یادداشت سید اردشیر افضلی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان

بیست‌ودومین دوره مسابقات ملی مهارت با شعار «جشن توانایی، خودباوری و خلاقیت نسل تازه‌ای از سازندگان ایران» در اصفهان از ۲۴ مهرماه آغاز شده و تا ۲۸ مهرماه ادامه دارد؛ رویدادی ملی که توان فنی و ابتکار نیروی کار جوان کشور را به نمایش می‌گذارد و معیارهای تازه‌ای از مهارت در صنعت ایران ترسیم می‌کند.

برگزاری متمرکز این دوره از مسابقات در اصفهان، شهری که قلب تپنده صنعت کشور و میزبان کارخانه‌ای چون ذوب‌آهن اصفهان است، معنا و اهمیت ویژه‌ای دارد. این رویداد ملی که با حضور دکتر مسعود پزشکیان رئیس‌جمهور و در آیین افتتاحیه رسمی آغاز شد، جلوه‌ای از توجه دولت به مقوله مهارت، یادگیری کاربردی و تربیت نیروی انسانی توانمند است.

سخنان رئیس‌جمهور در این مراسم، که رقابت و مهارت‌آموزی را از مسیرهای اصلی رشد انسان و پیشرفت کشور دانست و بر ضرورت فراهم‌سازی بسترهای آموزشی کارآمد در کشور تأکید کرد، نشان می‌دهد نگاه ملی به مهارت و آموزش فنی بیش از پیش در حال تقویت است.

ذوب‌آهن اصفهان صرفاً یک کارخانه نیست؛ بلکه نقطه عطف و نماد آغازگر عصر صنعتی شدن ایران است. اهمیت این مجموعه، تنها در تولید فولاد خلاصه نمی‌شود، بلکه در نقشی است که در شکل‌گیری فرهنگ مهارت، آموزش فنی و تربیت نیروی انسانی متخصص ایفا کرده است.

به‌عنوان نخستین کارخانه ذوب فلزات کشور در دهه ۴۰ شمسی، ذوب‌آهن اصفهان با برخورداری از غنی‌ترین تاریخچه و انباشت دانش فنی در حوزه فولاد، همواره یکی از قطب‌های اصلی آموزش صنعتی در کشور به‌شمار می‌رود.

مرکز آموزش فنی توحید ذوب‌آهن طی بیش از نیم قرن گذشته میزبان مهندسان، تکنسین‌ها و کارگران بسیاری از شرکت‌های فولادی و صنعتی کشور بوده است که برای گذراندن دوره‌های تخصصی و مهارتی به این مرکز مراجعه کرده‌اند.

اغلب کارگران ماهر، مهندسان و مدیران برجسته کشور در صنعت فولاد یا دوره‌ای در این مجتمع صنعتی کار کرده‌اند یا در همین مرکز آموزش دیده‌اند و امروز در صنایع مختلف کشور منشأ خدمات ارزشمند و اثرگذار هستند. این سابقه گران‌سنگ، ذوب‌آهن را به دانشگاهی بزرگ و منبع انتقال تجربه میان نسل‌های صنعت بدل ساخته است.

در همین مسیر، ذوب‌آهن اصفهان طی سال‌های اخیر نیز در عرصه رقابت‌های ملی و بین‌المللی مهارت درخشیده است؛ از جمله کسب مقام اول و دوم تیمی در دوره‌های مختلف مسابقات ملی مهارت کارگران ایران، و همچنین کسب مدال نقره یکی از کارشناسان این شرکت در مسابقات بین‌المللی HI-TECH روسیه در شهر یکاترینبورگ.

این افتخارات نشان می‌دهد که مهارت در ذوب‌آهن تنها یک واژه تشویقی نیست، بلکه بخشی از فرهنگ سازمانی و بنیان توسعه صنعتی کشور است. ذوب‌آهن، با تکیه بر تجربه پیشکسوتان و انتقال دانش به نسل‌های تازه، مفهوم «یادگیری در حین کار» را در عمل محقق کرده است.

بیست‌ودومین دوره مسابقات ملی مهارت، فرصتی دوباره برای نمایش توان نسل تازه‌ای از سازندگان ایران است؛ نسلی که در محیط‌هایی چون ذوب‌آهن اصفهان رشد کرده و آموخته‌اند که پیشرفت، از دل مهارت و تجربه بیرون می‌آید.

بدون تردید، میزبانی اصفهان از این رویداد و حضور ذوب‌آهن به‌عنوان الگوی آموزش صنعتی کشور، بار دیگر پیوند میان صنعت و آموزش را مستحکم‌تر خواهد کرد.

ذوب‌آهن اصفهان، همچنان بر این باور است که آینده صنعت ایران نه‌فقط در فناوری‌های نو، بلکه در دستان انسان‌های توانمند و ماهری است که ایمان دارند می‌توانند بسازند، بیاموزند و پیشتاز باشند.

سازمان امور مالیاتی کشور اعلام کرد: مودیانی که تمام یا بخشی از بدهی مالیات بر ارزش افزوده دوره مالیاتی دوم سال ۱۴۰۴ را تا تاریخ ۱۴۰۴/۰۷/۳۰ به‌صورت نقدی پرداخت نمایند، از دو مزیت مهم برخوردار خواهند شد.

با این اقدام، از اعتبار بخشودگی جرایم به میزان پنج درصد مبلغ پرداختی که در تمامی منابع مالیاتی و برای هر سال یا دوره به انتخاب مودی قابل اعمال است برخوردار می‌شوند.

این اقدام در راستای تقویت فرهنگ پرداخت داوطلبانه مالیات و حمایت از فعالان اقتصادی خوش‌حساب صورت گرفته و مودیان مشمول می‌توانند با ارائه مستندات پرداخت تا تاریخ مقرر، گواهی اعتبار بخشودگی جرایم را از اداره امور مالیاتی مربوطه دریافت نمایند.

محمدمسعود سمیعی‌نژاد، رئیس هیئت عامل ایمیدرو در بازدید از پاویون گروه فولاد مبارکه در نمایشگاه متافو تبریز:

فولاد مبارکه یکی از صنایع بزرگ در خاورمیانه است که ما باید به وجود چنین صنعتی در کشورمان افتخار کنیم. در طرح توازن، متأسفانه طبق برنامه، سازمان‌هایی که بایستی به وظایفشان عمل می‌کردند در زیرساخت‌ها مثل برق، آب، گاز و زیرساخت‌های جاده‌ای و بنادری از برنامه عقب افتادند؛ ولی صنعت و شرکت‌های بزرگ فولادی ما به سمت اهدافی که داشتند حرکت کردند و به ظرفیت‌هایی که طبق برنامه بود، دست یافتند.

در این راستا که سیاست‌های توسعه‌ای همزمان و توازن برقرار نشد، ناترازی انرژی به وجود آمد، لذا با توجه به برنامه‌های درازمدت گروه فولاد مبارکه و این حس که ناترازی ممکن است به وجود بیاید، این شرکت‌ها شروع به سرمایه‌گذاری در زیرساخت‌های برق کردند.

خوشبختانه امروز در صنعت، بیش از ۴۰۰۰ مگاوات برق توسط خود صنایع تولید می‌شود.

در شرایط ناترازی، این برق با توجه به هدف اولیه‌ای که قرار بود به صنایع داده شود، داده نشد.

لذا ما از برنامه تولید با توجه به ظرفیت در کشور عقب افتادیم و این عقب‌افتادگی تولید باعث شد که سود این شرکت‌ها روزبه‌روز کاهش پیدا کند، به‌طوری که سود شرکت‌های فولادی از سال ۱۴۰۰ تا ۱۴۰۳ بیش از ۲۰ درصد کاهش پیدا کرده است.

این کاهش سودآوری بیشتر در شرکت‌های بزرگی است که وابسته به صندوق‌های بازنشستگی هستند و این خطر وجود دارد که اگر در مورد ناترازی این شرکت‌ها فکر اساسی نشود، با مشکلات متعددی مواجه شویم. سیاست بر این است که بتوانیم به وزارت نیرو کمک کنیم تا با توجه به شرایطی که در کشور وجود دارد و سرمایه‌گذاری‌هایی که انجام شده، برق صنایعی که تولید می‌کنند به خودشان بازگردانده شود.

پتمام سعی ایمیدرو با هماهنگی وزیر محترم صمت که پشتیبان این موضوع هستند، بر این است که برق صنایعی که در خودتأمینی سرمایه‌گذاری کرده‌اند به خودشان اختصاص یابد. خوشبختانه با تفاهم‌های جدیدی که انجام شده، در حوزه ناترازی گاز نیز صنایع بزرگ در حال مشارکت هستند تا بتوانند کسری گاز را برای صنعت فولاد جبران کنند.

اعضای هیئت‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران، امروز(۲۴ مهرماه) با حضور در پاویون گروه فولاد مبارکه در بیست و دومین نمایشگاه بین‌المللی تخصصی صنایع فولاد، متالورژی، ریخته‌گری، آهن‌گری، معادن فلزی، ماشین‌آلات و صنایع وابسته (متافو تبریز)، ضمن قدردانی از عملکرد مثبت فولاد مبارکه در حفظ تولید محصولات فولادی، تاب‌آوری این گروه بزرگ صنعتی در مقابل ناترازی‌های انرژی را ارزشمند توصیف کردند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از ایراسین، در ادبیات کلاسیک صنعتی، پسماندها و ضایعات به عنوان یک «هزینه اجتناب‌ناپذیر» و یک معضل لجستیکی در انتهای زنجیره تولید تعریف می‌شدند. رویکرد غالب، که از آن با عنوان «اقتصاد خطی» (Take-Make-Dispose) یاد می‌شود، بر مبنای استخراج منابع، تولید محصول و دفع باقیمانده‌ها استوار بود.

در این مدل، سرباره فولاد مبارکه، با حجم انباشت ۳۰ میلیون تنی، به‌صرف یک چالش زیست‌محیطی و یک مانع فیزیکی برای توسعه آتی کارخانه تلقی می‌شد. مدیریت آن نیز محدود به یافتن راه‌هایی برای انبارداری کم‌هزینه‌تر یا دفع آن بود، اما تحولی که در فولاد مبارکه رخ داده، فراتر از یک بهینه‌سازی عملیاتی است؛ این یک «گذار پارادایمی» بنیادین در فلسفه تولید است.

این شرکت به درستی تشخیص داد که در اقتصاد قرن بیست و یکم، که با محدودیت منابع، فشارهای زیست‌محیطی و لزوم افزایش بهره‌وری تعریف می‌شود، مفهوم «ضایعات» در حال بازتعریف است.

در پارادایم جدید «اقتصاد چرخشی» هیچ ماده‌ای از چرخه ارزش خارج نمی‌شود، بلکه به عنوان ورودی یک فرایند دیگر بازتعریف می‌گردد، سرباره در این نگاه، دیگر یک «پسماند» نیست، بلکه یک «ماده اولیه ثانویه» (Secondary Raw Material) با پتانسیل اقتصادی قابل توجه است.

این تغییر نگرش نقطه آغازین حرکت استراتژیک فولاد مبارکه بود، چالش‌های چهارگانه (محدودیت فضا، ظرفیت پایین فرآوری، هزینه‌های لجستیک و مخاطرات زیست‌محیطی) از موانع رشد، به «محرک‌های نوآوری» تبدیل شدند.

این شرکت دریافت که انباشت سرباره، نشانه‌ای از یک «متابولیسم صنعتی ناکارآمد» است؛ متابولیسمی که بخش قابل توجهی از مواد و انرژی ورودی به سیستم را به شکلی کم‌ارزش دفع می‌کند،

بنابراین راه‌حل نه در مدیریت بهترِ خروجی، بلکه در طراحی مجدد کل سیستم برای «بستن چرخه» (Closing the Loop) نهفته بود، این حرکت، فولاد مبارکه را از یک تولیدکننده صرف فولاد، به یک «مدیر اکوسیستم صنعتی» تبدیل کرد که در آن، خروجی یک فرایند، به ورودی هوشمندانه فرایندی دیگر بدل می‌شود و ارزش افزوده از دل ناکارآمدی‌های پیشین خلق می‌گردد، این تحول فکری، سنگ بنای تمام اقدامات فنی و اقتصادی بعدی و درسی حیاتی برای تمام صنایع بزرگ کشور است که با چالش‌های مشابهی روبرو هستند.

معماری سه‌وجهی موفقیت
تبدیل یک ایده استراتژیک بلندپروازانه به یک واقعیت عملیاتی، نیازمند یک نقشه راه دقیق و چندبعدی است.

موفقیت فولاد مبارکه در پیاده‌سازی اقتصاد چرخشی، حاصل یک معماری سه‌وجهی هوشمندانه است که هر وجه آن، وجه دیگر را تقویت می‌کند. وجه اول، نوآوری فناورانه و مهندسی فرایند است؛ تمرکز بر «فرآوری گرم» یک انتخاب کلیدی بود.

این فناوری به‌صرف یک روش بازیافت نیست، بلکه یک رویکرد بهینه‌سازی انرژی است.

با بهره‌گیری از حرارت نهفته در سرباره مذاب، شرکت عملاً هزینه انرژی لازم برای فرآوری مجدد را به صفر نزدیک می‌کند.

این اقدام، ضمن کاهش چشمگیر هزینه‌های عملیاتی و کاهش ردپای کربنی، محصولی با کیفیت بالاتر (گرانول شیشه‌ای) تولید می‌کند که خواص مکانیکی و شیمیایی آن برای صنایع سیمان و بتن بسیار مطلوب است (این یعنی تبدیل یک چالش (حرارت اتلافی) به یک مزیت رقابتی).

وجه دوم، دیپلماسی اقتصادی و جذب سرمایه‌گذاری خارجی است؛ مدیران فولاد مبارکه به درستی دریافتند که دستیابی به فناوری‌های پیشرفته جهانی (همچون آسیاب‌های نانوساختار یا سیستم‌های تفکیک هوشمند) از طریق آزمون و خطا، زمان‌بر و پرهزینه است، جذب سرمایه‌گذار خارجی، یک استراتژی برد-برد بود که نه تنها منابع مالی لازم برای خرید تجهیزات مدرن را تأمین کرد، بلکه مهم‌تر از آن، دانش فنی، تجربه مدیریتی و دسترسی به شبکه‌های بازار جهانی را به همراه آورد.

این رویکرد، منحنی یادگیری شرکت را به شدت کوتاه کرد و ریسک پروژه را کاهش داد.

وجه سوم، نهادسازی و خلق بازار است که شاید مهم‌ترین و پیچیده‌ترین بخش این پازل باشد؛ یک محصول جدید، هرچقدر هم که باکیفیت باشد، بدون بازار تضمین‌شده، محکوم به شکست است.

فولاد مبارکه با یک تلاش سیستماتیک و هدفمند، اقدام به «مشروعیت‌بخشی» به مصالح سرباره‌ای کرد.

ثبت این محصولات در فهرست بهای سازمان برنامه و بودجه، یک نقطه عطف بود؛ این اقدام، استفاده از سرباره را از یک انتخاب اختیاری برای پیمانکاران، به یک گزینه رسمی و استاندارد در پروژه‌های ملی تبدیل کرد.

همزمان، همکاری با دانشگاه‌ها برای تدوین دستورالعمل‌های فنی و اخذ گواهینامه‌های استاندارد، اعتماد جامعه مهندسی را جلب نمود و همکاری با شهرداری اصفهان، یک نمونه موفق و قابل مشاهده (Showcase) برای سایر مصرف‌کنندگان ایجاد کرد؛ این سه محور در کنار هم، یک اکوسیستم پایدار خلق کردند که در آن، تولید، فناوری و تقاضا به صورت هماهنگ رشد می‌کنند.

خلق ارزش مشترک برای صنعت و جامعه
تأثیرات پروژه مدیریت سرباره فولاد مبارکه بسیار فراتر از مرزهای کارخانه و صورت‌های مالی شرکت است و مصداق بارز «خلق ارزش مشترک» (Creating Shared Value) می‌باشد؛ یعنی ایجاد ارزش اقتصادی به شیوه‌ای که همزمان برای جامعه و محیط زیست نیز ارزش‌آفرینی کند. از منظر اقتصادی، این طرح یک زنجیره ارزش به‌طورکامل جدید ایجاد کرده است.

شرکت‌های دانش‌بنیان برای توسعه فناوری‌های فرآوری، شرکت‌های لجستیکی برای حمل‌ونقل مواد، و آزمایشگاه‌های تخصصی برای کنترل کیفیت، همگی بخشی از این اکوسیستم جدید هستند که منجر به ایجاد اشتغال تخصصی و پایدار می‌شود.

برای صنایع پایین‌دستی همچون سیمان و بتن، سرباره فرآوری‌شده یک جایگزین ارزان‌تر و باکیفیت‌تر برای بخشی از کلینکر (ماده اصلی سیمان) و سنگدانه‌های طبیعی (شن و ماسه) است، این امر به کاهش هزینه تمام‌شده پروژه‌های عمرانی ملی (از سدسازی و راه‌سازی تا ساخت‌وساز شهری) کمک شایانی می‌کند و در نهایت، منافع آن به عموم مردم می‌رسد.

از منظر زیست‌محیطی، دستاوردها حتی چشمگیرتر هستند. به ازای هر تن سرباره که جایگزین سیمان پرتلند می‌شود، از انتشار حدود یک تن دی‌اکسید کربن (CO2) در فرایند تولید سیمان جلوگیری می‌شود.

این یک گام عملی و بزرگ در راستای تعهدات کشور برای کاهش گازهای گلخانه‌ای است.

علاوه بر این، کاهش نیاز به استخراج شن و ماسه از بستر رودخانه‌ها و کوه‌ها، به حفظ منابع طبیعی، جلوگیری از فرسایش خاک و حفظ چشم‌اندازهای طبیعی کشور کمک می‌کند، آزادسازی میلیون‌ها متر مربع از اراضی کارخانه که پیش از این به دپوی سرباره اختصاص داشت، نیز یک سرمایه عظیم زیست‌محیطی و اقتصادی است که می‌تواند برای توسعه فضای سبز یا طرح‌های صنعتی جدید مورد استفاده قرار گیرد.

در بُعد اجتماعی، کاهش پراکندگی غبار ناشی از دپوی سرباره، به بهبود کیفیت هوا و سلامت کارکنان و ساکنان مناطق اطراف کمک می‌کند.

همکاری با شهرداری اصفهان نیز نمونه‌ای از هم‌زیستی مسالمت‌آمیز صنعت و شهر است که در آن، صنعت به جای آنکه منشأ آلودگی باشد، به تأمین‌کننده مصالح پایدار برای توسعه شهری بدل می‌شود و این امر، موجب افزایش مقبولیت اجتماعی و «مجوز اجتماعی برای فعالیت» (Social License to Operate) شرکت می‌گردد.

تجربه موفق فولاد مبارکه نباید به عنوان یک مطالعه موردی منحصربه‌فرد باقی بماند، بلکه باید به یک «الگوی ملی قابل تکثیر» برای تمام صنایع مادر کشور تبدیل شود.

ایران، با داشتن صنایع بزرگ در حوزه‌های فولاد، مس، آلومینیوم، سرب و روی، و پتروشیمی، با حجم عظیمی از پسماندهای صنعتی روبروست که هر یک از آن‌ها، به جای تهدید، می‌توانند یک فرصت اقتصادی باشند.

برای تحقق این امر، لازم است یک نقشه راه ملی برپایه درس‌های آموخته از فولاد مبارکه تدوین شود.

گام اول، ایجاد یک «اطلس ملی پسماندهای صنعتی» است؛ این اطلس باید با همکاری وزارت صمت، سازمان محیط زیست و مراکز دانشگاهی، به شناسایی دقیق نوع، حجم، ترکیب شیمیایی و پراکندگی جغرافیایی تمامی پسماندهای صنعتی کشور بپردازد. این پایگاه داده، زیربنای هرگونه برنامه‌ریزی استراتژیک خواهد بود.

گام دوم، تأسیس «مراکز نوآوری و فناوری بازیافت» به صورت منطقه‌ای است؛ این مراکز می‌توانند با الگوبرداری از همکاری فولاد مبارکه با دانشگاه‌ها، بر روی تحقیق و توسعه برای یافتن کاربردهای جدید و روش‌های فرآوری بهینه برای پسماندهای خاص هر منطقه تمرکز کنند.

گام سوم، تسهیل‌گری نهادی و قانون‌گذاری است؛ دولت باید با الگوبرداری از اقدام سازمان برنامه و بودجه برای سرباره، فرایند استانداردسازی و ورود سایر محصولات بازیافتی به فهرست بهای رسمی را تسریع کند.

ارائه مشوق‌های مالیاتی و تسهیلات بانکی به صنایعی که در زمینه اقتصاد چرخشی سرمایه‌گذاری می‌کنند، می‌تواند محرک قدرتمندی برای این گذار باشد.

گام چهارم، ترویج «همزیستی صنعتی» (Industrial Symbiosis) است. باید پلتفرم‌هایی ایجاد شود که در آن، خروجی و پسماند یک کارخانه، به عنوان ورودی و ماده اولیه کارخانه‌ای دیگر تعریف شود. برای مثال، لجن قرمز صنعت آلومینیوم، باطله‌های معادن مس، و خاکستر بادی نیروگاه‌ها، همگی پتانسیل تبدیل شدن به محصولات ارزشمند را دارند.

اجرای این نقشه راه، ایران را از یک کشور صرفاً متکی بر منابع اولیه، به کشوری پیشرو در بهره‌وری منابع و مدیریت هوشمند صنعتی تبدیل خواهد کرد و ضمن ایجاد رشد اقتصادی پایدار، تاب‌آوری کشور در برابر محدودیت‌های منابع و فشارهای بین‌المللی را به شدت افزایش خواهد داد.

به سوی «اکولوژی صنعتی» و صنایع نسل چهارم

حرکت فولاد مبارکه، هرچند گامی بزرگ، اما تنها آغاز مسیری طولانی‌تر به سوی آینده صنعت است.

افق نهایی اقتصاد چرخشی، رسیدن به مفهوم «اکولوژی صنعتی» (Industrial Ecology) است؛ سیستمی که در آن، یک مجموعه صنعتی نه به عنوان مجموعه‌ای از کارخانه‌های مجزا، بلکه به عنوان یک «اکوسیستم زنده» طراحی می‌شود که در آن، اصول چرخه مواد و انرژی در طبیعت، شبیه‌سازی می‌شود.

در چنین اکوسیستمی، مفهوم «پسماند» به طور کامل از بین می‌رود، زیرا هر جریان خروجی به طور هوشمندانه برای یک کاربرد دیگر طراحی شده است.

برای رسیدن به این نقطه، فولاد مبارکه و سایر صنایع کشور می‌توانند بر روی فناوری‌های صنایع نسل چهارم (Industry 4.0) سرمایه‌گذاری کنند.

استفاده از اینترنت اشیا (IoT) برای رصد لحظه‌ای ترکیب شیمیایی و دمای سرباره در حین تولید، می‌تواند فرایند فرآوری گرم را هوشمندتر و بهینه‌تر کند.

به‌کارگیری هوش مصنوعی (AI) و یادگیری ماشین (Machine Learning) می‌تواند با تحلیل داده‌های بزرگ (Big Data) از فرایندهای تولید، الگوهایی را برای به حداقل رساندن تولید سرباره در وهله اول کشف کند و یا بهترین کاربرد را برای هر نوع سرباره با ترکیبات متفاوت پیشنهاد دهد.

فناوری بلاکچین (Blockchain) می‌تواند برای ایجاد یک بازار شفاف و قابل ردیابی برای مواد اولیه ثانویه به کار رود، به طوری که خریداران بتوانند از مبدأ، کیفیت و استانداردهای زیست‌محیطی محصول بازیافتی خود اطمینان کامل حاصل کنند.

در این چشم‌انداز، فولاد مبارکه نه تنها سرباره را به محصول تبدیل می‌کند، بلکه به یک «بانک داده» از خواص مواد ثانویه بدل می‌شود و می‌تواند دانش و تجربه خود را به عنوان یک محصول صادراتی به سایر کشورهای در حال توسعه عرضه کند.

این گذار از «مدیریت منابع فیزیکی» به «مدیریت دانش و داده»، گام نهایی در تبدیل شدن از یک سازمان «تولیدمحور» به یک سازمان «دانش‌محور و چرخشی» است، داستان سرباره فولاد مبارکه، روایتی از آینده‌ای است که در آن، مرز میان صنعت و طبیعت کمرنگ‌تر می‌شود و کارخانه‌ها نه به عنوان مصرف‌کنندگان بی‌رویه منابع، بلکه به عنوان حلقه‌هایی هوشمند در یک چرخه پایدار ارزش‌آفرینی، فعالیت خواهند کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی شرکت آب منطقه ای اصفهان، دکتر سعدی قادری، رئیس اداره منابع آب شهرستان برخوار در این باره اظهارداشت: طی مذارکرات و رایزنی ها با شهرداران مذکور، توافقاتی در حوزه اطلاع رسانی و حفاظت و صیانت از منابع آب به دست آمد.

بر اساس این تفاهم، شهرداری‌های شهرهای دولت آباد، حبیب آباد، دستگرد، خورزوق، کمشچه، شاپورآباد و سین توافق کردند نسبت به تهیه و چاپ تبلیغات محیطی اقدام کرده و آن‌ها را در سطح شهر نصب نمایند

هدف از این اقدام افزایش آگاهی عمومی و ترویج فرهنگ حفاظت از منابع آب در میان شهروندان است.

شایان ذکر است که همکاری فرهنگی شهرداری‌ها در حالی تقویت می‌شود که از نظر فنی نیز اقدامات ارزشمندی صورت گرفته است؛ تمامی ۸ حلقه چاه فعال متعلق به شهرداری‌های شهرستان برخوار هم‌اکنون مجهز به کنتورهای هوشمند حجمی شده‌اند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل بر اساس برنامه‌ریزی اولیه، مدت اجرای قرارداد سه‌ساله پیش‌بینی شده بود، اما با برنامه‌ریزی دقیق و همکاری مؤثر عوامل اجرایی، شش مخزن بتنی ۵۰ هزار مترمکعبی مسقف، زودتر از زمان پیش بینی شده و در مدت ۲ سال تکمیل، آبگیری و وارد مدار بهره‌برداری شدند.

به گفته مدیر طرح ها و پروژه های شرکت پالایش نفت اصفهان اجرای این پروژه نقش مهمی در تأمین پایدار آب مورد نیاز پالایشگاه و تداوم فرآیند تولید در شرایط کم‌آبی و خشکسالی‌های اخیر ایفا کرده است. به‌واسطه بهره‌برداری زود هنگام از این مخازن، از احتمال Shut Down و توقف تولید ناشی از کمبود آب جلوگیری شده و ظرفیت مطمئنی برای تأمین نیازهای فرآیندی مجموعه ایجاد گردیده است.

پژمان قاسمی گفت: هر یک از مخازن این پروژه با ابعاد ۹۰ متر طول در ۹۰ متر عرض و عمق خالص ۲۰/۷ متر طراحی شده‌اند که در مجموع دارای حجم اسمی ۵۸ هزار مترمکعب و حجم مفید ۵۰ هزار مترمکعب آب هستند. به این ترتیب، ظرفیت کلی طرح به ۳۰۰ هزار مترمکعب آب ذخیره‌ای می‌رسد که سهم چشمگیری در تداوم تولید و حذف وابستگی به منابع آب شهری اصفهان را دارد.

او افزود: همچنین در راستای طرح انتقال آب از دریای عمان به استان اصفهان، این مخازن به‌عنوان پایگاه ذخیره‌سازی کلیدی عمل نموده و به حذف وابستگی پالایشگاه از منابع آب شهری و ارتقای پایداری تولید کمک شایانی نموده اند.

مدیر طرح ها و پروژه های شرکت پالایش نفت اصفهان، هدف از طراحی و اجرای مدفون و مسقف مخازن را رعایت اصول پدافند غیرعامل و کاهش تأثیر تغییرات دمایی بر سازه و آب ذخیره‌شده عنوان کرد و اظهار داشت: در اجرای این پروژه، حدود یک میلیون مترمکعب عملیات خاکی، حدود ۱۰ هزار تن آرماتوربندی و ۷۵ هزار مترمکعب عملیات بتن‌ریزی و آب‌بندی کامل صورت گرفته است.

شایان ذکر است که کل عملیات اجرایی این پروژه بدون وقوع هرگونه حادثه ناشی از کار به دست توانمند متخصصان و نیروهای داخلی به پایان رسیده و به‌عنوان یکی از پروژه‌های ملی شاخص در حوزه تأمین منابع پایدار آب، نقش مهمی در افزایش تاب‌آوری و بهره‌وری شرکت پالایش نفت اصفهان ایفا می‌کند.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرگزاری توانیر، در دیدارهای دو جانبه مصطفی رجبی مشهدی مدیرعامل شرکت توانیر با ۶ نماینده مجلس شورای اسلامی از حوزه‌های انتخابیه استانهای اردبیل، خوزستان، کرمان، خراسان شمالی و مازندران، تامین منابع مالی طرحهای اصلاح، بازسازی و توسعه شبکه‌های فوق توزیع و توزیع برق شهرستانهای حوزه انتخابیه بررسی و مورد موافقت قرار گرفت.
این نشستها با حضور هادی قوامی نماینده اسفراین، بام و صفی‌آباد استان خراسان شمالی پیرامون تامین اعتبار مالی مورد نیاز طرحهای شبکه توزیع برق اسفراین، غلامرضا شریعتی اندراتی نماینده بهشهر، نکا و گلوگاه استان مازندران پیرامون احداث خط و پست فوق توزیع برق منطقه یانه‌سر بهشهر و علی بابایی کارنامی نماینده ساری استان مازندران و رییس کمیسیون اجتماعی پیرامون تامین اعتبار منابع مالی مورد نیاز جهت اصلاح شبکه معابر و زیرساختهای شبکه توزیع در توانیر برگزار شد.
مدیرعامل توانیر همچنین طی نشستهای جداگانه با وحید کنعانی کلور نماینده خلخال و کوثر استان اردبیل پیرامون روشنایی معابر شهرستانهای حوزه انتخابیه، امیرحسین نظری نماینده رامهرمز و رامشیر استان خوزستان پیرامون بازسازی و اصلاح شبکه فرسوده توزیع برق مناطق سلمان فارسی و نبوت شهرستان رامهرمز، منصور شکرالهی نماینده کهنوج، فاریاب، قلعه گنج و منوجان استان کرمان پیرامون تامین منابع مالی توسعه شبکه توزیع برق، روشنایی و رفع افت ولتاژ ۶ شهرستان حوزه انتخابیه در توانیر دیدار کرد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از خبرگزاری توانیر به نقل از ایمنا، شرکت آلمانی سین پاور (Sinn Power) به‌تازگی از راه‌اندازی بزرگترین نیروگاه فتوولتائیک شناور با پنل‌های خورشیدی عمودی در جهان خبر داد.

این طرح با ظرفیت ۱.۸ مگاوات در یک دریاچه معادن شن و ماسه در گیلچینگ (Gilching) ایالت بایرن واقع در جنوب آلمان به بهره‌برداری رسیده است.

طرح با استفاده از سیستم نوآورانه اسکیپ-فلوت (SKipp-Float) اجرا شده که برتری‌های قابل توجهی از نظر مقاومت در برابر طوفان دارد.

این سیستم یک فناوری نوین در زمینه نیروگاه‌های خورشیدی شناور است که از پنل‌های خورشیدی نصب‌شده به‌صورت عمودی روی سطح آب بهره می‌برد و به‌گونه‌ای طراحی شده که پنل‌ها روی ساختاری شناور قرار دارند و با استفاده از کابل‌ها از قابلیت انحراف و حرکت محدود در برابر بار باد و امواج برخوردارند.

این ویژگی باعث می‌شود که نیروگاه مقاومت بسیار بالایی در برابر طوفان داشته باشد و از تخریب پنل‌ها جلوگیری شود.
ساختار نصب پنل‌های المانی به‌گونه‌ای طراحی شده که پنل‌ها تحت تأثیر بار باد از طریق یک سیستم کابل قابل انحراف هستند و این ویژگی موجب کاهش مقاومت در برابر باد و در عین حال افزایش پایداری در برابر حرکت امواج می‌شود.

این سیستم که در بیست‌ویکم آگوست ۲۰۲۵ (سی‌ام مرداد ۱۴۰۴) شروع به کار کرد، به‌صورت رسمی در مراسمی با حضور مارکوس زودر، نخست‌وزیر بایرن، افتتاح شد.

در مراسم کلنگ‌زنی پروژه در نوامبر سال گذشته که حدود ۵۰ پنل نصب شده بود نیز شخصیت‌های برجسته آلمانی از جمله هوبرت آیوانگر، وزیر اقتصاد این ایالت حضور داشتند. شرکت یادشده آغاز پروژه را ابتدا در آوریل سال گذشته اعلام کرده بود.

با وجود طولانی بودن مرحله اجرا، تأخیرهای غیرمنتظره بسیار کم بود.

بر اساس پیش‌بینی‌های بازدهی، پروژه حاضر در تلاش است تا ۷۰ درصد از مصرف برق خود از شبکه سراسری را کاهش دهد و برق مازاد را به شبکه عمومی تزریق کند.

پنل‌های خورشیدی به‌صورت عمودی و با جهت شرق_غرب و فاصله ردیف‌ها به طول ۴ متر چیده شده‌اند.

هر واحد تنها به پایه‌ای باریک و شبیه کیل (keel، بخش یا پایه‌ای زیر پنل‌های خورشیدی شناور که به شکل کشیده و باریک است و حدود ۱.۶ متر زیر سطح آب قرار می‌گیرد) نیاز دارد که فضای اشغالی بسیار کمی ایجاد می‌کند.

طبق اعلام شرکت، آرایه‌های خورشیدی شناور تنها ۴.۶۵ درصد از سطح دریاچه را اشغال کرده که بسیار کمتر از حد مجاز ۱۵ درصد بر اساس قانون منابع آب آلمان است.

برنامه‌های توسعه دوم با افزودن ۱.۷ مگاوات دیگر نیز در دست اجراست.

سیستم حاضر علاوه‌بر سطح اشغال کم زمین، مزایای زیست‌محیطی دیگری از جمله افزایش تبادل اکسیژن، امکان رسیدن تابش نور خورشید به سطح آب و بهبود گردش طبیعی لایه‌های آب را دارد.

از زمان راه‌اندازی، داده‌های شناورهای آزمایشی نشان می‌دهند کیفیت آب نیز رو به بهبود است.

همچنین مشاهده شده است که پرندگان آبزی روی شناورها لانه‌سازی کرده‌اند و جمعیت ماهیان در نزدیکی وزنه‌های تعادلی کیل‌مانند تجمع پیدا کرده است.

این وزنه‌ها که در زیر پنل‌ها قرار دارند، نقش تثبیت‌کننده دارند و اگر پنل‌ها به دلیل باد یا امواج متمایل شوند، آن‌ها را به حالت عمودی بازمی‌گردانند.

پایداری فنی این سیستم در نخستین هفته‌های بهره‌برداری ثبت شده و شرکت معتقد است این سیستم برای هر منبع آب مصنوعی دائمی با عمق حداقل ۱.۶ متر به‌ویژه برای دریاچه‌های معادن شن و ماسه که قوانین استفاده از سطح آب در آنها رعایت شده، مناسب است.

مشتریان هدف سیستم جدید شامل شرکت‌هایی با مصرف برق بالا یا برنامه‌های الکتریفیکاسیون هستند، چراکه سیستم حاضر موجب بهینه‌سازی مصرف انرژی و سودآوری بیشتر می‌شود.

این پروژه نمونه‌ای پیشرو در استفاده بهینه از فضا و منابع آب برای تولید انرژی پاک در آلمان به شمار می‌رود.

محمدکاظم صباغی هرندی، مدیر ارشد خدمات فنی و پشتیبانی فولاد مبارکه، در نشست خبری رسانه‌های تخصصی حوزه صنایع معدنی با اشاره به بحران تأمین انرژی در صنعت فولاد گفت: «سال گذشته برخی از شرکت‌های گروه فولاد مبارکه به دلیل محدودیت برق در تابستان ناچار به توقف تولید شدند. مدیریت گروه تصمیم گرفت با تخصیص هدفمند برق، بخشی از نیاز فولاد مبارکه و سبا را کاهش دهد تا برق بیشتری در اختیار برخی زیرمجموعه‌ها مثل فولاد هرمزگان قرار گیرد و تولید در آن شرکت متوقف نشود.»

او با تأکید بر نقش حیاتی برق در صنایع مادر اظهار داشت: «وقتی در کشوری برای یک صنعت مادر سرمایه‌گذاری می‌شود، طبیعی است که نیروگاه‌های آن کشور باید بخشی از برق چنین واحدهایی را تأمین کنند. نمی‌شود در فصل تابستان کل تولید کارخانه‌ای مثل فولاد مبارکه متوقف شود. در واقع فولاد مبارکه با تولید برق خود، مانع از اعمال محدودیت بیشتر بر شبکه خانگی شده و این خود نوعی مسئولیت اجتماعی در قبال جامعه است.»

صباغی با اشاره به سیاست خودتأمینی در حوزه انرژی گفت: «به دلیل محدودیت‌های فصلی، فولادسازان باید به سمت تولید برق بروند. در تابستان برق به صنعت اختصاص داده نمی‌شود و در زمستان هم تخصیص گاز به فولادی‌ها در اولویت آخر قرار می‌گیرد. بنابراین اگر فولاد بخواهد پایدار بماند، باید خودتأمین باشد.»

او افزود: «در حال حاضر تنها ۱۰ درصد از برق مورد نیاز صنایع فولادی از شبکه سراسری تأمین می‌شود. فولاد مبارکه به‌تنهایی به حدود ۱۵۰۰ مگاوات برق نیاز دارد، اما در دوره محدودیت تنها ۱۱۰ مگاوات از شبکه دریافت کرد. اگر نیروگاه اختصاصی نداشت، تولیدش متوقف می‌شد.»

صباغی تأکید کرد: «سال گذشته فولاد هرمزگان سه ماه تابستان به دلیل قطع برق تولید نداشت. امسال با مدیریت متمرکز در گروه فولاد مبارکه، بخشی از برق این گروه به هرمزگان اختصاص یافت و توانست یکی از کوره‌های خود را فعال نگه دارد. همین تجربه نشان داد که خودتأمینی انرژی باید در اولویت قرار گیرد.»

به گفته او، فولاد مبارکه اکنون همزمان در دو مسیر حرکت می‌کند: خودتأمینی انرژی و توسعه سبد انرژی با تمرکز بر منابع تجدیدپذیر. «در برنامه شرکت، توسعه نیروگاه‌های بادی و تکمیل واحدهای بخار در دستور کار قرار دارد تا محدودیت‌های انرژی در فصول مختلف کنترل شود.