نمایش موارد بر اساس برچسب: ذوب آهن

مهندس‌مرتضی‌شیرین‌پرور، مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان، با اعلام این خبر اظهار داشت: امسال توانستیم رکورد تولید 75425 تن ریل پرسرعت 60E1 را ثبت کنیم. این موفقیت بزرگ در مقایسه با رکوردهای سالیانه قبلی، به میزان 55260تن در سال 1399، افزایشی حدود 40 درصد را نشان می‌دهد.

وی افزود: این افزایش تولید، نتیجه تلاش همکاران در ایجاد سیستم فرایند تولید پایدار، کاهش نرخ توقف و حفظ سرمایه‌های سازمانی است. لازم به ذکر است که رکورد تولید در شیفت محصول ریل نیز به میزان 410 تن در گروه سوم 18 آبان 1404شکسته شد که این رکورد بر اساس ظرفیت تولید سالیانه 400000 تن در کارگاه نورد 650 محقق گردیده است.

مهندس شیرین‌پرور در خصوص انواع ریل تولیدی توضیح داد: منظور از تولید انواع ریل، شامل ریل‌های خطوط قطارهای بین‌شهری پرسرعت و مترو، ریل معادن و آلیاژی با سختی بالا است که براساس آخرین استانداردهای اروپایی و مطابق استاندارد EN13674-2 تولید شده‌اند. دست‌یابی به این ظرفیت، قابلیت تأمین کلیه نیازهای ریلی کشور به این محصول استراتژیک را در ذوب‌آهن اصفهان به وضوح نشان می‌دهد.

مدیر مهندسی نورد ذوب‌آهن اصفهان در ادامه به عوامل کلیدی موفقیت اشاره کرد و بیان داشت: عوامل متنوع کمی و کیفی در دستیابی به این رکورد مؤثر بوده‌اند، از جمله پتانسیل و زیرساخت‌های موجود در کارگاه که به بالفعل تبدیل شده‌اند، سرویس و آماده به کار بودن تجهیزات، انگیزه، مهارت و افزایش بهره‌وری پرسنل، برنامه‌ریزی و تأمین پایدار شمش از سوی مدیریت فولادسازی، انجام تست‌های آزمایشگاهی دقیق توسط مدیریت آزمایشگاه مرکزی، کنترل کیفیت متناسب با ظرفیت تولید توسط مدیریت تضمین کیفیت و ارسال به موقع محصولات به انبارها توسط مدیریت فروش.

مهندس شیرین‌پرور در پایان از رهنمودها و حمایت‌های مدیریت عامل محترم شرکت و معاون محترم بهره‌برداری تقدیر کرد و عزم و قابلیت فنی و حرفه‌ای پرسنل را پشتوانه اجرای سیاست‌های کلان ذوب‌آهن اصفهان دانست.

تأمین شمش ریل / ۹۲۴۰۰ تن شمش در مدیریت فولادسازی تأمین شد

در همین راستا، مهندس خسرو شمس مدیر بخش فولادسازی ذوب‌آهن اصفهان، در خصوص تأمین شمش مورد نیاز برای تولید ریل، اظهار داشت: با برنامه‌ریزی دقیق و هماهنگی با کارگاه نورد 650، موفق شدیم 92400 تن شمش مورد نیاز برای تولید انواع ریل را در مدیریت فولادسازی تأمین کنیم. این میزان تأمین، نقشی حیاتی در تحقق رکورد تاریخی تولید ریل در سال جاری ایفا کرده است.

وی افزود: تأمین پایدار و به‌موقع شمش، یکی از ارکان اصلی در دستیابی به اهداف تولیدی کارگاه نورد 650 بوده است. ما در مدیریت فولادسازی با بهره‌گیری از تمام ظرفیت‌ها و با تلاش مضاعف، توانستیم این نیاز مهم را برطرف سازیم تا خللی در روند تولید ریل ایجاد نشود.

مهندس شمس در پایان گفت: این همکاری نزدیک بین واحد فولادسازی و نورد 650، نمونه‌ای از هم‌افزایی و همدلی در راستای پیشبرد اهداف شرکت ذوب‌آهن اصفهان است و اطمینان داریم که با همین روحیه، شاهد موفقیت‌های بیشتری در آینده خواهیم بود.

بسم الله الرّحمن الرّحیم

یا مُقَلّبَ القُلوبِ و الاَبصار، یا مُدَبّرَ اللیلِ وَ النَّهار، یا مُحوّل الحَولِ و الاَحوال، حَوّل حالَنا اِلی اَحسَنِ الحال.
سال ۱۴۰۵ را در حالی تحویل گرفته ایم که دل هایمان از یک سو اندوهبار از جای خالی رهبر عزیزمان است؛ اندوهی که در این کلام شاعر نمایان است، آنجا که سرود؛
"امسال بهار در غمت زار گریست
در لحظه ی تحویل گل رویت نیست

هرچند که خالیست جایت اما
سین هفت سفره ی ما سید علی ست"

و حقیقتا که در لحظه ی تحویل سال، قائدمان شهید سید علی خامنه ای در کنار همه ما بود.
و اما از سویی دیگر دل هایمان غرق در امید به پیروزی ملت در راه مقدس رهبر شهیدمان و همه شهدای عزیز، علی الخصوص فرماندهان دلاورمان در نیروهای مسلح است.
اینجانب در تقارن عید فطر،عید بزرگ مذهبی و عید نوروز، عید باستانی ملی، با آرزوی قبولی طاعات و عبادات همه مسلمانان، نوروز را به مردم شریف ایران به ویژه تلاشگران سنگر صنعت در ذوب آهن اصفهان تبریک عرض می کنم و از خداوند متعال می خواهیم سال ۱۴۰۵ را در سایه رهبری عالمانه ی حضرت آیت الله سید مجتبی خامنه ای، سال پیروزی حق بر باطل همچنین پیروزی، سربلندی و سلامتی ملت بزرگ ایران قرار دهد انشاءالله تعالی.

ولی الله شکوهی مقدم
مشاور و دستیار ویژه مدیرعامل ذوب آهن اصفهان

ارزش افزوده در صنعت فولاد صرفاً به معنای پیچیده‌تر شدن محصول یا تغییر جزئی در مشخصات فنی نیست، بلکه حاصل انتخاب آگاهانه سبد محصول، پیوند محصول با پروژه و تعریف نقش صنعتی در مقیاس ملی است.

بررسی الگوهای جهانی نشان می‌دهد در بسیاری از شرکت‌های بزرگ فولادی دنیا، بیش از نیمی از فروش به محصولات خاص، مهندسی‌شده و پروژه‌محور اختصاص دارد؛ محصولاتی که مستقیماً در صنایع زیرساختی، حمل‌ونقل، انرژی و تولید صنعتی مصرف می‌شوند و از منطق نوسانی بازار فاصله دارند.

در این چارچوب، ذوب‌آهن اصفهان به‌واسطه ماهیت محصولات طویل، ریل، تیرآهن‌های بال‌پهن و مقاطع خاص، مزیتی دارد که بسیاری از فولادسازان تخت‌محور از آن بی‌بهره‌اند.

فولاد زیرساختی برخلاف فولاد کالاگونه، تابع تقاضای روزمره بازار نیست؛ بلکه با پروژه‌های ملی، برنامه‌های توسعه حمل‌ونقل، معدن و عمران گره می‌خورد.

تجربه جهانی نشان می‌دهد شرکت‌هایی که سهم بالاتری از سبد محصول خود را به این حوزه‌ها اختصاص داده‌اند، نوسان حاشیه سود آن‌ها در چرخه‌های رکودی به‌مراتب کمتر از فولادسازان کالا‌محور بوده است.

در ایران نیز نیازهای زیرساختی کشور در حوزه‌هایی مانند حمل‌ونقل ریلی، توسعه معادن، صنایع انرژی و پروژه‌های عمرانی، تقاضایی در مقیاس چند ده هزار تن سالانه برای محصولات استاندارد و خاص ایجاد می‌کند؛ تقاضایی که ذاتاً قراردادمحور، بلندمدت و متکی بر کیفیت پایدار است.

این دقیقاً همان نقطه‌ای است که ارزش افزوده، خود را نه فقط در قیمت فروش، بلکه در کاهش ریسک فروش و تثبیت جریان درآمدی نشان می‌دهد.

نکته کلیدی آن است که در چنین مدلی، سبد محصول نباید منتظر سیگنال بازار بماند. تجربه شرکت‌های بزرگ فولادی جهان نشان می‌دهد سبد محصول زمانی اثربخش است که جلوتر از بازار حرکت کند؛ یعنی پیش از اشباع تقاضا، ظرفیت فنی، استاندارد و قابلیت تحویل شکل بگیرد.

این پیش‌دستی راهبردی، امکان انعقاد قراردادهای پایدار، افزایش قدرت قیمت‌گذاری و کاهش وابستگی سود به نوسانات انرژی و مواد اولیه را فراهم می‌کند.

برای ایران، این مسیر صرفاً یک انتخاب اقتصادی نیست. محدودیت‌های انرژی، ریسک‌های بیرونی و نوسانات سیاستی، سود فولاد کالاگونه را شکننده کرده است.

در مقابل، فولاد زیرساختی و ارزش‌افزا بخشی از راه‌حل «امنیت صنعتی» کشور محسوب می‌شود؛ چراکه وابستگی به واردات را کاهش می‌دهد، اجرای پروژه‌های ملی را تضمین می‌کند و سودآوری بنگاه را قابل پیش‌بینی‌تر می‌سازد.

در این معنا، ارزش افزوده برای ذوب‌آهن اصفهان صرفاً یک گزینه تجاری نیست، بلکه یک راهبرد ملی است. راهبردی که اگر با سیاست‌گذاری درست، قراردادمحوری و تمرکز بر کیفیت و استاندارد همراه شود، می‌تواند ذوب‌آهن را از نوسانات بازار فولاد مصون کرده و آن را به لنگر ثبات صنعتی و سودآوری پایدار تبدیل کند؛ مسیری که بسیاری از فولادسازان بزرگ جهان سال‌هاست آن را آغاز کرده‌اند و امروز ثمره آن را در پایداری سود خود می‌بینند.

احسان احمدی، عضو موظف هیات مدیره هلدینگ صدرتامین

به گزارش پایگاه خبری شهر اصیل و به نقل از دنیای اسرار، انجام تعمیرات اساسی در نیروگاه‌های ذوب‌آهن اصفهان طی یک سال گذشته، نقش مهمی در پایداری تولید برق، بخار و سایر حامل‌های انرژی مورد نیاز خطوط تولید این مجتمع صنعتی داشته است.

نیروگاه‌های حرارتی، هاربین (۱۱۰ مگاواتی)، مرکزی و تصفیه‌خانه شیمیایی، وظیفه تأمین برق، بخار، هوای فشرده کوره‌های بلند، آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین و همچنین پشتیبانی انرژی بخش‌های کک‌سازی، فولادسازی، انرژی، کوره بلند و واحد VD ذوب ریل را بر عهده دارند.

مهندس محمد صالحی، مدیر تولیدوتوزیع برق با اشاره به اینکه نیروگاههای حرارتی و هاربین(110 مگاواتی) ،مرکزی و تصفیه خانه شیمیایی وظیفه تولید برق ، هوای فشرده کوره بلندها ،آب گرم شبکه شوفاژ، آب نرم و دمین بخشهای تولید کک و مواد شیمیایی و انرژی و کوره بلند و بویلرهای نیروگاهها و دیگهای اتیلیزاتور کنورتور فولاد سازی و دیگر بخشها و همچنین تامین و تثبیت بخار 40 و 16/10 کارخانه وقسمت VDذوب ریل را بعهده دارد گفت: با اجرای مجموعه ای از پروژه ها در نیروگاه های کارخانه در یک سال گذشته، با برنامه‌ریزی دقیق و مشارکت تمام مدیریتهای مرتبط، موفق شدیم سطح تولید  پایدار برق و بخار و هوای فشرده کوره بلندها و آب نرم و دمین و شبکه شوفاژ را به شکل قابل توجهی ارتقا دهیم.

این اقدامات علاوه بر افزایش راندمان، موجب استفاده بهتراز گازهای فرآیندی و هماهنگی بیشتر بین واحدهای نیروگاهی و بخشهای تولیدی شده است.
مهندس صالحی در ادامه بیان کرد: در نیروگاه هاربین (110 مگاواتی)، تعمیرات اساسی واحد B (شامل توربین 6 و بویلر شماره 9) انجام شد که نتیجه آن،استمرار تولید حدود 50 مگاوات برق در این واحد و افزایش حدود 15 درصدی ظرفیت تولید برق بوده است.

این دستاورد ، نقش موثری در تقویت توان داخلی نیروگاه و تامین پایدار انرژی برق مورد نیاز خطوط تولید کارخانه دارد.

وی افزود: بهینه سازی و تنظیم مشعل های نیروگاه هاربین نیز از دیگر اقداماتی بود که موجب بهبود کیفیت احتراق و استفاده کارآمدتر از گازهای فرایندی شد و همچنین بسیاری از عدم انطباق های زیست محیطی را برطرف نموده است.
مهندس سید ابراهیم مویدی، معاون تولید برق نیز با تاکید بر اثرات مثبت این اقدامات گفت: نیروگاه ها ستون اصلی تامین انرژی فرآیند تولید کارخانه هستند.

افزایش راندمان تولید برق و بخار، عملاً به پایداری تولید در کوره های بلند، بخش های کک سازی، فولادسازی و سایر خطوط استراتژیک کمک کرده و تضمین تولید پایدار و حداکثری کارخانه را به همراه دارد.

وی ادامه داد: تعمیرات اساسی انجام شده در نیروگاه ها و تصفیه خانه شیمیایی طی سال گذشته، بخشی از برنامه گسترده شرکت در زمینه بهینه سازی و ارتقای زیرساخت های تولید انرژی و افزایش راندمان است و نتایج آن به صورت ملموسی در عملکرد روزمره بخش های تولیدی قابل مشاهده است.
مهندس احمد جاودانی، سرپرست نیروگاه مرکزی، در تشریح اقدامات انجام شده در این نیروگاه اظهار کرد: در دیگ شماره 4، تعویض کامل اکونومایزر و بازسازی بخش های فرسوده داخلی صورت گرفت که این کار موجب بهبود کیفیت تولید بخار و کاهش تلفات حرارتی شد.

همچنین تعمیرات اساسی دیگ شماره 3 با محوریت بازسازی اکونومایزر و سوپرهیترها از تاریخ دهم آذرماه امسال آغاز شده و هم اکنون با پیشرفت مطلوب در حال اجراست.
جاودانی با اشاره به قدمت و اهمیت نیروگاه مرکزی افزود: این نیروگاه که از نخستین واحدهای انرژی ذوب آهن به شمار می رود، وظیفه تامین هوای فشرده کوره های بلند، تولید بخار واحدهای مختلف و تامین انرژی بسیاری از تجهیزات پایه کارخانه را بر عهده دارد.

اجرای تعمیرات جدید، باعث پایداری بیشتر عملکرد این نیروگاه و ارتقای شرایط بهره برداری شده است.
مهندس جمشید حقانی، سرپرست نیروگاه حرارتی و هاربین (110مگاواتی)، با اشاره به ماهیت کاری تجهیزات نیروگاهی گفت: تجهیزات نیروگاه به دلیل کارکرد مداوم و قرار گرفتن در معرض حرارت و فشار بالا، جرم گرفتگی و خوردگی، دچار استهلاک و فرسودگی می شوند و به همین دلیل به صورت دوره ای و پس از تایید کارکرد طبق دستورالعمل بهره برداری، نیازمند تعمیرات اساسی هستند.

وی درباره تعمیرات اخیر واحد B  نیروگاه هاربین (110 مگاواتی) توضیح داد: این تعمیرات با همکاری شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام شد و شامل دمونتاژ، شستشو، تعویض لابیرنت و انطباق پوسته و سرویس تجهیزات، عایق بندی، بالانس، بازسازی، آماده سازی و مونتاژ بخش توربین بود.

همچنین شستشوی سطوح حرارتی و بازسازی مشعل بویلرها جهت برداشت حداکثری گازهای فرآیندی توسط گروه تعمیرات مکانیک نیروگاه ها انجام گردید و سرویس و تعمیرات ژنراتور و الکتروموتورهای مربوطه و شستشوی روتور، استاتور و تراشکاری رینگ با همکاری تعمیرگاه الکتریکی و کارگاه 48 نیز انجام گرفت.
به گفته حقانی، نتیجه این تعمیرات افزایش تولید، ارتقای راندمان، کاهش مصرف گاز طبیعی و درنتیجه، افزایش بهره گیری از گازهای فرآیندی بوده است.

او افزود: همزمان با راه اندازی این واحد و با  استفاده از فیلترهای تامین شده جهت دستگاه های تصفیه روغن، عملیات آب گیری از روغن توربین واحدهای A و B نیز به صورت مرتب و طبق گراف انجام می شود که این عمل باعث جلوگیری از اکسیداسیون روغن و زنگ زدگی سطوح فلزی می گردد و باعث حفظ مقاومت فیلم روغن و ادیتیوهای آن می شود.
در پایان، مهندس صالحی ضمن قدردانی از تلاش و همکاری همه پرسنل گفت:
این پروژه ها حاصل تلاش شبانه روزی کلیه پرسنل مدیریت مهندسی تولید و توزیع برق و همکاران مرتبط در مدیریتهای دیگراست.

در شرایطی که تامین انرژی پایدار برای پشتیبانی از خطوط تولید کارخانه اهمیت حیاتی دارد، نقش این همکاران بسیار ارزشمند و قابل تقدیر است.

وی همچنین از پشتیبانی های و حمایت های همیشگی مدیر عامل محترم کارخانه، معاونت محترم بهره برداری و مدیران محترم امور مهندسی ها و تولید کارخانه و همکاری کلیه مدیریت های مرتبط صمیمانه قدردانی و تشکر نمود.