به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری پیداگرنیوز،معاون مالی، بودجه و سرمایه‌گذاری این شرکت اعلام کرد: گزارش‌های مالی شش‌ماهه نشان می‌دهد پالایشگاه اصفهان توانسته با افزایش درآمد و حاشیه سود، جایگاه خود را در صدر صنعت نفت و فرآورده‌های پالایشی حفظ کند. این شرکت موفق شد در نیمه نخست سال جاری نسبت به مدت مشابه در سال گذشته، سود خالص خود را از ۸ هزار میلیارد تومان به ۳۰ هزار میلیارد تومان برساند که رشدی بی‌سابقه معادل ۳۷۵ درصد را رقم می‌زند.

صاحب ارجمند گفت: براساس داده‌های منتشرشده در کدال، عملکرد این شرکت در بخش‌های مختلف شامل درآمد عملیاتی ۳۴۷ هزار میلیارد تومان (با رشد ۴۶ درصدی)، سود ناخالص ۴۳ هزار میلیارد تومان (رشد ۳۲۶ درصدی) و سود عملیاتی ۳۷ هزار میلیارد تومان (رشد ۳۳۶ درصدی) بوده است.

معاون مالی همچنین توضیح داد: دلایلی چون افزایش نرخ تسعیر ارز، بهبود اختلاف قیمت فرآورده‌های نفتی نسبت به نفت خام (کرک اسپرد)، افزایش ظرفیت تولید، ثبات عرضه و شرایط مطلوب بازار از مهم‌ترین عوامل دستیابی به این عملکرد چشمگیر بوده‌اند.

وی افزود: بررسی صورت‌های مالی مربوط به نیمه نخست سال ۱۴۰۴ نشان‌دهنده تداوم رشد و حرکت صعودی در صنعت پالایش است. عواملی نظیر بهبود قیمت‌های جهانی نفت، افزایش تقاضای داخلی و خارجی برای فرآورده‌های نفتی، و اجرای سیاست‌های اصلاحی در نرخ خوراک تأثیر بسزایی در ایجاد این روند داشته‌اند.

ارجمند در پایان تأکید کرد: با وجود چالش‌هایی همچون نوسانات نرخ ارز و تغییرات قیمت نفت خام، پیش‌بینی‌ها حاکی از آن است که صنعت پالایشی همچنان بتواند در نیمه دوم سال نیز یکی از سودآورترین بخش‌های بازار سرمایه باقی بماند.

ما از نخستین مشتریان ورق‌های رنگی فولاد مبارکه بودیم و خوشبختانه امروز شاهدیم که این ورق‌ها جایگزین محصولات وارداتی از کشورهایی مانند کره و چین شده‌اند و سهم قابل‌توجهی از بازار داخلی را به خود اختصاص داده‌اند.

تأمین ورق رنگی از فولاد مبارکه تأثیر چشمگیری بر کاهش قیمت تمام‌شده محصولات ما داشته است. علاوه بر کاهش هزینه‌ها، فرایند تأمین نیز بسیار تسهیل شده است؛ چرا که خرید داخلی به‌مراتب ساده‌تر از واردات با مشکلات ارزی است.

تولید ورق رنگی در فولاد مبارکه گامی بزرگ در صنعت لوازم خانگی کشور، به‌ویژه در تولید یخچال و فریزرهای خانگی بود. این اقدام علاوه بر کاهش هزینه‌ها، موجب افزایش قدرت رقابت‌پذیری ما در بازارهای صادراتی نیز شده است.

در حال حاضر بخشی از محصولات ما به کشورهای همجوار از جمله افغانستان و عراق صادر می‌شود و اقدام فولاد مبارکه در تولید ورق رنگی داخلی، توان رقابتی ما را در این بازارها افزایش داده است.»

امیدواریم فولاد مبارکه با افزایش ظرفیت تولید و تنوع رنگ در ورق‌های رنگی، بتواند نیاز بازار داخلی را به‌طور کامل پوشش دهد و حتی سهمی از بازار صادرات منطقه را نیز به دست آورد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان رضا نژاداحمدی اعلام کرد: جمعی از مسئولان و کارشناسان شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان در همایش ترویجی، آموزشی و معرفی سبد کودی شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان قم حضور یافتند.

در این همایش که با هدف ارتقای دانش فنی کارشناسان، معرفی دستاوردها و تبیین برنامه‌های مرتبط با تأمین و توزیع کودهای کشاورزی برگزار شد، آخرین اطلاعات در زمینه سبد کودی، نحوه مصرف بهینه کودها و راهکارهای افزایش بهره‌وری در بخش کشاورزی ارائه گردید.

مسئولان شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان ضمن حضور فعال در نشست‌های تخصصی، از نزدیک با برنامه‌ها، تجربیات و مدل‌های اجرایی استان قم در زمینه ترویج مصرف بهینه کود و خدمات پشتیبانی کشاورزی آشنا شدند.

همچنین در حاشیه این همایش، فرصت تعامل و تبادل نظر میان نمایندگان استان‌های مختلف فراهم شد تا زمینه همکاری‌های بیشتر در حوزه بهبود نظام توزیع نهاده‌ها و ارتقای کیفیت خدمات حمایتی فراهم گردد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان رضا نژاداحمدی اعلام کرد: اصفهان جلسه‌ای با هدف بررسی وضعیت فروش و مصرف کودهای پتاسه، به‌ویژه کود کلرور پتاسیم، با حضور مدیر امور زراعت، مدیر امور باغبانی سازمان جهاد کشاورزی استان اصفهان، مدیر شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان و کارشناسان مربوطه برگزار شد.

در این نشست، ضمن بررسی نیاز استان به کودهای پتاسه و میزان مصرف آن در بخش‌های مختلف زراعی و باغی، موضوع عدم استقبال کشاورزان از کود کلرور پتاسیم به عنوان یکی از مهم‌ترین چالش‌ها مطرح و عوامل مؤثر بر این موضوع مورد بحث و تبادل نظر قرار گرفت.

شرکت‌کنندگان در جلسه با تأکید بر نقش حیاتی عناصر پتاسه در بهبود کیفیت محصولات کشاورزی، بر لزوم ترویج علمی و کاربردی مصرف کود کلرور پتاسیم تأکید کردند.

در این راستا، مقرر شد از ظرفیت‌های مدیریت ترویج و مرکز تحقیقات و آموزش کشاورزی و منابع طبیعی استان اصفهان برای اجرای برنامه‌های آموزشی، ترویجی و اطلاع‌رسانی در سطح شهرستان‌ها استفاده شود.

همچنین با توجه به اینکه تأمین و فروش کود کلرور پتاسیم بر عهده شرکت خدمات حمایتی کشاورزی استان اصفهان است، مقرر گردید این شرکت با همکاری بخش‌های تخصصی سازمان جهاد کشاورزی، زمینه لازم برای افزایش دسترسی و آگاهی کشاورزان نسبت به مزایای مصرف این کود را فراهم سازد.

در پایان، تصمیم بر آن شد که به‌منظور پیگیری مصوبات و هماهنگی بیشتر بین دستگاه‌های مرتبط، نشست تخصصی دیگری با محوریت برنامه‌ریزی ترویجی و بهبود روند توزیع و مصرف کود کلرور پتاسیم در آینده نزدیک برگزار شود.

به اطلاع عموم مشترکان گرامی و افکار عمومی می‌رساند:

در ساعات اخیر، برخی مطالب و برداشت‌های نادرست در فضای مجازی و رسانه‌ها درباره «افزایش ۳۵ درصدی تعرفه برق» منتشر شده که موجب نگرانی‌هایی در میان مردم شده است.

شرکت توانیر ضمن تکذیب هرگونه افزایش جدید در تعرفه‌های برق، اعلام می‌کند:

هیچ تغییری در تعرفه‌های برق در ماه‌های اخیر اعمال نشده و نرخ فعلی، همان تعرفه‌‌ مصوب ابتدای خردادماه سال ۱۴۰۴ است که بر اساس مصوبه هیئت وزیران محاسبه شده است.

بنابراین، موضوع افزایش تعرفه در مهر یا آبان‌ماه صحت ندارد و هیچ مصوبه یا تغییری در این زمینه صادر نشده است.

توانیر تأکید می‌کند که اطلاع‌رسانی درخصوص هرگونه تغییر در تعرفه‌ها صرفاً از طریق پایگاه رسمی شرکت توانیر انجام می‌شود.

هدف اصلی صنعت برق کشور، استمرار خدمت‌رسانی پایدار و عادلانه به همه مشترکان و تقویت اعتماد عمومی از طریق شفافیت در اطلاع‌رسانی است.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری ندای فردا،مدیرعامل ذوب آهن اصفهان تصریح کرد : در ماههای گذشته به تبع شرایط کشور و همچنین ناترازی های انرژی که همه صنایع فولادی از آن تاثیر پذیرفتند، ذوب آهن نیز روزهای سختی را سپری نمود اما با حمایت مسئولین استانی و کشوری و همچنین عزم راسخ کارکنان و هم افزایی این عزیزان، تعمیرات موفق،تامین نهاده ها و تولید پایدار در این مجتمع عظیم صنعتی به ثبت رسید.

دکتر محمد فرج زاده معاون مالی اقتصادی ذوب آهن اصفهان نیز در این دیدار اظهار داشت: در سیاست گذاری های بورس کالا،همواره محصولات نوردی ذوب آهن نقش تعیین کننده دارند. وی تصریح کرد : صنعت ارزش آفرین فولاد به عنوان بخش پیشران اقتصاد کشور، به ویژه در شرایط تحریم های فعلی به حمایت بیشتر مسئولین نیاز دارد.

تولید پایدار و ارزش افزای فولاد با تمرکز کامل بر فرایندها محقق می شود

معاون مالی اقتصادی شرکت خاطرنشان کرد : تولید پایدار و ارزش افزای فولاد با تمرکز کامل بر فرایندها محقق می شود اما متاسفانه فولادی ها به ویژه در سال های اخیر، خودتامینی که در انواع انرژی به آنها تحمیل شده را پیگیر هستند و لذا زنجیره تولید فولاد کشور از عدم توازن، رنج می برد.

دکتر فرج زاده بیان کرد : با توجه به وضعیت نهاده های تولید فولاد در کشور، نیاز است توسعه کیفی فولاد(محصولات ارزش افزا) بجای صرفاً توجه به رشد کمی مدنظر قرار بگیرد تا از این مسیر سودآوری بیشتری برای فولادی ها محقق شود.

شایان ذکر است در خصوص زمینه های همکاری ذوب آهن اصفهان و بانک صادرات استان در این دیدار گفتگو و تبادل نظر شد.

علیرضا مولوی‌زاده، مدیر متالورژی و روش‌های تولید فولاد مبارکه، در این باره گفت: گرید S235J2W مطابق استاندارد EN10025-5 ویرایش سال 2019 محصول جدیدی است که طراحی و تولید آن برای اولین بار در کشور در گستره وسیعی از ابعاد (ضخامت 2 تا 16 میلی‌متر) انجام شده است. این رده از محصولات به‌دلیل حضور مس (Cu) به‌عنوان عنصر آلیاژی اصلی و عناصر دیگری همچون کروم (Cr)، نسبت به فولادهای ساختمانی رایج مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارد و طول عمر آن‌ها بیش از پنج برابر فولادهای ساختمانی رایج است.

در پی تولید این گرید فولادی ارزشمند، برخی از رؤسا و کارشناسان بخش‌های مرتبط با فرایند تولید این محصول چنین گفتند:

مسعود نصیری، مدیر خط نورد گرم

واحد نورد گرم همواره به منظور تأمین اهداف شرکت در زمینه تولید محصولات جدید و تأمین نیازهای جدید بازارهای داخلی و صادراتی همکاری حداکثری داشته و تلاش کرده همراه با کاهش توقفات و حفظ روند تولید، با تأمین آماده‌به‌کاری تجهیزات و انجام بازرسی‌های مؤثر، این امکان را فراهم سازد که شرایط تولید محصولات جدید متنوع در خط نورد گرم قابل‌برنامه‌ریزی و عملیاتی باشد.

ارتقای شاخص‌های کمی و کیفی نورد گرم با وجود توسعه سبد محصولات یکی از موارد شایان توجه در این زمینه است. نورد این محصول در خط نورد گرم را باید مرهون حمایت و مساعدت مدیریت، تلاش کلیه همکاران در قسمت‌های مختلف شرکت ازجمله خط نورد گرم دانست.

با تولید موفق این محصول جدید در واحد نورد گرم با کیفیت مطلوب و دست‌یابی به خواص موردنظر مشتری، اکنون این گرید در فهرست تولیدات فولاد مبارکه قرار گرفته و در صورت اخذ سفارش‌های انبوه می‌توان نیاز مشتریان داخلی و صادراتی را تأمین کرد.

بابک شهریاری، رئیس واحد تروپروسس

علت مقاومت بالای این فولادها در برابر خوردگی، تشکیل یک لایه پیوسته و چسبنده اکسیدی روی سطح فلز است که به‌صورت سدی نفوذناپذیر از فولاد پایه در برابر اکسیداسیون و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. تشکیل این لایه اکسیدی که پَتینا (PATINA) نام دارد، تحت تأثیر عوامل مختلفی ازجمله آنالیز شیمیایی محصول و شرایط محیطی است که در آن قرار دارد.

حضور عناصری همچون کروم، مس، نیکل و حتی فسفر (در خانواده خاصی از این رده فولادها) به افزایش سرعت تشکیل این لایه و پایداری بیشتر آن منجر می‌شود.

در این میان عناصر مس و کروم، با ایجاد کمپلکس اکسیدی نقش بسزایی در مقاومت به خوردگی این فولاد دارند.

احسان صادقی، کارشناس متالورژی

نکته قابل‌توجه در به کار بردن این فولادها این است که شرایط جوی مناسب برای تشکیل پتینا، شرایط مداوم رطوبت و خشکی است؛ به این معنی که این فولاد باید در محیطی قرار بگیرد که رطوبت و خشکی را به‌صورت دوره‌ای تجربه ‌کند.

محیط‌های همواره مرطوب، اجازه تشکیل لایه اکسیدی مناسب را نمی‌دهد و این موضوع باید توسط طراحان سازه مورد توجه قرار گیرد.

همچنین محیط‌های حاوی یون خورنده کلر (Cl⁻)، می‌تواند لایه پتینا را از بین ببرد و فلز را مستعد به خوردگی کند.

در چنین مواردی، استفاده از عنصر نیکل و مولیبدن، می‌تواند به مقاومت بیشتر لایه اکسیدی در برابر یون‌های خورنده کمک کند.

سید فرزاد تیموری، کارشناس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم

در صنایع امروزی و خصوصاً مهندسی مواد، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی جوی به‌عنوان گزینه‌ای اقتصادی و با دوام برای محیط‌های مرطوب و آلوده جایگاه و اهمیت ویژه‌ای یافته‌اند.

گرید فولادی S235J2W، بر اساس استاندارد EN 10025 5، یکی از محبوب‌ترین آلیاژهای ساختمانی دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون جوی است.

این فولاد با بهره‌مندی از عناصر آلیاژی مانند نیکل، مس و کروم، دارای ترکیبی ایدئال از استحکام، جوش‌پذیری و دوام در محیط‌های خورنده است و با ایجاد یک لایه محافظ روی سطح که از پیشرفت خوردگی جلوگیری می‌کند، عمر سازه را بدون نیاز به پوشش‌های اضافی افزایش می‌دهد.

برای دست‌یابی به یک محصول باکیفیت که خواص مدنظر در طراحی گرید S235J2W را داشته باشد باید پارامترهای ریخته‌گری مداوم به‌دقت تنظیم و پایش شوند، زیرا این نوع فولاد به دلیل حضور عناصر مس و کروم، حساس به جدایش و ترک‌های سطحی است؛ بنابراین لازم است میزان خنک‌کاری متوسط در قالب و ناحیه خنک‌کاری ثانویه تنظیم شود، پودر قالب با محتوای کم فلوئور و فسفر استفاده شود، حالت نوسان به‌گونه‌ای تنظیم شود که از ایجاد ترک طولی و چسبندگی جلوگیری شود و سرعت و سوپرهیت به‌دقت کنترل شوند تا از کیفیت تختال تولیدی اطمینان حاصل شود.

خوشبختانه با طراحی و اجرای دقیق تمامی این موارد در واحد ریخته‌گری مداوم، یک محصول جدید و باکیفیت به‌منظور ایجاد تنوع هرچه بیشتر در سبد محصولات فولاد مبارکه با موفقیت تولید شد.

حسین محمد قاسمی، کارشناس تولید متالورژی ثانویه

افزودن گریدهای جدید به مجموعه محصولات فولاد مبارکه با دو هدف ایجاد ارزش‌افزوده اقتصادی بیشتر و تأمین نیازهای صنایع پایین‌دستی کشور با جدیت پیگیری می‌شود. همکاری تنگاتنگ ناحیه فولادسازی با واحد متالورژی و روش‌های تولید و ناحیه نورد گرم نقش مؤثری در پیشبرد این هدف دارد.

واحد متالورژی ثانویه به‌عنوان محل اصلی تنظیم ترکیب شیمیایی و تصفیه مذاب، یکی از اهداف مهم خود را مطالعه و تولید گریدهای جدید فولادی تعیین کرده است. تولید فولاد مقاوم به خوردگی اتمسفری ضمن نیاز به تنظیم دقیق عناصر مس، نیکل و کروم، نیازمند فرایندهای تصفیه و پالایش آخال‌های غیرفلزی است که این مهم به‌خوبی و با موفقیت در این واحد انجام شد.

با به‌روزرسانی دستورالعمل‌های فرایندی متالورژی ثانویه و کوره پاتیلی، آمادگی ناحیه فولادسازی جهت تولید گریدهای باارزش و جدید به‌طور روزافزون افزایش خواهد یافت.

سید محمودمانی، مهندس فرایند نورد گرم

این محصول با عرض 5/1 متر و در ضخامت‌های مختلف 8 تا 15 میلی‌متر جهت استفاده در مصارف مرتبط، معرفی شده بود.

با توجه به جدید بودن گرید و تنوع شرایط فرایندی برای تولید آن در ضخامت‌های متفاوت، بررسی جامعی بر اساس محاسبات و شبیه‌سازی‌ها و همچنین سوابق تولیدات مشابه صورت گرفت تا از امکان‌پذیری تولید این نوع محصول در ابعاد مختلف به‌صورت پایدار و بدون ایجاد ریسک توقف و خسارات تبعی در خط نورد گرم اطمینان حاصل شود.

بر این اساس و با محاسبه و تعریف مقادیر اولیه فنی در قسمت‌های مختلف خط نورد گرم، شامل کوره‌های پیشگرم، نوردهای مقدماتی و نهایی، خنک‌کاری و کلاف‌پیچ‌ها اقدام به آماده‌سازی و انجام تست آزمایشی برای تولید دو کلاف در هرکدام از ضخامت‌های درخواستی صورت گرفت و تغییرات لازم در جهت بهینه‌سازی آن‌ها بر اساس نتایج واقعی تست‌ها انجام شد.

ازجمله نکات مهم در تولید این گرید با ابعاد موردنظر، شرایط شکل ورودی سر ورق به کلاف‌پیچ‌ها بود که در صورت نامناسب بودن، امکان ایجاد گیر و خرابی محصول و همچنین توقف خط وجود داشت که با تعیین و رعایت پیش‌بینی‌های لازم در قسمت‌های بالادستی خط نورد گرم، با شرایط مناسبی از این نظر مواجه بودیم و عبور ورق و کلاف‌پیچی به نحو مناسبی صورت گرفت.

همچنین با توجه به اهمیت دست‌یابی به خواص مکانیکی موردنظر مشتری، برای شرایط خط نورد گرم در قفسه‌های نورد و خنک‌کاری، پیش‌فرض‌های لازم تعیین و اجرایی شد.

غلامرضا یزدانی، رئیس اداره فروش محصولات گرم

طی سالیان گذشته بسیاری از مشتریان حوزه ساخت‌وساز و پیمانکاران صنعتی نیاز به فولادی داشتند که علاوه بر استحکام مناسب در برابر زلزله از دوام طولانی‌مدت در محیط‌های خورنده نیز برخوردار باشد.

گرید جدید که در واقع نسل ارتقایافته فولادهای ساختمانی محسوب می‌شود به دلیل برخورداری از خواص مقاومت بالا در برابر خوردگی جوی و رطوبت، گزینه‌ای بسیار مناسب برای استفاده در سازه‌های واقع در مناطق مرطوب و ساحلی به شمار می‌آید.

اعلام نیاز از طرف بازار، نقطه آغاز این نوآوری بود و با توجه به نیاز گسترده بازار داخلی و ظرفیت صادراتی این محصول و با هدف افزایش ارزش‌افزوده داخلی در زنجیره ساخت‌وساز پیش‌بینی می‌شود که با توجه به مقرون‌به‌صرفه بودن این محصول، سهم قابل‌توجهی از بازار فولاد ساختمانی به آن اختصاص یابد و به این ترتیب، گام مهمی در جهت تحول بازار سازه‌های فلزی و کاهش وابستگی به واردات که هم‌اکنون از چین، ترکیه و هند در حال انجام است برداشته شود.

قطعاً استفاده از سازه‌های فولادی به دلیل سرعت اجرای بیشتر نسبت به بتن، مقاومت بهتر در برابر زلزله و خوردگی، امکان طراحی‌های مدرن و سبک‌سازی سازه‌ها باعث حرکت پروژه‌های صنعتی و زیرساختی به سمت استفاده بیشتر از این سازه‌ها و تغییر الگوی ساخت‌وساز خواهد شد.

در پایان خاطرنشان می‌سازد تولید این محصول ویژه که با تلاش جمعی همه واحدهای تولیدی و پشتیبانی فولاد مبارکه صورت گرفته و واحد بازاریابی و فروش آن را به عهده‌ دارد، علاوه بر توسعه ظرفیت فولاد مبارکه در تولید انواع محصولات خاص، کشورمان را از واردات یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی و خروج ارز در این بخش بی‌نیاز ساخته است.

همچنین می‌توان با تولید انبوه این گرید علاوه بر تأمین بازار داخل، در حوزه صادرات نیز وارد شد و برای کشور ارزآوری داشت که این امر شایسته قدردانی است.

محمد رحمتی، کارشناس محیط‌زیست فولاد مبارکه

شرکت فولاد مبارکه به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه، همواره پایداری محیط‌زیستی و دست‌یابی به کربن خنثی را در قلب استراتژی‌های خود قرار داده است.

این شرکت با هدف کاهش ۳۰ درصدی انتشار گازهای گلخانه‌ای تا سال ۱۴۱۰ و دست‌یابی به فولاد سبز/ کربن خنثی تا افق ۲۰۵۰، برنامه‌های جامعی را اجرا می‌کند.

از جمله این ابتکارات می‌توان به استقرار سیستم مدیریت کربن و حسابداری گازهای گلخانه‌ای، محاسبه ردپای کربن بر اساس استانداردهای بین‌المللی و اجرای پروژه‌های اقتصاد چرخشی اشاره کرد.

در همین راستا و متناسب با اهداف استراتژیک توسعه سبد محصولات، فولاد مبارکه برای اولین بار در کشور، گرید S235J2W از خانواده فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفری (Weathering Steel) را تولید کرده است. ازآنجا‌که این محصول دوام و ماندگاری زیادی دارد، اثرات مثبت چشمگیری بر محیط‌زیست در چرخه حیات (LCP) دارد. بر اساس پژوهش‌ها و ارزیابی‌های انجام‌شده، فولادهای مقاوم به خوردگی مانند S235J2W نیاز به رنگ‌آمیزی و نگهداری دوره‌ای را کاهش می‌دهند که این امر انتشار ترکیبات آلی فرار (VOC) را به حداقل می‌رساند و مصرف انرژی و مواد شیمیایی را کم می‌کند.

همچنین، عمر طولانی‌تر این فولادها منجر به کاهش تقاضای تولید فولاد جدید می‌شود که این خود به معنای صرفه‌جویی در منابع طبیعی، کاهش انتشار دی‌اکسیدکربن در فرایند تولید و کم شدن پسماندهای صنعتی است. در نهایت، این محصول با ترویج استفاده مجدد و بازیافت، به کاهش اثرات محیط‌زیستی کلی صنعت کمک می‌کند و اکوتوکسیسیته (سمیت محیط‌زیستی) را در چرخه حیات فولاد کاهش می‌دهد.

فولادهای مقاوم به خوردگی اتمسفری مانند S235J2W توسط برخی از برترین فولادسازان جهان تولید می‌شوند و اثرات محیط‌زیستی مثبت آن‌ها در گزارش‌های پایداری آن‌ها مورد بررسی قرار گرفته است.

شرکت SSAB سوئد، به‌عنوان دارنده لایسنس رسمی COR-TEN (معروف‌ترین برند Weathering Steel)، این محصولات را تولید می‌کند و بر مزایای محیط‌زیستی و اقلیمی آن‌ها تأکید دارد.

شرکت‌های آمریکایی مانند Nucor Corporation و United States Steel Corporation (U.S. Steel) نیز در تولید این گریدها پیشرو هستند و در گزارش‌های پایداری خود، به کاهش مصرف منابع و بهبود کارایی چرخه حیات اشاره کرده‌اند.

همچنین، شرکت Steel Dynamics, Inc. (SDI) این محصولات را عرضه می‌کند و مطالعات نشان می‌دهد که استفاده از آن‌ها می‌تواند اثرات محیط‌زیستی و ردپای کربن را در کل چرخه حیات کاهش دهد؛ بنابراین تولید این محصول توسط فولاد مبارکه، نه‌تنها یک دستاورد ملی است، بلکه گامی همسو با استانداردهای جهانی برای ساخت آینده‌ای پایدار و سبز است.

حمیدرضا خسروانی‌پور، معاون طرح و توسعه فولاد مبارکه با بیان مطلب فوق، لزوم توجه به ملزومات اقتصاد چرخشی، فراوری و بازگشت پسماندها و ضایعات به زنجیره تولید فولاد را از مهم‌ترین بخش‌های تولید فولاد سبز برشمرد و افزود: این موضوع در سال‌های اخیر موردتوجه تمامی شرکت‌های فولادسازی مطرح در جهان بوده و فولاد مبارکه نیز با درک درستِ مسیر آینده، اولین واحد بازیابی پسماندهای صنعت فولاد در کشور را راه‌اندازی کرده است.

فراوری و تصفیه لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و کاملاً بومی

رضا خادم کیمیایی، مدیر توسعه آهن‌سازی فولاد مبارکه نیز با اشاره به چالش‌های پیش رو برای تولید فولاد سبز افزود: پروژه احداث واحد بازیابی لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی به‌عنوان یک واحد جدید در فولاد مبارکه ایجاد شده؛ به‌نحوی‌که این واحد هیچ‌گونه پسماند یا آلایندگی محیطی نداشته و مواد ناخالص جداشده در تولید مصالح ساختمانی نظیر آجر، کف‌پوش و قطعات بتنی رنگی و... قابل‌استفاده است.

با اجرای این پروژه، لجن کلاریفایرها و پودرهای اکسیدی طی یک فرایند دانش‌بنیان فراوری و تصفیه می‌شود و به کنسانتره آهن با خلوص مناسب تبدیل می‌گردد و محصول تولیدشده در واحد گندله‌سازی به مصرف می‌رسد. این خط با راندمان بیش از 90 درصد دارای ظرفیت بازیابی سالانه بیش از 25 هزار تن پسماندهای فرایندی است. مواد آلاینده و ناخالصی‌های موجود در این پسماندها با استفاده از مواد نانوساختار و سیستم اکسیداسیون پیشرفته حذف و بر اساس فناوری‌های پیشرفته شامل لیچینگ شیمیایی، میکروفیلتراسیون، خشک کردن آنی و میکرونیزاسیون به مشخصات مورد تأیید کنسانتره خواهد رسید. استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و کاملاً بومی از افتخارات اجرای این پروژه است.

این آزمون بیش از هر چیز در صورت‌های مالی شرکت‌ها نمایان شد. همان‌طور که در شکل شماره ۱ نشان داده شده است، درآمدهای کلی صنعت مواد در سال ۲۰۲۴ دچار رکود شد و ۲ درصد نسبت به سال قبل با یک افت پیدا کرد. داده‌های مکنزی به‌وضوح نشان می‌دهد این افت تقریباً به‌طور کامل ناشی از بخش «فلزات و معدن» بود که به‌تنهایی با یک انقباض ۶ درصدی در درآمد روبه‌رو شد، درحالی‌که سایر بخش‌ها مانند مصالح ساختمانی، رشد اندکی را تجربه کردند. بااین‌حال، سودآوری به طرز قابل‌توجهی تاب‌آور باقی ماند که نشان‌دهنده انضباط هزینه‌ای و قدرت قیمت‌گذاری در این بخش است.

یک موضوع محوری، بازآرایی محرک‌های تقاضا فراتر از چرخه‌های سنتی است. شتاب در حوزه‌هایی مانند هوش مصنوعی، زیرساخت‌های دیجیتال، صنایع دفاعی و گذار به انرژی سبز، در حال ایجاد تقاضای جدید و در مقیاس بالا برای مس، آلومینیوم، فولاد و چندین ماده معدنی حیاتی است. مراکز داده و معماری‌های محاسباتی پیشرفته، به اهرم‌های جدیدی برای تقاضای مواد تبدیل شده‌اند.

در همین حال، ژئوپلیتیک و سیاست‌گذاری به‌طور فزاینده‌ای در حال شکل دادن به دسترسی به بازارها و هزینه سرمایه هستند. ناسیونالیسم منابع و کنترل‌های صادراتی در حال افزایش است و اپراتورها را به سمت پیگیری ردپاهای چندجانبه، تنوع‌بخشی منطقه‌ای و تقویت تاب‌آوری زنجیره تأمین سوق می‌دهد. این تغییر به سمت ارزش‌آفرینی منطقه‌ای، با فشار برای تقویت بازیافت و شیوه‌های اقتصاد چرخشی همراه شده است.

این گزارش، بازگشت بهره‌وری در بخش معدن را که توسط اتوماسیون، هوش مصنوعی و مدل‌های عملیاتی نسل جدید هدایت می‌شود، برجسته می‌کند. درحالی‌که عیار سنگ معدن کاهش یافته و بارهای نظارتی افزایش می‌یابد، پذیرش فناوری به توان عملیاتی بهتر، هزینه‌های واحد کمتر و بهبود نتایج ایمنی تبدیل شده است. این بدان معناست که مسیر رشد بلندمدت این بخش به حفظ و گسترش این جهش بهره‌وری بستگی خواهد داشت.

وضعیت پیشرفت کربن‌زدایی در مناطق مختلف، ناهموار به نظر می‌رسد و برخی بازارها با تأخیر یا لغو پروژه‌ها در فولاد و سایر بخش‌های انرژی‌بر روبه‌رو هستند. با این وجود، تقاضا برای مواد موردنیاز برای گذار به انرژی پاک، مانند مس، نیکل، لیتیوم و آلومینیوم، به دلیل تسریع در برقی‌سازی، نوسازی شبکه و استقرار انرژی‌های تجدیدپذیر، همچنان قوی باقی مانده است.

ساختار بازار به تکه‌تکه شدن ادامه می‌دهد، زیرا تمرکز بازار در میان بزرگ‌ترین بازیگران کاهش یافته و شرکت‌های سطح متوسط و منطقه‌ای در حال افزایش مقیاس هستند. این تکه‌تکه شدن با تغییرات جغرافیایی در سهم بازار، به‌ویژه حضور گسترده‌تر آسیا و قاره آمریکا در تولید جهانی و فعالیت‌های سرمایه‌گذاری، همراه است.

چشم‌انداز جهانی مواد، سه فرصت استراتژیک را برای فعالان این صنعت مشخص می‌کند: پیگیری رشد در مواد حیاتی، تسریع بهره‌وری از طریق هوش مصنوعی و اتوماسیون و پیگیری کربن‌زدایی عمل‌گرایانه و مقرون‌به‌صرفه. این گزارش در برابر اتکای بیش‌ازحد به «پریمیوم سبز» هشدار می‌دهد و بر دستاوردهای ملموس از بازیافت و برنامه‌های پایداری هدفمند تأکید می‌کند. موفقیت در این چشم‌انداز جدید، نه‌فقط به اندازه، بلکه به انضباط در تخصیص سرمایه و تعالی عملیاتی بستگی خواهد داشت.

در نهایت، داستان صنعت مواد در سال ۲۰۲۴، روایتی از یک تاب‌آوری هوشمندانه در برابر طوفان است. این صنعت نشان داد که می‌تواند در برابر کاهش درآمدها، سودآوری خود را حفظ کند، اما این تنها آغاز یک سفر پیچیده‌تر است. آینده این بخش دیگر تنها در دل زمین و کشف ذخایر جدید نهفته نیست، بلکه در توانایی آن برای پیمودن نقشه جدیدی از فناوری، ژئوپلیتیک و پایداری تعریف می‌شود. رهبران فردا، نه لزوماً بزرگ‌ترین تولیدکنندگان، بلکه چابک‌ترین استراتژیست‌ها خواهند بود؛ آن‌هایی که درک می‌کنند بازی از استخراج صرف، به خلق ارزش هوشمندانه در یک دنیای به‌هم‌پیوسته و پر از محدودیت، تغییر کرده است.

درآمد ارزی کسب شده شرکت فولادمبارکه بالغ بر ۳۲۳ میلیون دلار است که نیازمندی های این شرکت در تأمین اقلام وارداتی موردنیاز چرخه تولید و پشتیبانی و همچنین تکمیل طرح های توسعه را مرتفع کرده است.

رویکرد جدید فولادمبارکه در راستای توسعه و افزایش حضور در بازارهای صادراتی، نویدبخش افزایش درآمدهای عملیاتی‌حاصل از صادرات در آینده خواهد بود.