از مؤثرترین اقدام‌ها در کاهش مرگ‌‌‌ و میر و افزایش موفقیت درمان است و مراجعه به موقع شهروندان، کلید سلامت آنان محسوب می‌شود.

دکتر فاضل افزود: سرطان پستان از شایع‌ترین سرطان‌ها در میان زنان است و با انجام منظم ماموگرافی و استفاده از خدمات مراکز دولتی، می‌توان این بیماری را در مراحل اولیه تشخیص داد و درمان کم‌عارضه‌تر و موفقیت‌آمیزتری داشت.

🔹وی خاطرنشان کرد: مراجعه به این مراکز در طول سال امکان‌پذیر است و شهروندان می‌توانند بدون تأخیر و با برنامه‌ریزی منظم، از خدمات غربالگری بهره‌مند شوند. پیشگیری و تشخیص به‌موقع، تنها راه مقابله مؤثر با سرطان است.

ناصر اکبری در نشست مشترک معاونان و مدیران شرکت‌های آب و فاضلاب استان اصفهان و آذربایجان شرقی با بیان این‌که تبادل تجربیات و تشکیل کارگروه‌های تخصصی به منظور استفاده از ظرفیت‌های این دو شرکت منجر به ارتقای سطح خدمت‌رسانی به مردم می‌شود گفت: موضوعاتی همچون تله‌متری، هوشمندسازی مدیریت مصرف، امور مربوط به مشترکین، حقوقی و املاک، قراردادها، روابط‌عمومی و مدیریت بحران از جمله مواردی هستند که باید در کارگروهای تخصصی به بحث و تبادل نظر گذاشته شود و از ظرفیت‌های یکدیگر برای حل مسائل و چالش‌های صنعت استفاده کرد.

وی با اشاره به این‌که هر دو شرکت از ساختار و شاخص‌های مشابهی برخوردارند افزود: این شباهت‌ها، ارزیابی کارشناسان را به منظور تحلیل درست از تاسیسات آب و فاضلاب جهت دستیابی به یک الگوی جامع در ارتقای خدمات آسان می‌سازد.

معاونان و مدیران آبفای آذربایجان شرقی در روز نخست حضور در شهر اصفهان، از تأسیسات سد چم آسمان، تصفیه‌خانه آب باباشیخعلی و شیرخانه آب زینبیه اصفهان بازدید کرده و در جریان نحوه توزیع آب به مردم شهرهای استان اصفهان قرار گرفتند.

این گروه ۱۶ نفره در دومین روز سفر خود به اصفهان با همراهی جمعی از معاونان و مدیران آبفای استان اصفهان ابتدا در نشست مشترک تبادل تجربیات، حضور یافته و سپس از کارگاه تست کنتور آب و مرکز پایش و راهبری تاسیسات فاضلاب در ستاد شرکت آب و فاضلاب استان اصفهان بازدید کردند.

معاون بهره‌برداری و مدیران آبفای آذربایجان‌شرقی سپس از شیرخانه اصلی و تاسیسات تله‌متری و کنترل از راه دور سامانه آبرسانی اصفهان بزرگ تجهیزات و ماشین‌آلات کارگاه مدیریت بحران آبفای استان اصفهان، بازدید کردند.

سفر مسئولان شرکت آب و فاضلاب آذربایجان شرقی به اصفهان در کنار به اشتراک‌گذاری تجربیات و دستاوردهای این دو شرکت منجر به هم‌افزایی، افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها خواهد شد.

هدف اصلی این بازدیدها تمرکز بر هوشمندسازی شبکه‌های آب و فاضلاب و ارتقای تاسیسات با استفاده از دانش روز است.

مسابقات داژبال بانوان ساعت ۱۴:00 بعدازظهر استارت خواهد خورد.

آدرس سالن پیروزی: اصفهان، خیابان لاهور

گفتنی است دومین دوره المپیاد فرهنگی ورزشی جام شهدای اصحاب رسانه توسط هیات‌های ورزشی شهرستان اصفهان برگزار می‌شود.

شرکت کنندگان نام و نام خانوادگی خود را به شماره ایتا (09365813347) (پژمان سلطانی) ارسال نمایند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرنگار فولاد، غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر و با تأکید بر اهمیت تولید در ثبات اقتصادی کشور خاطرنشان کرد: از ابتدای سال جاری بر اساس یکی از مهم‌ترین راهبردهای مدیریت ارشد سازمان، تلاش همکاران بر حفظ و ارتقای کمیت تولید در کنار حرکت به سمت فولادهای خاص باارزش افزوده استوار شد و امروز خرسندیم که اعلام کنیم خوشبختانه پس از 10 ماه تلاش بی‌وقفه و هدفمند همکاران در وضعیت پرچالش محدودیت‌ها و شرایط خاص، به بالاترین رکوردهای تولید در فولاد مبارکه و شرکت‌های گروه دست یافتیم.
وی با اشاره به اهمیت کامل بودن زنجیره تولید در فولاد مبارکه و شرکت‌های گروه و ارزش‌افزوده‌ای که این زنجیره کامل برای صنعت و اقتصاد کشور به ارمغان می‌آورد گفت: در نخستین حلقه از این زنجیره تولید شاهد این هستیم که تولید گندله فولاد مبارکه در ده‌ماهه سال 1404 با تحقق 103 درصدی برنامه به 6 میلیون و 144 هزار تن رسیده است که رشد 3.4 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل را نشان می‌دهد.
به گفته سلیمی، تولید آهن اسفنجی در مدول‌های احیا مستقیم فولاد مبارکه در بازه زمانی مذکور با تحقق 112 درصدی برنامه و رشد 9.8 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل به 6 میلیون و 542 هزار تن افزایش یافته است.

در همین حال تولید آهن اسفنجی گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه، فولاد سفیددشت، فولاد هرمزگان و پارس فولاد سبزوار) نیز در ده‌ ماهه سال 1404 از 10 میلیون و 780 هزار تن فراتر رفت که نسبت به مدت مشابه سال رشد بی‌سابقه 18.5 درصدی را نشان می‌دهد.
وی ادامه داد: در زمینه تولید فولاد خام نیز گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، فولاد سبا و فولاد سفیددشت) با تحقق 102 درصدی برنامه و رشد 5.4 درصدی نسبت به مدت مشابه سال گذشته، به 9 میلیون 355 هزار تن رسیده است.

این در حالی است که در همین بازه زمانی شاهد تولید 6 میلیون و 464 هزار تن فولاد خام در فولاد مبارکه بودیم؛ عددی که از تحقق 102 درصدی برنامه‌های تولید در این شرکت حکایت دارد.
معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، در ادامه از تحقق 100 درصدی برنامه تولید کلاف گرم در گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه و شرکت فولاد و نورد سبا) خبر داد و گفت: در ده‌ماهه سال جاری با تولید 5 میلیون و 752 هزار تن کلاف گرم در فولاد مبارکه و شرکت فولاد و نورد سبا شاهد تحقق 100 درصدی اهداف در تولید کلاف گرم مورد سفارش مشتریان بودیم.
وی در ادامه با اشاره به میزان تولید کلاف سرد در گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه و نورد زرین) خاطرنشان کرد: خوشبختانه در این حوزه نیز با رشد 8.7 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل، به مقدار یک‌میلیون و 389 هزار تن کلاف سرد برای پاسخ‌گویی به نیاز مشتریان و بازار تولید شده است.
سلیمی در بخش دیگری از سخنان گفت: طی بازه زمانی مذکور، علاوه بر خطوط یادشده، شاهد رشد تولید ورق گالوانیزه در گروه فولاد مبارکه بوده‌ایم؛ به‌نحوی‌که در ده‌ماهه امسال با تولید 159 هزار و 800 تن ورق گالوانیزه و تحقق 100 درصدی برنامه، رشد 9.5 درصدی در این بخش صورت پذیرفته است.

این در حالی است که تولید کلاف گالوانیزه گروه فولاد مبارکه (شرکت فولاد مبارکه و شرکت ورق خودرو) با رشد 2.4 درصدی به 550 هزار تن افزایش یافته است.
وی در پایان از حمایت‌های مدیریت عالی گروه فولاد مبارکه، انگیزه و تلاش مضاعف قابل‌تقدیر کارکنان و همسویی آن‌ها با اهداف متعالی سازمان، برنامه‌ریزی هوشمندانه برای تولید در شرایط محدودیت‌های انرژی و همچنین استفاده از تجارب سال‌های قبل در همین زمینه و تأمین به‌موقع مواد اولیه و انرژی به‌عنوان مهم‌ترین عوامل مؤثر در کسب این موفقیت‌ها یاد و اضافه کرد: بدون شک راهبردهای دوراندیشانه فولاد مبارکه و سرمایه‌گذاری‌های انجام‌ شده در زمینه خودتأمینی انرژی از دیگر دلایل ثبت این رکوردها و دستاوردهای ارزشمند بوده است.

امید است با کامل‌تر شدن هریک از پروژه‌های توسعه فولاد مبارکه در زمینه انرژی، در پایان سال جاری و مخصوصاً در سال آینده شاهد ثبت رکوردهای ارزشمندتری باشیم.
 

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، در دنیای رقابتی فولاد، جایی که حاشیه سود با کارایی عملیاتی و تداوم تولید سنجیده می‌شود، وابستگی تکنولوژیک در گلوگاه‌های خط تولید، پاشنه آشیل صنایع ملی محسوب می‌شود. در تاریخ ۲ بهمن‌ماه، رویدادی در تهران رقم خورد که اگرچه در ظاهر یک تفاهم‌نامه همکاری میان گروه فولاد مبارکه و مرکز ملی علوم و فنون لیزر ایران بود، اما در عمق استراتژیک خود، یک تغییر جهت در الگوی تأمین فناوری‌های حیاتی را نشان می‌داد.

حضور محمد اسلامی، معاون رئیس‌جمهور و رئیس سازمان انرژی اتمی در کنار مدیران ارشد فولاد مبارکه، سیگنالی روشن از هم‌افزایی میان ظرفیت‌های علمی لبه دانش و نیازهای صنعتی برای خلق مزیت رقابتی پایدار است.

مدیریت ریسک در زنجیره تأمین

بر اساس مدل‌های استراتژیک، زمانی که تأمین‌کنندگان خارجی قدرت چانه‌زنی بالایی دارند یا دسترسی به خدمات آن‌ها محدود می‌شود (تحریم‌ها)، صنایع پیشرو به سمت «ادغام رو به عقب» یا توسعه تأمین‌کنندگان بومی حرکت می‌کنند.

خط نورد سرد فولاد مبارکه، به‌عنوان یکی از استراتژیک‌ترین بخش‌های زنجیره ارزش این شرکت، سال‌ها با تجهیزات جوش لیزری غربی فعالیت می‌کرد؛ تجهیزاتی که اکنون به دلیل فرسودگی و عدم پشتیبانی، به ریسکی برای تداوم تولید تبدیل شده بودند.

غلامرضا سلیمی، معاون بهره‌برداری فولاد مبارکه، در تشریح منطق این تصمیم‌گیری استراتژیک، به صراحت به ضرورت ارتقای تجهیزات قدیمی اشاره می‌کند: «فولاد مبارکه به‌عنوان صنعت مادر کشور، دارای یک خط نورد سرد کاملاً استراتژیک است؛ خطی که هم از نظر عملکرد و تولید برای شرکت و هم از منظر تأمین نیاز صنایع حساس کشور، اهمیتی حیاتی دارد. یکی از مهم‌ترین نقاط قابل بهبود در این خط، تجهیز جوش لیزری بود.

این تجهیز در ابتدای بهره‌برداری، با فناوری آمریکایی نصب شده بود و طی حدود سه دهه فعالیت، هم از نظر سطح اتوماسیون و هم از نظر عمق فناوری و کارایی تجهیزات، نیاز جدی به ارتقا و بهینه‌سازی داشت.

شرایط تحریم و محدودیت‌های دسترسی به فناوری و پشتیبانی خارجی، ما را به این نتیجه رساند که باید به‌صورت راهبردی برای جایگزینی این تجهیز چاره‌اندیشی کنیم.»

این رویکرد نشان می‌دهد که مبارکه نه از سر اجبار لحظه‌ای، بلکه مبتنی بر یک فرآیند یادگیری سازمانی به این نقطه رسیده است.

سلیمی در این باره می‌افزاید: «در همین مقطع، مرکز لیزر ایران نیز به بلوغ مناسبی در حوزه فناوری‌های لیزری رسیده بود و تمایل داشت دانش و فناوری خلق‌شده خود را در یک صنعت استراتژیک کشور به محک آزمون بگذارد.

این نقطه اشتراک، یک تمایل دوطرفه را شکل داد که طی دو سال رفت‌وآمد، تعاملات کارشناسی و کار مشترک، به نصب و راه‌اندازی این تجهیز انجامید.

پس از طی فرآیند یادگیری و پایش عملکرد (Learning Curve)، این تجهیز توانست پاسخ مثبت و قابل اتکایی به نیازهای عملیاتی ما بدهد و امروز به‌صورت پایدار در خط تولید در حال کار است.

همین موفقیت، نقطه آغاز یک همکاری مستمر و راهبردی میان فولاد مبارکه و مرکز علوم و فنون لیزر ایران شد.»

ارتقای تکنولوژیک: گذار از CO2 به لیزر فیبری

در ادبیات استراتژی رقابتی، «تکنولوژی» یکی از مهم‌ترین پیشران‌های تمایز است.

حرکت فولاد مبارکه صرفاً یک بومی‌سازی ساده نیست، بلکه ارتقای سطح فناوری از لیزرهای گازی (CO2) قدیمی به لیزرهای فیبری پرتوان است.

این تغییر تکنولوژیک مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی (ورق‌های مورد استفاده در خودرو و لوازم خانگی) تأثیر می‌گذارد.

محسن استکی، مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، با تمرکز بر جزئیات فنی این ارتقای کیفی می‌گوید: «استفاده از جوش لیزری به‌ویژه در اتصال کلاف‌های فولادی زیر قفسه‌های نورد، از جمله حساس‌ترین بخش‌هاست، چرا که کیفیت جوش در این قسمت مستقیماً بر استحکام و کارآیی محصولات نهایی اثرگذار است.

در این پروژه، قرار است فناوری لیزر گازی CO2 به لیزر فیبری پرتوان تبدیل شود؛ تحولی که نه تنها باعث افزایش دقت و کیفیت جوش‌ها می‌شود بلکه باعث ارتقای توان تولیدی این خط نیز خواهد شد.»

استکی همچنین بر انطباق این پروژه با نیازهای بازار تأکید دارد: «این خط تولیدی به‌ویژه برای تأمین نیازهای صنایع حساس کشور نظیر خودروسازی، لوازم خانگی و دیگر صنایع کلیدی، حیاتی است.

با اجرای این پروژه، فولاد مبارکه قادر خواهد بود علاوه بر کاهش ریسک‌های فناوری، یکی از نیازهای اساسی صنعت فولاد ایران را به بهترین شکل ممکن مرتفع سازد.»

پایان وابستگی به پشتیبانی خارجی

برای رهبران صنعت فولاد، هیچ کابوسی بدتر از توقف خط تولید به دلیل خرابی یک قطعه تحریمی نیست.

مرتضی اکبری، رئیس واحد تاندم‌میل فولاد مبارکه، از منظر امنیت تولید به این تفاهم‌نامه می‌نگرد.

او با اشاره به چالش‌های موجود با تکنولوژی اروپایی، بر مزیت دسترسی سریع به متخصصان داخلی تأکید می‌کند: «ما در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه تصمیم گرفته‌ایم که یکی از تجهیزاتی که از ۲۰ سال پیش در فرایند تولید این ناحیه استفاده می‌شود، به‌روز کنیم و از تکنولوژی جوش لیزری پیشرفته‌تری بهره ببریم.

به ویژه در بخش لیزر ماشین جوش، که تکنولوژی اصلی این دستگاه به شمار می‌رود.

این تغییرات استراتژیک به دلیل نیاز به به‌کارگیری تکنولوژی روز دنیا انجام می‌شود و پس از جلسات کارشناسی با مرکز علوم و فنون لیزر ایران، به توافقاتی رسیده‌ایم که این مجموعه قادر خواهد بود تکنولوژی پیشرفته مورد نیاز ما را تأمین کند.»

اکبری استدلال می‌کند که این تغییر پارادایم، ضریب اطمینان تولید را افزایش می‌دهد: «در حال حاضر استفاده از ماشین‌های جوش لیزری با تکنولوژی اروپایی به‌دلیل محدودیت‌های موجود در دسترسی به کارشناسان اروپایی برای رفع مشکلات خاص، با چالش‌هایی مواجه است.

اما با این تغییرات، می‌توان از کارشناسان داخلی بهره‌مند شد و این اطمینان را به فولاد مبارکه داد که در صورت بروز مشکل در بخش جوش لیزری، مشکلات به‌سرعت و با کمترین ریسک رفع خواهند شد.»

خلق اکوسیستم نوآوری

این تفاهم‌نامه فراتر از یک قرارداد خرید خدمت است؛ این آغاز شکل‌گیری یک خوشه صنعتی جدید در ایران است که در آن صنعت فولاد به‌عنوان مشتری پیشگام، محرک توسعه فناوری‌های لیزری و کوانتومی می‌شود.

همان‌طور که سلیمی اشاره کرد: «دانش کشور در حوزه‌هایی مانند اپتیک، کوانتوم و استفاده‌های صلح‌آمیز از انرژی هسته‌ای با سرعت در حال پیشرفت است و صنعت، یکی از مهم‌ترین بسترهای کاربردی این دانش محسوب می‌شود.

حضور فعال و پیشرو در این حوزه‌ها، یک ضرورت ملی است و فولاد مبارکه خود را متعهد می‌داند که این فناوری‌ها را از سطح آزمایشگاهی به مقیاس صنعتی برساند.»

این همگرایی، مدلی از توسعه درون‌زا است که می‌تواند ایران را از یک واردکننده صرف تجهیزات کارخانه‌ای، به بازیگری دارای دانش فنی در لایه تجهیزات‌سازی (OEM) ارتقا دهد.