نمایش موارد بر اساس برچسب: گروه فولاد مبارکه

کارشناسان فنی و ایمنی از نخستین دقایق بعد از وقوع حمله در محل حضور و اوضاع را تحت کنترل داشته‌اند.
در عین حال با توجه به زمان وقوع حمله و شرایط ناشی از آن هنوز اطلاع دقیقی از میزان خسارات وجود ندارد اما ارزیابی‌های صورت گرفته تا این لحظه از حجم سنگین حملات، خسارات وارده و تخریب اساسی به واحدهای مرتبط با فرایند تولید حکایت دارد.

همچنین دشمن به طور همزمان به یکی از شرکت‌های فولادساز گروه فولاد مبارکه به نام شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری حمله و واحدهای تولیدی آن مجموعه نیز متحمل خسارات و آسیب شده است.

با عنایت به تمهیدات از قبل در نظر گرفته شده و شرایط ناشی از حمله اول در مجتمع فولاد مبارکه، تعداد کارکنان حاضر به حداقل ممکن رسیده بود و تعداد محدودی از همکاران که به مرکز درمانی ارجاع شده بودند به صورت سرپایی مداوا و مرخص شده‌اند. در فولاد سفید دشت نیز خوشبختانه هیچ یک از کارکنان شرکت مذکور دچار حادثه و مصدومیت نشده و در سلامت به سر می‌برند.

یادآور می‌شود در حمله اول دشمن بخشی از زیرساخت های انرژی از جمله نیروگاه سیکل ترکیبی ۹۱۴ مگاواتی و نیروگاه قدیم ۲۵۰ مگاواتی فولاد مبارکه و بخشی از نواحی تولیدی به صورت جدی مورد حمله و متحمل خسارات اساسی شده بود.

از هموطنان عزیز و فعالان رسانه‌ای درخواست می‌شود اخبار مربوط به این موضوع را صرفاً از طریق مبادی رسمی اطلاع‌رسانی گروه فولاد مبارکه دنبال نمایند.

جزئیات تکمیلی و گزارش دقیق‌تر از ابعاد حمله، متعاقباً و پس از تکمیل بررسی‌ها به استحضار خواهد رسید.

این نشست که با هدف بررسی وضعیت موجود سیستم‌های نت، چالش‌های ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، نقشه راه هوشمندسازی و بازنگری در ساختار داده‌ها و درخت‌واره فنی تجهیزات تشکیل شد، زمینه‌ساز تبادل تجربیات فنی، هم‌راستاسازی رویه‌ها و تحلیل پروژه‌های کلیدی حوزه تعمیرات از جمله ارتباط سامانه‌های نت با قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی در بستر EIS و طرح استراتژیک RCMR بود. این هم‌اندیشی، جلوه‌ای از وفاق و هم‌افزایی فکری میان متخصصان حوزه‌های فنی و برنامه‌ریزی است که می‌تواند بنیان تحول در ساختارهای نگهداری و تعمیرات نوین و داده‌محور فولاد مبارکه را بیش‌ازپیش تقویت کند.

یکپارچگی، هوشمندی و آینده‌نگری نت فولاد مبارکه

محسن کفیل، مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، با بیان مطالب فوق گفت: هم‌اندیشی جامع دفاتر فنی تعمیرات گامی در مسیر یکپارچگی، هوشمندی و آینده‌نگری نت فولاد مبارکه است.

وی با تأکید بر اینکه در مسیر تحول و هوشمندسازی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، دفتر فنی نقشی محوری و زیرساختی ایفا می‌کند، ادامه داد: این حوزه، به‌مثابه مغز سیستم نت، مسئول تحلیل، برنامه‌ریزی، هماهنگی و تصمیم‌سازی‌های راهبردی است و توانسته با ایجاد ساختارهای هوشمند، یکپارچگی اطلاعاتی و استانداردسازی داده‌ها، پیشران فاز جدید «نت نسل نو» در شرکت باشد.

ایجاد بستر لازم برای تحلیل هزینه‌های واقعی نگهداری و تعمیرات و تصمیم‌سازی بهینه

به گفته مدیر دفتر فنی نگهداری و تعمیرات شرکت فولاد مبارکه، از جمله پروژه‌های برجسته در‌حال‌اجرا می‌توان به ارتباط سیستم‌های نت با قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی در بستر EIS اشاره کرد که نه‌تنها موجب افزایش شفافیت زنجیره تأمین قطعات و ردیابی دقیق تجهیزات شده، بلکه بستر لازم برای تحلیل هزینه‌های واقعی نگهداری و تعمیرات و تصمیم‌سازی بهینه را فراهم آورده است.

وی خاطرنشان کرد: در همین راستا، بازنگری ساختار اطلاعات پایه، درخت‌واره‌های فنی و نسخه‌سازی BOM تجهیزات نیز در دستور کار قرار گرفت تا ارتباط میان سامانه‌های نت، انبار، تعمیرگاه و مرکز اسناد فنی، به‌صورت کامل برقرار شود.

کفیل تصریح کرد: یکی از محورهای راهبردی مورد تأکید، اجرای پروژه RCMR است که به‌عنوان یک پروژه استراتژیک شرکت، با هدف افزایش قابلیت اطمینان و دسترس‌پذیری تجهیزات حیاتی، کاهش توقفات ناخواسته و ارتقای اثربخشی اقدامات پیشگیرانه و پیش‌بینانه در حال پیاده‌سازی است. بر اساس مدل RCMR، با تحلیل حالات خرابی، تدوین الزامات عملکردی و تگ‌گذاری دقیق تجهیزات، نظامی هوشمند برای مدیریت چرخه عمر دارایی‌ها شکل می‌گیرد که مسیر حرکت فولاد مبارکه به‌سوی نت داده‌محور، پیش‌بین و خودکار را هموار می‌سازد.

پایه‌گذاری یک اکوسیستم نوین در حوزه نگهداری و تعمیرات

بنابر اظهارات وی، همسویی فعالیت‌های دفتر فنی با واحدهای مهندسی، قطعات یدکی و تعمیرگاه مرکزی، پایه‌گذار یک اکوسیستم نوین در حوزه نگهداری و تعمیرات است. اکوسیستمی که ضمن افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های توقف، بنیان مدیریت دارایی‌های فیزیکی هوشمند را در فولاد مبارکه تثبیت می‌کند.

در حاشیه برگزاری این نشست، برخی از رؤسا و کارشناسان حوزه نگهداری و تعمیرات چنین گفتند؛

امین ابوعطا، رئیس برنامه‌ریزی و تعالی نت فولاد مبارکه:

آغاز فرایند حرکت منسجم به‌سوی نگهداری و تعمیرات داده‌محور و هوشمند

نشست هم‌اندیشی دفاتر فنی تعمیرات آغاز فرایند حرکت منسجم به‌سوی نگهداری و تعمیرات داده‌محور و هوشمند و فرصتی ارزشمند برای همگرایی دیدگاه‌ها و مرور تجارب موفق و چالش‌های جاری در مسیر توسعه نظام نگهداری و تعمیرات شرکت بود.

اهتمام جمعی برای عبور از نت سنتی به‌سوی نت هوشمند و یکپارچه

حضور یکپارچه کارشناسان و تکنسین‌های حوزه برنامه‌ریزی، پیشگیری و قطعات یدکی در این نشست، تأییدی بر اهتمام جمعی برای عبور از نت سنتی به‌سوی نت هوشمند و یکپارچه است. در این گفت‌وگوهای تخصصی، موضوعاتی چون استانداردسازی داده‌ها و درخت تجهیز، همبستگی سامانه‌های اطلاعاتی نت و قطعات یدکی، ارتقای سازوکار گزارش‌گیری و تحلیل مصرف قطعات و بازتعریف فرایندهای مهندسی قطعات و تجهیزات و طرح‌های بهینه‌سازی مورد واکاوی و اجماع قرار گرفت.

فعال‌سازی مجدد واحد طرح‌های بهینه‌سازی و هم‌افزایی آن با دفاتر فنی و تیم‌های مهندسی، رویکرد نوین و آینده‌نگر در مسیر ارتقای قابلیت اطمینان، کارایی و پایداری تولید را نشان می‌دهد. ضمن اینکه برگزاری این نشست‌ها، نه‌تنها بازخوانی وضعیت موجود بلکه ترسیم مسیر آینده‌ای است که در آن داده، تفکر سیستمی و هوشمندی عملیاتی سه پایه اصلی بلوغ نت فولاد مبارکه را تشکیل می‌دهند.

حمیدرضا جمالی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت آهن‌سازی:

هم‌اندیشی دفاتر فنی، بستری برای هم‌افزایی و نوسازی تفکر برنامه‌ریزی در نت ناحیه آهن‌سازی

هم‌اندیشی دفاتر فنی، بستری برای هم‌افزایی و نوسازی تفکر برنامه‌ریزی در نت ناحیه آهن‌سازی و فرصتی ارزشمند برای تبادل تجربه و تحلیل چالش‌های راهبردی در حوزه نگهداری و تعمیرات بود. حضور کارشناسان و تکنسین‌های نواحی و حوزه‌های پشتیبانی در این گفت‌وگوها، نشان داد که مسیر تعالی نت تنها با تعامل فنی، برنامه‌ریزی مؤثر و هم‌افزایی دانش میدانی قابل تحقق است.

در این نشست‌ها، موضوعات بنیادینی همچون استانداردسازی ساختار تجهیز و داده‌های نت، بهبود فرایند برنامه‌ریزی پیشگیرانه، به‌روزرسانی رویکردهای زمان‌بندی تعمیرات اساسی و روزمره، افزایش صحت اطلاعات مصرف قطعات یدکی و هم‌راستاسازی داده‌های سامانه سانت‌پلاس با واقعیت میدانی تجهیزات مورد بررسی دقیق قرار گرفت.

گامی مؤثر در جهت هم‌افزایی سازمانی و شکل‌گیری نگاه عملیاتی-تحلیلی به موضوع نت

در ناحیه آهن‌سازی، تحقق اهداف بلندمدت نگهداری و تعمیرات به‌ویژه در حوزه‌های حیاتی همچون تولید گندله، احیا و واحد اکسیژن نیازمند رویکرد نظام‌مند مبتنی بر داده و تعامل نزدیک دفاتر فنی با بخش عملیات و مهندسی قطعات است. برگزاری این جلسات هم‌اندیشی، گامی مؤثر در جهت هم‌افزایی سازمانی و شکل‌گیری نگاه عملیاتی-تحلیلی به موضوع نت در فولاد مبارکه به شمار می‌رود.

یوسف اسماعیل‌زاده، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت فولادسازی:

هم‌افزایی دانش فنی، ارتقای هماهنگی میان واحدها و تقویت رویکرد پیشگیرانه در نظام تعمیرات شرکت

در این نشست، ضمن بررسی و تبادل‌نظر پیرامون چالش‌ها و تجارب واحدهای مختلف، برنامه‌های آتی بخش‌های MTO ارائه شد و اهم اقدامات انجام‌شده در زمینه بهبود فرایندهای نگهداری و تعمیرات مورد بحث و ارزیابی قرار گرفت. هدف از برگزاری این همایش، هم‌افزایی دانش فنی، ارتقای هماهنگی میان واحدها و تقویت رویکرد پیشگیرانه در نظام تعمیرات شرکت عنوان شد.

روح‌الله بیرانوند، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت ریخته‌گری:

هوشمندسازی نگهداری تعمیرات تجهیزات حیاتی خطوط تولید

در جلسه هم‌اندیشی دفاتر فنی تعمیرات، گزارش کاملی از اقدامات انجام‌شده در سال‌های اخیر و برنامه‌های پیش رو ارائه شد که نشان‌دهنده برنامه‌ریزی و اقدام منسجم و هدفمند در مجموعه مدیریت دفاتر فنی بود.

اصلاح ساختارها و روندهای تعمیراتی در بسترهای نرم‌افزاری، اجرا و اصلاح درخت‌واره‌های واحدی، ایجاد و اجرای سیستم پیگیری و تعیین تکلیف قطعات راکد و فاقد گردش، اصلاح و بهینه‌سازی روند اصلاح دفترچه‌ها، هدفمند شدن و شفاف‌سازی روند پیش‌بینی منابع تعمیراتی، اجرای سیستم‌های جدید تعمیراتی و ایجاد ارتباط بین سیکل‌های مختلف تعمیراتی از جمله اقدامات انجام‌شده بسیار مثبت و مؤثر بود.

یکی دیگر از اقدامات بسیار مؤثر انجام‌شده راه‌اندازی و فعال‌سازی مجدد واحد ایسک است که به‌شدت موردنیاز واحدهای فرایندی بوده و می‌تواند مجدداً روند طراحی و اجرای پروژه‌های کوچک در سازمان را تسریع کند و به‌زودی منجر به تحولات بسیار خوبی در سازمان خواهد شد. همچنین یکی از فعالیت‌های در دست اجرای این مدیریت، هوشمندسازی نگهداری تعمیرات تجهیزات حیاتی خطوط تولید است. با اجرای این طرح، گذر از تعمیرات سنتی به نگهداری تعمیرات مدرن، به‌طور واقعی در سایت‌های تولیدی اتفاق خواهد افتاد.

سعید غلامی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت نورد گرم:

زمینه‌سازی برای هم‌افزایی و بهبود عملکرد در فرایند نگهداری و تعمیرات

به‌منظور ارتقای سطح دانش فنی، تبادل تجارب و آشنایی با رویکردهای نوین شرکت در حوزه نت، جمعی از مسئولین و کارشناسان واحد نگهداری و تعمیرات در همایش هم‌اندیشی مسئولین نگهداری و تعمیرات شرکت کردند.

در این همایش یک‌روزه موضوعاتی همچون تاریخچه نگهداری و تعمیرات، روش‌های نوین نت از جمله RCM و RCMR مدیریت قطعات یدکی در گردش، مدیریت قطعات راکد، طراحی و بهینه‌سازی تجهیزات و... موردبحث و بررسی قرار گرفت.

حضور فعال کارشناسان و مسئولین دفاتر فنی تعمیرات و حضور صمیمانه مدیریت MTO ضمن افزایش همدلی و تعامل درون‌سازمانی، زمینه‌ساز هم‌افزایی و بهبود عملکرد در فرایند نگهداری و تعمیرات خواهد بود.

در پایان از برگزارکنندگان این همایش علمی و تخصصی و حضور همکاران حوزه نت نواحی به‌ویژه همکاران ارجمندم در ناحیه نورد گرم سپاسگزارم.

محمدرضا دوالی، رئیس برنامه‌ریزی و کنترل نت نورد سرد:

تحقق اهداف بلندمدت شرکت در حوزه تحول دیجیتال و افزایش بهره‌وری تجهیزات و تأسیسات

به‌منظور بررسی چالش‌ها و برنامه‌ریزی برای بهبود عملکرد سیستم نگهداری و تعمیرات، سمیناری تخصصی با حضور مدیران، کارشناسان و سرپرستان واحدهای مرتبط در شرکت فولاد مبارکه برگزار شد. در این نشست، ضمن ارائه گزارش‌هایی از وضعیت موجود فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات در شرکت، مهم‌ترین چالش‌ها و نقاط قابل‌بهبود شناسایی و مورد بحث و تبادل‌نظر قرار گرفت. همچنین راهکارهای عملی برای ارتقای بهره‌وری، استانداردسازی فرایندها و استفاده از فناوری‌های نوین در مدیریت نت مطرح شد. در بخش پایانی سمینار، مسیر حرکت شرکت به‌سوی استقرار سیستم‌های هوشمند در حوزه نگهداری و تعمیرات تشریح گردید. همچنین مقرر شد با اجرای گام‌های مشخص در زمینه بهینه‌سازی داده‌ها، دیجیتالی‌سازی فرایندها و ارتقای سطح دانش فنی کارکنان، زمینه لازم برای بهره‌برداری از فناوری‌های هوشمند در آینده‌ای نزدیک فراهم شود. این سمینار گامی مؤثر در راستای تحقق اهداف بلندمدت شرکت در حوزه تحول دیجیتال و افزایش بهره‌وری تجهیزات و تأسیسات به شمار می‌رود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه خبری تحلیلی ایراسین، ‌در دهه‌های اخیر، ورق‌های فولادی رنگی (Pre-painted Steel Coils) به‌عنوان یکی از محصولات پیشرفته در زنجیره صنعت فولاد، نقشی کلیدی در رشد صنایع پایین‌دستی ایفا کرده‌اند. این نوع ورق‌ها پس از فرآیند گالوانیزه شدن، با لایه‌ای از رنگ مقاوم و یکنواخت پوشش داده می‌شوند تا در برابر خوردگی، رطوبت و فرسایش مقاوم باشند. در عین حال، ظاهر زیبا و قابلیت شکل‌دهی بالای آنها، موجب شده است تا به متریال اصلی ساخت بدنه لوازم خانگی مدرن، تجهیزات تهویه، سیستم‌های انرژی خورشیدی و صنایع ساختمانی سبک تبدیل شوند.

تجربه آسیایی در توسعه خطوط کلاف رنگی

در کشورهای صنعتی شرق آسیا مانند چین، کره جنوبی و ژاپن، راه‌اندازی خطوط عظیم کلاف رنگی در مجتمع‌های فولادی از دهه ۱۹۹۰ میلادی آغاز شد. این کشورها با توسعه فناوری‌های رنگ‌آمیزی پیوسته (Continuous Coating) و کنترل دقیق کیفیت سطح، توانستند بخش عمده‌ای از نیاز داخلی صنایع لوازم خانگی خود را از مسیر داخلی تأمین کنند و در ادامه، با صادرات ورق‌های رنگی به دیگر کشورها، به بازیگران اصلی بازار جهانی تبدیل شدند.
امروزه چین به‌تنهایی بیش از ۵ میلیون تن ورق رنگی در سال تولید می‌کند و حدود یک‌چهارم این میزان را به بازارهای خاورمیانه، آسیای مرکزی و آفریقا صادر می‌نماید.

نگاه اروپا به پایداری و فناوری سبز

در اروپا نیز شرکت‌هایی مانند ArcelorMittal، Tata Steel Europe و Voestalpine با تمرکز بر توسعه ورق‌های رنگی سازگار با محیط زیست، در راستای الزامات سبز اتحادیه اروپا گام برداشته‌اند. استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی فاقد کروم، رنگ‌های بازیافتی و کاهش مصرف انرژی در خطوط پوشش‌دهی، بخشی از تلاش‌های این کشورها برای حفظ پایداری زیست‌محیطی و ارتقای رقابت‌پذیری جهانی است.

خاورمیانه و ظهور تولیدکنندگان منطقه‌ای

در منطقه خاورمیانه و شمال آفریقا نیز روند مشابهی در حال شکل‌گیری است. کشورهایی چون ترکیه، ایران و عربستان سعودی با هدف تکمیل زنجیره ارزش فولاد و کاهش خام‌فروشی، سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجهی در احداث خطوط تولید کلاف رنگی انجام داده‌اند.
در ایران، شرکت‌هایی مانند فولاد مبارکه اصفهان، ورق خودرو چهارمحال و بختیاری و فولاد هرمزگان با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین رنگ‌آمیزی کاتدیک و پوشش‌دهی پیوسته، توانسته‌اند بخشی از نیاز صنایع داخلی، به‌ویژه در حوزه لوازم خانگی، را به‌طور کامل از منابع داخلی تأمین کنند.

تأثیر خطوط کلاف رنگی بر صنعت لوازم خانگی

برای صنعت لوازم خانگی، این تحول به‌معنای تغییر در زنجیره تأمین و طراحی صنعتی است. تولیدکنندگان با دسترسی به ورق‌های رنگی باکیفیت داخلی یا منطقه‌ای، دیگر نیازی به واردات پرهزینه از بازارهای دور ندارند.
علاوه بر آن، با افزایش تنوع رنگ و ضخامت ورق‌ها، امکان طراحی محصولات متنوع‌تر و هم‌سو با سلیقه بازارهای صادراتی فراهم می‌شود.
از سوی دیگر، حذف مرحله رنگ‌آمیزی در خطوط مونتاژ لوازم خانگی، زمان تولید و هزینه نهایی را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد؛ مزیتی که در رقابت شدید بازار جهانی، می‌تواند تعیین‌کننده باشد.

گذار از خام‌فروشی به تولید با ارزش افزوده بالا

افزون بر این، توسعه خطوط کلاف رنگی، کشورها را از صادرکننده مواد خام به تولیدکننده محصولات با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌کند. این رویکرد نه‌تنها موجب رشد سودآوری صنایع فولادی می‌شود، بلکه زمینه اشتغال تخصصی در حوزه‌های مهندسی سطح، رنگ، کنترل کیفیت و فناوری پوشش‌دهی را گسترش می‌دهد.

نقش فولاد مبارکه در توسعه صنعت لوازم خانگی

فولاد مبارکه اصفهان، به‌عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده ورق فولادی کشور، نقشی تعیین‌کننده در رشد صنعت لوازم خانگی ایران دارد. این شرکت با تمرکز بر تولید محصولات ویژه‌ای همچون ورق‌های پوشش‌دار و رنگی، سهم عمده‌ای در تأمین مواد اولیه موردنیاز تولیدکنندگان داخلی ایفا می‌کند.
طرح‌های توسعه فولاد مبارکه نیز با همین هدف طراحی شده‌اند تا ضمن رفع نیاز وارداتی کشور، زمینه رشد صنایع پایین‌دست و تکمیل زنجیره ارزش را فراهم آورند.

سرمایه‌گذاری جدید برای تولید ورق‌های رنگی

در راستای این سیاست، فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری ۶۴ میلیون یورویی (معادل ۶۸ میلیون دلار) در حال احداث خط جدید تولید ورق‌های رنگی است.
این پروژه که قرار است تا سال ۱۴۰۶ به بهره‌برداری برسد، دارای ظرفیت اسمی ۱۲۰ هزار تن در سال بوده و به‌طور ویژه صنعت لوازم خانگی کشور را هدف قرار داده است.
هدف اصلی از اجرای این طرح، پاسخ‌گویی به کمبود عرضه در بازار داخلی است؛ چرا که بر اساس پیش‌بینی‌ها، تقاضای ورق رنگی تا سال ۱۴۰۴ به حدود ۱۶۷ هزار تن خواهد رسید.

فولاد مبارکه با این اقدام، در واقع از تولید فولاد کالایی به سمت محصولات با ارزش افزوده بالا حرکت کرده و با تغییر سنگر رقابتی خود از «قیمت» به «تمایز»، استراتژی جدیدی را در بازار داخلی و منطقه‌ای دنبال می‌کند.
نرخ بازده داخلی بیش از ۳۰ درصدی این پروژه، مؤید منطق اقتصادی و راهبردی این تصمیم است.

بهنام کاویانی، رئیس واحد محیط زیست فولاد مبارکه:

فولاد مبارکه برای پانزدهمین سال متوالی موفق به دریافت گواهی جهانی اقدام اقلیمی شده که این موفقیت نتیجه تلاش‌های مستمر و رویکرد داده‌محور این شرکت در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای است.

اهمیت حسابداری دقیق گازهای گلخانه‌ای نیز مورد توجه قرار گرفته و این اقدامات نه تنها به کاهش انتشار کربن کمک می‌کند، بلکه به فولاد مبارکه این امکان را می‌دهد که به‌صورت علمی و بلندمدت مسیر کربن‌زدایی را دنبال کند.

خوشحالیم که تلاش‌هایمان در زمینه رعایت استانداردهای بین‌المللی زیست‌محیطی نتیجه داده و نام فولاد مبارکه در میان ۲۸ شرکت برتر فولادی جهان قرار گرفته است؛ این دستاورد افتخاری بزرگ برای صنعت فولاد کشور در عرصه بین‌المللی به حساب می‌آید و امیدواری برای بهره‌برداری سایر شرکت‌ها از تجربیات فولاد مبارکه و اتخاذ رویکردهای مشابه به‌منظور کاهش انتشار کربن و پایداری زیست‌محیطی وجود دارد.

چشم‌انداز آینده فولاد مبارکه در زمینه پایداری مثبت ارزیابی شده و اهمیت قرار دادن پایداری در قلب تصمیمات عملیاتی و سرمایه‌گذاری‌های آینده تأکید شده است.

هدف این شرکت دستیابی به تولید فولاد سبز و کم‌کربن است که علاوه بر نفع محیط زیست، موجب افزایش رقابت‌پذیری و موفقیت اقتصادی نیز شود.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از پایگاه تحلیلی خبری ایراسین، شرکت فولاد مبارکه اصفهان با به‌کارگیری رویکردی پیشرو در حوزه ایمنی و بهداشت حرفه‌ای، گامی نوآورانه در صنعت فولاد ایران برداشته است که می‌تواند به الگویی برجسته تبدیل شود. این شرکت با استقرار سامانه هوشمند ارگونومیک مبتنی بر تحلیل تصویر و هوش مصنوعی، بدون نیاز به تجهیزات پوشیدنی گران‌قیمت یا سنسورهای پیچیده، وضعیت بدنی کارکنان را در محیط کار به‌صورت بی‌درنگ پایش می‌کند.

در این سامانه، دوربین‌های مدار بسته (CCTV) موجود در خطوط تولید به عنوان منبع داده اصلی به خدمت گرفته شده‌اند و الگوریتم‌های هوشمند قادرند بر اساس استانداردهایی همچون مدل REBA و RULA، ریسک‌های حرکتی و وضعیت ارگونومیکی هر اپراتور را اندازه‌گیری کنند. این ارزیابی هوشمند ضمن کاهش خطای انسانی، زمان تحلیل را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد و مدیران ایمنی را قادر می‌سازد در لحظه تصمیم‌های اصلاحی بگیرند.

افزون بر این، فولاد مبارکه در راستای پیوستن به روند نوآوری در صنعت، آزمایشگاه تخصصی ارگونومی تأسیس کرده تا بتواند ترکیب ارزیابی‌های فیزیکی، شناختی و فیزیولوژیک را اجرا کند و داده‌های به‌دست‌آمده از سامانه هوش مصنوعی را در طراحی و بهبود ایستگاه‌های کاری و فرآیندها به کار ببرد. این ساختار داده‌محور، با تقویت فرهنگ مراقبت هوشمند و تلفیق فناوری با مسئولیت‌پذیری انسانی، نه صرفاً یک پروژه فنی بلکه یک تحول ساختاری در شیوه مدیریت ایمنی به شمار می‌آید.

بر اساس مستندات رسمی موجود، شرکت فولاد مبارکه با طراحی و پیاده‌سازی سامانه هوشمند «Ergonomica AI» برای شناسایی و پیشگیری از ریسک‌های ارگونومیک، توانسته است در عرصه بین‌المللی به یکی از پنج شرکت برتر جهان در حوزه نوآوری‌های ایمنی و سلامت شغلی در سال ۲۰۲۵ تبدیل شود.

انجمن جهانی فولاد (World Steel Association) در دوازدهم اکتبر ۲۰۲۵، این پروژه را به عنوان یکی از رویکردهای پیشگامانه در استفاده از هوش مصنوعی برای کاهش ریسک‌های شغلی مورد تقدیر قرار داد. شالینی کوماری، مدیر ایمنی و سلامت انجمن جهانی فولاد، به صراحت اعلام کرد که این انجمن شاهد روند رو به رشدی در استفاده از هوش مصنوعی، رباتیک و فناوری به عنوان ابزارهای کاهش ریسک است و اعضا رویکردهای نوآورانه‌ای را برای دسترسی کارکنان و پیمانکاران به این ابزارها نشان داده‌اند.

سامانه Ergonomica AI که توسط معاونت سرمایه انسانی فولاد مبارکه تحت سرپرستی حسین مدرسی‌فر طراحی شده است، یک سیستم هوشمند و غیرتهاجمی است که با استفاده از دوربین‌های CCTV استاندارد یا حتی ویدئوی موبایل، قادر است به طور خودکار ریسک‌های ارگونومیک را تشخیص دهد.

این سامانه با تحلیل ۱۳۵ نقطه کلیدی آناتومیکی برای هر فرد و اعمال مدل‌های ارگونومیک معتبر بین‌المللی، هشدارهای لازم را صادر کرده و داده‌ها را برای داشبوردهای مدیریتی و اقدامات پیشگیرانه ذخیره می‌کند.‌

یکی از دستاوردهای مهم این سامانه، کاهش چشمگیر زمان ارزیابی وضعیت بدنی کارکنان است که از ۲۵ دقیقه به کمتر از ۵ دقیقه کاهش یافته و به عبارتی بیش از ۸۰ درصد افزایش سرعت در تحلیل گزارش‌های ارگونومیک حاصل شده است.

این افزایش سرعت در ارائه تحلیل به ارتقای انگیزش نیروی انسانی، کاهش خستگی مزمن و بهبود رضایت شغلی کمک کرده است. قابلیت تحلیل همزمان چندین نفر به صورت real-time و ثبت خودکار در داشبورد مدیریتی از دیگر ویژگی‌های برجسته این سامانه است که کارایی آن را در محیط‌های صنعتی سنگین چندین برابر کرده است.

علاوه بر تقدیر بین‌المللی، این پروژه در سی‌وششمین جشنواره ملی امتنان در اردیبهشت ۱۴۰۴ نیز به عنوان گروه کار نمونه بخش خدمات شناخته شد. بر اساس گزارش‌های رسمی، این سامانه منجر به کاهش قابل توجه بیماری‌های اسکلتی-عضلانی کارکنان شده است،

هرچند ارقام دقیق کاهش مرخصی‌های بیماری و میزان صرفه‌جویی‌های اقتصادی در اسناد عمومی منتشر نشده است. آنچه مسلم است، فولاد مبارکه با این نوآوری نه تنها توانسته است به عنوان یک نمونه موفق ایرانی در عرصه بین‌المللی شناخته شود، بلکه به ارتقای کیفیت زندگی کارکنان و افزایش سرمایه انسانی خود نیز دست یافته و مسیری نوین برای صنایع سنگین در حوزه ایمنی و سلامت شغلی ترسیم کرده است.

آنچه پروژه فولاد مبارکه را فراتر از یک اقدام داخلی متمایز می‌کند، تأیید و ارجاع آن در سطح بین‌المللی به عنوان یک نمونه الهام‌بخش در صنعت فولاد است. طبق گزارش‌های منتشر شده، انجمن جهانی فولاد (Worldsteel) بر اهمیت استفاده از رویکردهای پیشرفته همچون هوش مصنوعی و فناوری دیجیتال برای کاهش حوادث و بیماری‌های شغلی تأکید می‌کند و شرکت‌هایی که چنین راهکارهایی را به کار می‌گیرند در صدر توصیه‌های اقدامات نوآورانه قرار دارند.

از سوی دیگر، فولاد مبارکه با تطبیق شاخص‌های داخلی خود با شاخص‌های جهانی ایمنی همچون نرخ حوادث، فرکانس آسیب‌های با زمان از دست رفته و مدیریت پیش‌بخش مخاطرات، نشان داده است که یک صنعت ایران می‌تواند در مقایسه با شرکت‌های بین‌المللی رقابت کند.

در حقیقت تأسیس آزمایشگاه ارگونومی و اتکا به سامانه هوشمند بدون پوشیدنی‌ها، نقطه تمایز مهمی است، چرا که بسیاری از شرکت‌های بزرگ جهان هنوز متکی به ابزارهای پوشیدنی گران یا سیستم‌های مجزا هستند. فولاد مبارکه با این دستاورد، نه تنها درون کشور، بلکه در سطح منطقه و جهان پیام روشنی ارسال می‌کند: فناوری نوپایه، ترکیب علم و داده، و فرهنگ مسئولیت‌پذیری می‌تواند مرزهای مرسوم در ایمنی صنعتی را بشکند.

از دید استراتژیک، این حرکت در راستای تبدیل شرکت به صنعتی هوشمند، با ارتقای تصویر برند، جذب استعدادهای فناور و ایجاد مزیت رقابتی در بازار داخلی و صادرات، نقطه عطفی است.

در نتیجه، پروژه هوشمندسازی ایمنی ارگونومیک در فولاد مبارکه، نه فقط یک موفقیت فنی، بلکه نمادی از توانایی ایرانی در رهبری تحول صنعتی جهانی محسوب می‌شود.

در سومین همایش تجلیل از برترین‌های بورس کالای ایران، گروه فولاد مبارکه در بخش «پیشگامان بازار فیزیکی»، حائز رتبه اول بیشترین ارزش معاملات بازار فیزیکی، کمک به تأمین نیاز صنایع مادر(خودرو و لوازم خانگی) از طریق عرضه اختصاصی انواع ورق فولادی به حجم ۱.۶ میلیون تن و بالاترین حجم فروش صادراتی به صورت دلاری شد.

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان،  سید شایان سیف مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در صنایع کشورگفت: گواهینامه‌های ISO 14064-1 و ISO 14067 کاربردهای خیلی متنوع دارند و می‌توانند در ارتباطات و در واقع تبادلات بین سازمانی و همچنین بیزینس‌های بین‌المللی فولاد مبارکه، شناسایی و بهینه‌سازی ارتباط با ذی‌نفعان مورد استفاده قرار گیرد. با استناد به این گواهینامه‌ها  فولاد مبارکه می‌تواند عملکرد خود را از منظر کربن که یکی از مهم‌ترین شاخصه‌های محیط زیستی است در دنیای امروز و در سطح بین‌المللی به‌ویژه در حوزه صادرات محصولات بهبود بخشد.

وی افزود: به‌خاطر داشته باشیم که در دنیای امروز ما نیازمند این هستیم که گواهی کربن محصولاتمان را در زمان صادرات ارائه کنیم. 

باتوجه‌به فضای رقابتی که در بازارهای جهانی هست این فرایند می‌تواند برای سایر محصولات فولاد مبارکه هم ادامه پیدا کند. خوشبختانه برای سایر محصولات هم ما این رد پا را تدوین کرده‌ایم و ان شاءالله قرار است که امسال به روز‌رسانی شود. 

این گواهی تأیید فعلاً برای محصول تختال فولاد مبارکه اخذ شده ولی ان‌شاءالله امسال یا سال آینده نیز شرکت فولاد مبارکه در حال تدوین این فرایند برای محصولات صادراتی خود است. 

وی تصریح کرد: ازآنجایی‌که این گواهینامه‌ها از سری ایزو هستند دارای بالاترین اعتبار بین گواهی‌های بین‌المللی در حوزه کربن هستند. مدت اعتبار این گواهینامه‌ها برای ISO 14067 که به رد پای کربن مربوط می‌شود سه سال است و برای ISO 14064 که به موجودی انتشار مربوط می‌شود یک‌ساله است. در واقع ما می‌توانیم از الان بگویم که تا سال 1405 برای محصول تختال رد پای کربن فولاد مبارکه دارای گواهینامه است.

مدیر پروژه طراحی سیستم مدیریت کربن و تدوین ردپای کربن محصولات در شرکت فولاد مبارکه و مشاور مدیریت کربن در پایان خاطر نشان کرد: به نوبه خود از شرکت فولاد مبارکه اصفهان که این همت والا را داشت که این کار رو آغاز کند متشکرم.  ما این فرایند را از 18 ماه پیش آغاز کردیم. برای ما به‌عنوان مشاور یکی از سنگین‌ترین کارهایی بود در این حوزه علی انجام داده‌ایم. ازآنجایی‌که کار با تمامی موازین و اصول استانداردی باید جلو می‌رفت با سختی‌های خاص خود مواجه بود.

در تحقق این موفقیت ارزشمند مدیریت و کارشناسان فولاد مبارکه زحمات و پیگیری‌های زیادی را متحمل شدند و واقعاً تلاش کردند تا تحت هر شرایطی به‌خصوص رویدادهای اخیر کار بر زمین نماند به‌خوبی از فعالیت مشاوران پروژه حمایت کردند تا بتونیم امروز شاهد کسب این تأییدیه‌های بین‌المللی معتبر باشیم. واقعاً از صمیم قلب می‌گویم که هم تبریک دارد و هم جای تشویق. 

 از آنجای که فولاد مبارکه در بسیاری از حوزه‌ها بین صنایع کشور پیشرو است، به‌طورقطع سایر شرکت‌ها هم باتوجه‌به فضای رقابتی موجود در بازارهای صادراتی و الزامات بین‌المللی، به تبعیت از فولاد مبارکه به‌زودی این کار را دنبال خواهند کرد. کمااینکه در چند هفته اخیر هم که زمزمه‌های کسب موفقیت فولاد مبارکه منتشر شده است، برخی از دیگر شرکت‌های فولادی دراین‌خصوص درخواست همکاری داشته‌اند. به نظر می‌رسد این فرایند به‌خصوص برای صنایع پتروشیمی ایران که مباحث ردپای کربن و مقاصد صادراتی دارند بسیار مهم است.

پایگاه خبری شهر اصیل-صنعت فولاد ایران با چالش‌هایی چون عدم تعادل در زنجیره ارزش، نیاز به توسعه محصولات تخصصی و وابستگی به واردات روبه‌روست. در این شرایط، شرکت فولاد مبارکه با اجرای پروژه نورد گرم ۲ تلاش می‌کند موقعیت خود را در بازارهای جهانی تقویت کند و به سمت توسعه پایدار حرکت کند.

این پروژه که ظرفیت تولید سالانه ۴.۲ میلیون تن ورق گرم را دارد، با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و دانش بومی، نیاز صنایع کلیدی کشور از جمله خودروسازی و نفت و گاز را پوشش می‌دهد. مدیران شرکت می‌گویند این اقدام نقطه عطفی در کاهش وابستگی به واردات و افزایش کیفیت محصولات داخلی است؛ مسیری که می‌تواند صادرات فولاد ایران را تقویت کرده و جایگاه آن را در اقتصاد ملی تحکیم بخشد.

به گفته مسئولان فولاد مبارکه، نورد گرم ۲ نه‌تنها ارزش افزوده محصولات فولادی را افزایش می‌دهد، بلکه امکان تولید ورق‌های با کیفیت و استاندارد جهانی را در داخل کشور فراهم می‌سازد. این موضوع به‌ویژه برای صنایعی که به دقت و کیفیت بالا نیاز دارند اهمیت دارد و می‌تواند نیاز کشور به تأمین خارجی را کاهش دهد.

علاوه بر تأثیرات صنعتی و صادراتی، پروژه نورد گرم ۲ دستاوردهایی همچون ایجاد اشتغال پایدار و رونق اقتصادی در سطح منطقه و کشور به همراه دارد. مقام‌ها می‌گویند این طرح هم‌افزایی میان توانمندی‌های داخلی و فناوری‌های جهانی را رقم زده و بخشی از راهبرد فولاد مبارکه برای تقویت زیرساخت‌های صنعتی و حرکت به سمت اقتصاد دانش‌بنیان است.

پروژه نورد گرم ۲ به‌عنوان نمادی از آینده‌نگری و کارآفرینی در صنعت فولاد ایران، علاوه بر افزایش ظرفیت و کیفیت تولید، به توسعه پایدار و رشد صادرات نیز کمک خواهد کرد.

وی افزود: برای برون‌رفت از این وضعیت، باید از هر منبعی که در دسترس داریم برای احداث نیروگاه‌های جدید استفاده کنیم. در دهه ۹۰ به دلیل تصمیماتی که به نظر من درست نبود، دولت در زمینه سرمایه‌گذاری برای تولید انرژی برق ورود مؤثری نداشت. از طرف دیگر، بخش غیردولتی هم نتوانست وارد عرصه شود و از نظر نظارتی نیز آن‌طور که باید و شاید، نظارت لازم بر این حوزه اعمال نشد.

حاجی‌دلیگانی ادامه داد: امروز با افزایش تقاضای برق مواجه هستیم؛ این افزایش ناشی از دو عامل است: یکی افزایش دمای هوا و دیگری رشد جمعیت و مصرف‌کنندگان صنعتی و غیرصنعتی. از سوی دیگر، با دو کسری مواجه‌ایم؛ اول اینکه به اندازه کافی برای تولید برق ظرفیت‌سازی نکرده‌ایم و دوم آنکه نیروگاه‌های برق‌آبی به دلیل کمبود آب نمی‌توانند با ظرفیت مناسب تولید داشته باشند.

وی تأکید کرد: این شرایط مشکلات متعددی را در کشور ایجاد کرده که طبیعتاً صنعت، خدمات و به‌ویژه بخش کشاورزی را نیز با چالش مواجه کرده است.

نماینده مردم شاهین‌شهر درباره اقدامات برخی صنایع بزرگ مانند فولاد مبارکه برای مقابله با ناترازی انرژی اظهار کرد: برخی صنایع سنگین و مهم استان اصفهان از جمله فولاد مبارکه اقداماتی در راستای بهبود وضعیت انرژی خود انجام داده‌اند و به‌عنوان مثال، نیروگاه‌هایی را برای تأمین انرژی مورد نیاز خود راه‌اندازی کرده‌اند. این اقدامات می‌تواند به راندمان تولید آن‌ها کمک شایانی کند.

وی در پایان خاطرنشان کرد: لازم می‌دانم از تلاش‌های مدیرعامل قبلی و مدیرعامل فعلی شرکت فولاد مبارکه تشکر کنم؛ چراکه هر دو به‌صورت جدی پیگیر این موضوع بوده‌اند و گام‌هایی مؤثر برای خوداتکایی در تأمین انرژی برداشته‌اند. دیگر صنایع نیز باید در این مسیر گام بردارند.

مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه، ضمن اعلام این خبر افزود: خط تاندم‌میل به‌عنوان مهم‌ترین خط‌ نورد سرد کشور و اصلی‌ترین تأمین‌کننده نیاز صنایع پایین‌دستی نقشی مهم و حیاتی در صنعت فولاد ایفا می‌کند. 

محسن استکی گفت: باتوجه‌به شرایط تحریم، خط تاندم نورد سرد فولاد مبارکه پاسخ‌گو و تأمین‌کننده نیاز گریدهای خاص و با سختی و آنالیز بیشتر و پیچیده‌تری است که در برخی صنایع راهبردی و استراتژیک ازجمله در تولید خودروهای جدید منطبق با پلتفرم‌های به‌روزتر کاربرد دارد.

وی ضمن ابراز خرسندی از کسب این رکورد افزود: دست‌یابی به این موفقیت حاصل یک برنامه‌ریزی ده‌ماهه بوده است. ابتدا کارگروه‌های کارشناسی جداگانه شامل همه رده‌های مرتبط درگیر تشکیل و پس از آن، گلوگاه‌ها مشخص و با تحلیل چالش‌ها، راهکارهای مختلف ارائه شد. در ادامه، جمع‌بندی و خروجی کارِ کارشناسی برای رسیدن به بهترین و ثمربخش‌ترین طرح به‌منظور پیشرفت در شاخص‌های فرایندی، پروژه‌های مختلفی در جهت افزایش بازده کیفی تعریف شد. همچنین تیم فنی و سرپرستی واحد تاندم‌میل در کنار تمرکز بر مسائل مختلف، توانستند در خصوص شاخص‌های فرایندی و فنی ازجمله بازده کمی و کیفی، علاوه بر حفظ شرایط، باهمت مضاعف و با طراحی و تعریف برنامه عملیاتی و زمان‌بندی اقدامات کارشناسی و اجرایی، پروژه‌های تعریف‌شده را به نتیجه برسانند و رکوردهای بی‌نظیری در شاخص بازده کمی و بازده کیفی در چهارماهه اول 1404 را رقم بزنند.

در پی کسب این موفقیت ارزشمند برخی از رؤسا، سرپرستان و کارشناسان مرتبط چنین گفتند:مرتضی اکبری ،رئیس واحد تاندم‌میل نورد سرد فولاد مبارکه:

تحت کنترل قرار دادن پنج عیب اول واحد تاندم در بازه زمانی یک‌ساله

ابتدا پنج عیب اول واحد تاندم‌میل در بازه زمانی یک‌ساله تحت کنترل قرار گرفت و متناسب با هر عیب و اولویت تناژ و اهمیت در سبد محصولات ویژه، ابتدا جلسات فنی با حضور تیم کارشناسی تولید، تعمیرات، دفاتر فنی تولید و تعمیرات برگزار و عوامل ایجاد عیوب کیفی به‌صورت تخصصی کارشناسی شد. در نهایت برای رفع آن‌ها اقدامات اصلاحی تعریف و در پایان با تعریف اقدامات لازم برای گروه‌های مختلف، گام‌های اجرایی پروژه آغاز شد.

نقطه قوت این دستاورد، پیگیری در اجرا و واکاوی نتایج در هر مرحله بود. در این فرایند ماه‌به‌ماه شاهد نتایج قابل‌قبول و روبه‌رشد بودیم و در نهایت در تیرماه 1404 بازده کیفی واحد تاندم‌میل به عدد 99.19 رسید که در 7 سال گذشته بی‌سابقه بوده است.

موفقیت دیگر ثبت رکورد 99.57 در بخش بازده وزنی خط تاندم در تیرماه سال جاری بوده است. در خصوص برنامه‌ها و اقداماتی که منجر به ثبت این موفقیت شد باید گفت: با توجه به تأکید مدیریت ارشد سازمان در موضوع کاهش هزینه و تولید با کمترین میزان قراضه، از آذرماه 1403 با برنامه مدون در بخش‌های مختلف، اقدامات لازم تعریف و مراحل اجرایی آن‌ها به‌صورت پی‌درپی آغاز شده بود.

کاهش میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404

همسان‌سازی درایو موتورهای اصلی، گام‌به‌گام با پایش نتایج اقدام، بلافاصله پس از هر اقدام، یکی از مهم‌ترین اقدامات در این زمینه بوده و با تلاش جمعی همکاران مرتبط در پروژه، میزان پارگی ورق از عدد 3.8 در 1000 کیلومتر تولید به 1.6 پارگی در خرداد 1404 کاهش یافت.

در ادامه، با تدوین جدول شامل متغیرهای عرض، ضخامت، ریداکشن و گرید در خصوص تعداد و میزان کات ابتدا و انتهای کلاف برای آماده‌سازی کلاف در ورودی در بازه زمانی چهار ماه و در مراحل مختلف و همچنین با بررسی و تحلیل پارگی‌های محدوده جوش کلاف‌ها، قرض‌گیری در ورودی خط به میزان چشمگیری کاهش پیدا کرد.

جلوگیری از تبدیل 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه

در مجموع اقدامات ذکرشده، بازده وزنی که در سه‌ماهه پایانی سال 1403 به میزان 98.79 بود در سه ماه ابتدایی سال 1404 به 99.16 و در تیرماه سال جاری به رکورد 99.57 افزایش یافت که بهبود حدود 0.8 درصدی داشته و با در نظر گرفتن برنامه 124 هزار تنی برای هر ماه، از تبدیل شدن حدود 1000 تن محصول به ضایعات در هر ماه در خط تاندم‌میل جلوگیری شده و ارزش‌افزوده بسیار خوبی برای شرکت به همراه داشته است.

محمدرضا نصر، رئیس کنترل کیفی ناحیه نورد سرد:

رسیدن به بالاترین سطح کیفی محصول نسبت به سال‌های گذشته

خط تاندم‌میل در چهار ماه نخست سال 1404 در زمینه بهبود مستمر شاخص بازده کیفی، عملکردی ویژه دست‌ یافته است. بررسی آمارهای کیفی نشان می‌دهد بازده کیفی این خط در فروردین و اردیبهشت 98.71 درصد بوده و با رشدی مناسب در خردادماه به عدد 98.89 رسیده است. این روند روبه‌رشد در تیرماه نیز ادامه یافته و با ثبت عدد 99.19 به بالاترین سطح خود طی سال‌های گذشته رسیده است.

این دستاورد حاصل تلاش بی‌وقفه کارکنان واحدهای تولید، کنترل کیفیت، نگهداری و تعمیرات و سایر بخش‌های پشتیبانی است. تمرکز بر بهبود فرایندها، ارتقای سطح دانش فنی و تعهد به کیفیت، نقش مؤثری در تحقق این موفقیت داشته و امیدواریم با تداوم این مسیر روبه‌رشد، در ماه‌های پیشِ رو نیز شاهد دست‌یابی به رکوردهای بهتر در حوزه کیفیت خواهیم بود.

ایمان دوستی، سرپرست تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد تاندم‌میل:

کاهش 76 درصدی تعداد پارگی لحظه شروع

یکی از مشکلات حاد در واحد تاندم‌میل پارگی‌های لحظه شروع حرکت است که علاوه بر توقف خط، انجام فعالیت‌های با ریسک بالا مثل بیرون آوردن تکه‌های ورق از داخل قفسه و خرابی غلتک‌های پشتیبان و کاری در کلافی که دچار پارگی در قفسه‌ها می‌شد، افت بازده وزنی به دلیل گرفتن قراضه تا حدود 3 تن را به همراه داشت.

ازجمله مهم‌ترین علل پارگی لحظه شروع حرکت در قفسه‌ها، تنظیمات درایوهای موتورهای اصلی است که باعث می‌شود قفسه‌های نورد هم‌زمان شروع به حرکت نکنند و ورق به علت اعمال تنش و افزایش کشش دچار پارگی شود. برای حل این مشکل از سال 1402 تعویض و به‌روزرسانی قسمت کنترل درایوهای اصلی در برنامه گروه تعمیرات برق و اتوماسیون و ابزار دقیق واحد قرار گرفت. در ابتدا نوع و مدل درایوها در جلسات مجموعه کارشناسی واحد مورد بررسی قرار گرفت و نهایی شد و در سال 1403 پروژه تعویض قسمت کنترلی درایوهای موتورهای اصلی نورد انجام شد. با راه‌اندازی خط، مرحله بعدی که تنظیمات نهایی درایوها بود از آذرماه شروع و با برنامه‌ریزی انجام گرفت. سرانجام با تدوین جدول زمان‌بندی با حضور گروه کارشناسی مربوطه و هماهنگی با واحد تولید به‌منظور به حداقل رساندن توقفات در گام تست و آزمون درایوها در طی چند ماه، پروژه با موفقیت صورت پذیرفت؛ به‌نحوی‌که نسبت به ابتدای کار در تیرماه سال جاری، تعداد پارگی لحظه شروع به میزان 76 درصد کاهش یافت.

محمدمهدی احمدی، سرپرست تعمیرات مکانیک و هیدرولیک واحد تاندم‌میل:

افزایش ظرفیت مفید لوپ تا میزان 45 درصد

در شاخص بازده کیفی و کمی واحد، متناسب با بررسی‌های کارشناسی انجام‌شده و شناسایی گلوگاه‌های خط در زمینه ایرادهای سخت‌افزاری و تجهیزاتی، اقدامات لازم جهت رفع مشکلات موجود که باعث افت بازده کمّی و کیفی می‌شد، پروژه‌های فنی و کارشناسی متعددی تعریف و در بازه زمانی 15 ماه اجرا شد.

ازجمله موارد مهمی که باعث افت بازده کمّی می‌شد یک‌دست کشیدن ورق در لوپ‌های ورودی به‌خصوص در عرض‌های بالاتر از 1400 میلی‌متر بود که شرح پروژه‌های انجام‌شده در این خصوص عبارت‌اند از: 1- تعویض سازه گاری لوپ؛ 2- اصلاح بازوهای نگه‌دارنده ورق؛ 3- افزایش ظرفیت استیرینگ‌های لوپ به‌نحوی‌که توانایی سنتر کردن ورق به‌صورت چشم‌گیری افزایش یافت.

با اتمام پروژه‌های ذکرشده که برخی از آن‌ها با ریسک‌های بالایی نیز همراه بود، توانستیم ظرفیت مفید لوپ را تا میزان 45 درصد در هریک از لوپ‌ها در عرض‌های بالا افزایش دهیم. همچنین آمار یک‌دست کشیدن و خرابی ورق در لوپ به میزان قابل‌توجهی کاهش یافت و به‌تبع آن شاهد کاهش تولید قراضه به‌دلیل رد کردن خرابی از قفسه‌های به‌صورت لانگستروگ باز بودیم.

در شاخص بازده کیفی، عیب 302 زنگ‌زدگی امولسیون مهم‌ترین عیبی بود که از زمان راه‌اندازی همواره گریبانگیر واحد بوده و به‌رغم اقدامات متعددی که در این سال‌ها برای رفع آن تعریف و انجام شده بود، این چالش همچنان باقی مانده بود.

باتوجه‌به اهمیت کیفیت ورق، به‌خصوص در محصولات ویژه، پروژه‌های ویژه و کارشناسی‌شده‌ای برای حل موضوع تعریف و اجرا شد که اولین آن در مهر 1402 آغاز شد و آخرین اقدامات تعریف‌شده در آذر 1403 به سرانجام رسید.

برخی از فعالیت‌های انجام‌شده به‌منظور کاهش قابل‌توجه عیب عبارت‌اند از: طراحی و ساخت و نصب ولو استندهای جدید هوای فشرده، اصلاحیه استریپر غلتک‌های کاری قفسه 5، محاسبه و طراحی زوایای همپوشانی نازل‌های دمنده، طراحی و ساخت دمنده در خروجی بعد از قفسه 5 و اصلاح هوپر و تقویت مکش مکنده‌ها و صفحات بین قفسه‌ای.

مرتضی شریف مرادی، کارشناس تولید تاندم‌میل:

تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان

با اشاره به حجم فعالیت‌ها و راهکارهای ارائه‌شده در جلسات فنی واحد و آنالیزهای صورت‌گرفته به‌منظور کاهش عیوب واحد تاندم‌میل، در ابتدا سبد محصولات به دو بخش محصولات ویژه شامل MB، MC و سفارش‌های ویژه لوازم‌خانگی و محصولات فروش و سیکل سرد و گالوانیزه و رنگی باکیفیت عادی تقسیم‌بندی شد. در گام بعدی، عیوب هر سیکل تولیدی متناسب با وزن و تکرار، در اولویت گروه کارشناسی واحد در دستور کار قرار گرفت که برخی از مهم‌ترین آن‌ها را در ادامه ذکر می‌کنیم:

-در موضوع عیب حفره گریس: اصلاح دستورالعمل‌های تولید، استانداردهای نظافت صنعتی و تعمیراتی، بهبود کیفیت اقلام یدکی که باعث بروز عیب می‌شود به‌صورت خاص در تولید محصولات ویژه.

-در موضوع عیب زنگ‌زدگی: مطالعه، طراحی، ساخت و نصب سیستم خشک‌کن ورق در خروجی خط بعد از قفسه پنج و همچنین به‌‎روزرسانی گردش کار کنترل وضعیت خشک بودن ورق به‌منظور رسیدن به‌ سرعت بهینه به شکلی که کمترین میزان افت تولید را در محصولات ویژه، به‌خصوصMB ، شاهد باشیم.

-در موضوع عیب دوده لبه ماری: به‌روزرسانی و بهبود استانداردها و گردشکارهای فرایندی در خصوص کنترل هرچه دقیق‌تر پارامترهای فنی امولسیون و همچنین تعریف استاندارد و بازرسی‌های ویژه گروه هیدرولیک به‌منظور کنترل دقیق نشتی‌های روانکار و روغن هیدرولیک.

-در موضوع عیب ضخامت خارج از تلرانس: ایجاد استاندارد برای برنامه‌های کاری به‌منظور رسیدن به کمترین میزان تغییر عرض و ضخامت ورق در توالی کلاف‌ها در برنامه کاری و اصلاح دستورالعمل‌های تولید و برگزاری دورهای آموزشی برای کارکنان پولپیت اصلی.

در مؤلفه بازده کمی، تدوین دستورالعمل‌های کاری برای کارکنان پولپیت اصلی و ورودی و آموزش آن‌ها در برنامه کاری قرار گرفت. همچنین نظارت و واپایش کیفیت انجام و اجرای دستورالعمل‌های جدید توسط سر شیفت‌های گروه‌های تولید و پیش‌بینی و ایجاد مشوق‌های لازم به‌منظور ایجاد انگیزه در نفرات درگیر ازجمله اقدامات و برنامه‌هایی بود که به‌موازات سایر فعالیت‌ها در دستور کار قرار گرفت.

محسن استکی مدیر ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه در پایان از حمایت‌های معاونت بهره‌برداری، مدیریت ارشد تولید و همچنین از زحمات رؤسا، سرپرستان، کارشناسان و همکاران شاغل در گروه‌های تولید و تعمیرات واحد تاندم‌میل، دفاتر فنی تولید و تعمیرات، واحد کنترل کیفی ناحیه نورد سرد که در کسب این موفقیت نقش داشتند صمیمانه قدردانی کرد.